生产配料员工的配料工艺操作流程.pptx

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1、乳化锅（膏霜配制过程）预配制（称料）操作前检查内容加温过程抽料及乳化过程操作冷却过程出料过程第1页/共25页预配制（称料）了解当日的生产任务及与任务相关的配方。核对原料名称（特别是香精编号），按每个批次所需的量准确称取原料（每个原料都要分开称）。及时准确做好记录、标识。磅秤保持整洁，定时报检保持准确度。洒落的原料要及时清理。做好原料交接工作。第2页/共25页操作前检查内容乳化锅前一料与这一料是否有影响，换香型或换颜色须将乳化锅清洗干净。防止影响产品，造成变色、变味或不稳定、有杂质。检查乳化锅冷却水是否关上，排污阀是否开启，蒸汽是否关上。检查乳化锅出料口阀门是否关紧。防止空气从出料口抽到锅内。检

2、查油相，水相排料口是否关闭。防止物料投进去后从排料口流出，造成浪费。第3页/共25页加温过程水相、油相按配方要求投入原料，盖上盖子，并随时记录。保证正确投料和可追溯性。投料时因意外溅洒出来的，马上清理，保证机台干净卫生。打开水相油相蒸汽阀门，并打开蒸汽疏水阀。打开排污阀排掉夹层内积水后关上。油相应先投入液体原料加温至7080，再投入固体原料。加温时应采取间歇式搅拌，延长电机在高温运转的使用寿命。油相，水相加温至90时应关闭蒸汽，若无其他设备在加热应关闭蒸汽机。第4页/共25页抽料及乳化过程操作检查油相、水相温度并核对生产记录，检查是否按配方投料，防止产生不合格品，降低返工率，检查乳化锅过滤网是

3、否完好、干净（用自来水清洗后需用，纯净水再清洗一遍）。保证产品没有杂质，减少因杂质而返工。装过滤网注意O型圈有没有装好，不可脱落，防止O型圈抽入乳化锅内。关闭乳化锅上其他阀门，开启真空排气阀，利于抽真空。开启真空泵进水阀，视水压而定，可以不用全开。第5页/共25页开启真空乳泵将乳化锅抽至负压-0.05mPa0.07mPa，关闭真空泵，将抽料管放至水相，打开进料阀，先抽取水相。先抽约3/4水相，预留的少部分水用于抽完油相后清洗管道，减少清理时间。开启乳化锅搅拌6070转/分钟，油相缓慢抽入（乳化效果更好），抽完油相后，再抽取剩余的水相。油相、水相抽完后乳化锅温度应该80，保持一定的负压，快速搅拌

4、5分钟（75转/分钟），然后开启均质约2800转/分钟（均质时间视配方工艺而定）。第6页/共25页均质完成后，降低搅拌速度（50转/分钟）保温10分钟，以达到较好的消泡效果。第7页/共25页冷却保温后开启冷却水，应注意先开排水阀再开进水阀，然后再开地下水抽水泵，如果只有一台设备在冷却还应注意泄压。冷却速度不可过快，保持在一分钟一度左右，可用进水阀控制进水量以达到控制降温速度的目的。特别是在结膏温度（6555）之间，速度应比之前更慢，冷却速度过快易出现膏体结块式假乳化。第8页/共25页整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下，如果出现真空压力维持时间短之类的问题，应先检查锅上阀门是否全部关死

5、，排除这个可能后，应找机修人员或向组长反溃。生产外单时，色素应由浅至深缓慢加入，并确定色素与样品是否同一色系，颜色调好后加入香精，加入前先确定香精编号与香气与样品一致。投完香精、防腐剂后应搅拌2030分钟，保证完全搅拌均匀。投香精、防腐剂等小料应单独加入，搅拌散后再加入另一个原料。第9页/共25页关闭冷却水前应与其他主操沟通，是否有其他设备在冷却，若没有应先关闭地下水抽水泵再关闭冷却水，打开乳化锅排污阀排出乳化锅夹层的冷却水，继续搅拌几分钟，防止结块。第10页/共25页出料料桶应清洗净烘干并用75%酒精消毒.套入一次性内袋，解除乳化锅真空，开启出料阀出料。每桶半成品必须过秤，并记录重量，做好标

