液化天然气LNG槽车介绍.pptx

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1、内容 一、液化天然气槽车的基本结构 二、安全要求及安全运输 三、液化天然气槽车的维护及故障处理 四、液化天然气槽车操作程序 五、液化天然气槽车应急预案 六、事故案例第1页/共38页一 液化天然气槽车的基本结构 1、槽车技术参数 2、结构简介 3、低温储罐 4、管路系统流程简介 5、安全附件参数第2页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 名称名称主要技术参数主要技术参数单位单位指标（参数）指标（参数）备注备注半半挂挂车车产品商标产品商标韩中牌韩中牌车辆类型车辆类型O4产品型号名称产品型号名称ZHJ9400GDY型低温液体运输半挂车型低温液体运输半挂车满载总质量满载总质量kg39550整备质

2、量整备质量kg20150额定载质量额定载质量kg19400外形尺寸外形尺寸mm12995 2498 3995长长 宽宽 高高罐体容积罐体容积m351.4轴距轴距mm6995+1350+1350轮距轮距(前前/后后)mm/1840前悬前悬/后悬后悬mm/15801、LNG槽车技术参数第3页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 名称名称主要技术参数主要技术参数单位单位指标（参数）指标（参数）备注备注半半挂挂车车接近角接近角/离去角离去角/15轴数轴数3轮胎数轮胎数个个12+1轮胎规格轮胎规格12.00R20钢板弹簧片数钢板弹簧片数片片8/8/8选装空气悬挂选装空气悬挂车辆限速车辆限速Km/h

3、60(直线行驶，一级公路直线行驶，一级公路)20(转弯行驶转弯行驶)1、LNG槽车技术参数第4页/共38页1、LNG槽车技术参数名称名称主要技术参数主要技术参数单位单位指标（参数）指标（参数）备注备注罐罐体体容器类别容器类别内筒内筒外筒外筒 三类三类最高工作压力最高工作压力MPa0.7-0.1*外压外压设计压力设计压力0.77-0.1*外压外压计算压力计算压力0.87-0.1*外压外压气压试验压力气压试验压力0.90*工艺性气压工艺性气压试验压力为试验压力为1.0致密性检验致密性检验氦检漏氦检漏氦检漏氦检漏0.77(管道管道)安全阀开启压力安全阀开启压力0.75设计温度设计温度-196工作温度

4、工作温度-162腐蚀余量腐蚀余量01充装介质充装介质LNG最大充装质量最大充装质量kg20150绝热形式绝热形式真空多层绝热真空多层绝热第5页/共38页2 结构简介 ZHJ9400GDYZHJ9400GDY型低温液体运输半挂车主要由半挂车、罐体、管路系统、操作箱等组成。半挂车、罐体、管路系统、操作箱等组成。半挂车由罐体、底盘、支腿、牵引销等组成；半挂车由罐体、底盘、支腿、牵引销等组成；罐体是由一个碳钢真空外筒和一个与其同心的奥氏体不锈钢制内筒组成，内外筒之罐体是由一个碳钢真空外筒和一个与其同心的奥氏体不锈钢制内筒组成，内外筒之间缠绕了几十层铝箔纸并抽至高真空，为使真空得以长期保持，夹层中还设置

5、有吸附间缠绕了几十层铝箔纸并抽至高真空，为使真空得以长期保持，夹层中还设置有吸附剂。剂。罐体后部设置有操作室，操作阀门和仪表一般都布置在操作室中。为保证罐体能罐体后部设置有操作室，操作阀门和仪表一般都布置在操作室中。为保证罐体能稳定安全地贮存与运输低温液体，罐体设置有多重安全装置和仪表：配置有压力表液稳定安全地贮存与运输低温液体，罐体设置有多重安全装置和仪表：配置有压力表液位计组，夹层设有外筒防爆装置，内筒设有组合安全系统（双安全阀组合系统），安位计组，夹层设有外筒防爆装置，内筒设有组合安全系统（双安全阀组合系统），安全阀的标定开启压力为全阀的标定开启压力为 0.75MPa，两套安全阀由一只三

6、通切换阀控制，当三通切换阀，两套安全阀由一只三通切换阀控制，当三通切换阀手柄处于手柄处于00或或1800时分别可接通一组安全阀；当手柄处于时分别可接通一组安全阀；当手柄处于900左右时，此时可接通二只左右时，此时可接通二只安全阀。在正常工作状况下，安全阀不会启跳排故。当充液过量（大于安全阀。在正常工作状况下，安全阀不会启跳排故。当充液过量（大于92%充装率）充装率）或连续长时间在高温下停放等情况使罐体压力超过工作压力时，应先启动一只安全阀，或连续长时间在高温下停放等情况使罐体压力超过工作压力时，应先启动一只安全阀，此时当罐体下降时安全阀会自动回座，但为了考虑安全性、经济性，避免自动回座时此时当

7、罐体下降时安全阀会自动回座，但为了考虑安全性、经济性，避免自动回座时有霜冻卡住等原因，可用三通切换阀关闭正在工作的安全阀，强行使其回座，并使另有霜冻卡住等原因，可用三通切换阀关闭正在工作的安全阀，强行使其回座，并使另一组安全阀处于待工作状态。罐体前另设有一个压力表，此外还有管路安全阀等。一组安全阀处于待工作状态。罐体前另设有一个压力表，此外还有管路安全阀等。安全阀和放气阀的排放口采用集中回收管道通过阻火器进行排放。对底部进液管路、增压管路及装卸用气相管路设置了三重保护（根部为紧急切断阀，第二个为截止阀，第三个为盲法兰）；第6页/共38页管路系统操作室：除了罐体前部的压力表阀和压力表外，其他操作

8、阀门和仪表均置于操作室中，操作室底板为不锈钢，后部设置集装箱双开门。槽车除了以上组成部分外，还设置有干粉灭火器、防护栏、挡泥板、静电接地带、紧急切断系统等。2 结构简介 第7页/共38页2 低温贮罐流程第8页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 ZHJ9400GDY型低温液体运输半挂车BBD-4407第9页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：充装卸液系统：液体由CZ-1液相接口、V-1底部进液阀、X-1紧急切断阀1从底部充液；或液体由V-2顶部进液阀、V-6止回阀从顶部充液，充液满后V-4溢流阀出液。卸液是液体由X-1紧急切断阀1、V-1底部进液阀、CZ-1液相接口卸液

9、。气体由X-2紧急切断阀、V-11气体排放阀、CZ-2气相接口回气体接收系统。第10页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 CZ-1CZ-1液相接口液相接口盲法兰盲法兰V-1V-1底部进液阀底部进液阀X-1X-1紧急切断阀紧急切断阀V-2V-2顶部进液阀顶部进液阀V-6V-6止回阀止回阀CZ-2CZ-2气相接口气相接口盲法兰盲法兰V-11V-11气体排放阀气体排放阀X-2X-2紧急切断阀紧急切断阀流程简介：充装卸液系统：第11页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：增压减压系统：增压是液体由X-3紧急切断阀3、V-3增压器液相阀、CZ-3增压器液相接口外接增压器从CZ-2

10、气相接口、V-11气体排放阀、X-2紧急切断阀2回槽车.这个过程是液体经过气温加热后变成气体回到槽车逐步压缩,压力增加。当压力高时可以打开V-12超压排放阀进行排放压力。第12页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：增压减压系统：X-3X-3紧急切断阀紧急切断阀V-3V-3增压器增压器液相阀液相阀CZ-3CZ-3增压器增压器液相接口液相接口CZ-2CZ-2气相气相接口接口V-11V-11气体排放阀气体排放阀V-12V-12超压排放阀超压排放阀X-2X-2紧急切断阀紧急切断阀第13页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：安全系统：罐体：罐体安全系统由V-13组合安

11、全系统阀、SV-1安全阀1、SV-2安全阀2、FA阻火器组成。V-13组合安全系统阀可以自由切换控制任一安全阀，FA阻火器可以防止在气体排放时遇火保护槽车。管路：管路安全系统由V-7残液排放阀、SV-4安全阀4、SV-5安全阀5、FA阻火器组成。这个安全系统可以防止误操作而引起管路压力倍增。外壳：在正常情况下防爆盖被真空吸住，当万一出现内胆泄漏而引起夹层压力增高时，防爆盖能自动打开，从而保护槽车。第14页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 SV3SV3外壳防爆装置外壳防爆装置SV-45SV-45安全阀安全阀V-13V-13组合系统组合系统安全阀安全阀SV-12SV-12安全阀安全阀FA