6、识。将半成品放至指定地点并报检。第11页/共25页第12页/共25页第13页/共25页锅炉（电热）起动：1.旋开进水阀（10），关闭锅炉本体排放（污）阀，并且检查水泵与本体之间的阀门全开。2.接通电源，此时“电源”指示灯亮。按下工作开关，工作指示灯亮，水泵工作，“水泵指示灯”亮，当水位达到加热水位时发热管工作，发热元件指示灯亮，此时，功率选择开关在半功率状态时，指示灯微亮；在全功率状态时，指示灯全亮。水位继续升高到高水位时，水泵停止工作。第14页/共25页工作试验：校验水位控制及供水系统按“起动”程序起动后，慢慢旋开本体排放阀，将本体内存水慢慢通过排放（污）阀排出，当本体内水位下降到水泵工作水

7、位，水泵向本体内供水，此时，关闭排放（污）阀，本体内水位又慢慢上升，当水位上升到高水位时，水泵则停止向本体内供水。第15页/共25页校检汽压控制装置续上述过程，这时本体内汽压逐步上升（从压力表可观察读数），当汽压继续上升而超过额定工作压力时，压力控制器动作，切断电热元件的工作电源，使电热元件停止工作，慢慢旋开主蒸汽阀，使本体内汽压慢慢下降，当汽压下降到压力控制器调定的下值时，压力控制器动作，使电热元件重新投入工作。第16页/共25页把排放（污）阀再旋开，使排放量大于水泵进水量，当本体内水位不断下降而低于水位时，电热元件应停止工作，水泵继续工作，此时，试验完毕，将排放（污）阀关闭，本体内水位慢慢

8、升高，直至达到本体内高水位时才停止工作。第17页/共25页压力控制器上值与下值在产品出厂时已由试验人员调定，一般情况下不允许用户自己任意调整，但用户确需压力范围不同的蒸汽时，应由熟悉该元件性能的技术人员调整。调整时，压力控制器的上值不允许超过额事实上工作压力+0.03Mpa的数值。第18页/共25页水处理反渗透结构图第19页/共25页反渗透原理第20页/共25页操作1、接好电源，主机上电源显示灯亮，打开进水阀。打开工作开关。第21页/共25页2.冲洗2.1反冲洗石英砂和活性碳.多介质(石英砂)与活性碳过滤器经过一段时间（每天）工作后需要反冲洗,以排除杂质.反冲时关闭进水阀,打开反冲阀进行.冲洗

9、完毕后关闭反冲阀,打开工作阀.2.2 冲洗膜时将压力调节阀打开到最大(逆时针方向旋转为打开阀,顺时针为关闭阀);待冲洗完毕才缓慢调整纯水压力表为1.1Mpa左右.(每0.1Mpa上升或下降需时3秒以上.)2.3 刚出厂RO膜内有消毒剂或药洗后RO膜内有消毒剂,需开始冲洗RO膜,这时机器纯水出口的水不能饮用或作生产用途,应该排放掉.第22页/共25页3.制水操作.接上操作,对照纯水压力表缓慢顺时针旋转压力调节阀,使压力逐渐升高到0.8-1.3Mpa,这是机器开始制水.注意调节压力时间为每公斤压力需时3秒以上.第23页/共25页4.注意4.1本机出水量在水温为25时,为2T/h,若水温上升或下降1,出水也相应增加或减少3%左右。4.2若停机2天以上,切断自来水水源,避免自来水污染活性碳和RO膜.7天以上应加药浸泡RO膜.此举可延长RO膜寿命.4.3定期反冲预过滤器（约一周），定期药洗RO膜，见使用说明书。第24页/共25页感谢您的观看！第25页/共25页