12、FA阻火器阻火器流程简介：安全系统：第15页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：仪表监测系统：压力：后操作箱压力显示由V-8液位计气相阀、P1压力表1组成。前压力显示由V-14压力表阀、P2压力表2组成 液位：液位测量由V-8液位计气相阀、V-9液位计平衡阀、V-10液位计液相阀组成。在正常情况下，V-8液位计气相阀、V-10液位计液相阀常开，V-9液位计平衡阀常闭；压力我们可以直接读出，液位可以根据液位对照表算出罐箱内有多少液体。注意：在关闭V-8或V-10时，必须先打开V-9。）第16页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 V-14V-14压力表阀压力表阀P2P2压

13、力表压力表P1P1压力表压力表L L液位计液位计V-10V-10液位计液相阀液位计液相阀V-8V-8液位计气相阀液位计气相阀流程简介：仪表监测系统：V-9V-9液位计液位计平衡阀平衡阀第17页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：抽真空及测量系统：抽真空：抽真空装置VP-1。测量：V-5真空隔离阀、VR-1测真空装置。第18页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 抽真空装置VP-1V-5真空隔离阀VR-1测真空装置流程简介：抽真空及测量系统：第19页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：紧急控制系统：这部分由HC两位三通阀来控制X-1紧急切断阀1、X-2紧

14、急切断阀2、X-3紧急切断阀3。警告：紧急切断阀具有气动和手动开、闭的双重操作功能，且装有易熔塞装置，遇火灾时，达到一定温度后，该易熔塞会熔化从而自动关闭紧急切断阀。在正常使用过程中为常闭阀，只有在充装和卸液时才用气动或手动方式打开该阀门，遇紧急情况用HC关闭紧急切断阀。第20页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 流程简介：紧急控制系统：X-3紧急切断阀3X-2紧急切断阀2X-1紧急切断阀1第21页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 5 安全附件参数容器安全阀：型 号：KDA22Y-40P 起跳压力：0.78 MPa 回座压力：0.75 MPa 通 径：DN25管路安全阀：型

15、号：DA22Y-40P 起跳压力：0.81 MPa 回座压力：0.77 MPa 通 径：DN10紧急切断阀：型 号：KDJ661F-16P DN50/32 气缸操作压力：0.40.7 MPa 易熔塞易熔温度：705液位计：型 号：Tecsis 量 程:01.5 m第22页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 二、安全要求及安全运输槽车的行驶及停放1出车必须携带下列文件和资料：1.1汽车槽车使用证1.2危险品运输证1.3机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证1.4押运员证1.5准运证1.6汽车槽车定期检验报告复印件1.7运行检查记录本1.8汽车槽车装卸记录本2充装前应进行检查，如发现下列情况之一，

16、不得充装2.1汽车槽车使用证或准运证已超过有效期2.2未按规定进行定期检验2.3防护用具、专用检修工具或备品、备件未随车携带2.4随车必带文件和资料不齐或与实物不符2.5罐内余压低于0.1MPa2.6底盘、罐体（含管路阀门和安全附件等）有异常。警告：槽车启运前，必须将气、液相接口及增压器液相接口用装卸盲板密封，以防运输途中的意外泄漏；第23页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 3严格遵守国家交通管理法规的规定，并按规定的速度行驶，不得超速运行。车辆必须将排气管前置，并装有阻火器。汽车进入充装卸液场地，应关闭汽车发动机，检查制动装置，接好接地装置，确认附近无明火后，方可装卸。4汽车运输时

17、，应匀速行驶，避免紧急制动，并防止受到外来冲撞和事故。严格注意与前车保持足够的安全距离，并严禁违章超车，必须按规定路线行驶。5押运员必须随车押运，并不得携带其他危险品，也严禁其他人员搭乘，车上严禁吸烟。6司押人员在槽车的行驶过程中，应经常观察检查容器内的压力，发现异常情况及时妥善处理。当压力表读数接近安全阀排放值前，应将车开到人烟稀少、空旷处，打开放空阀，进行排气卸压。卸压时，必须注意冷态气体形成的白雾不能影响其它车辆或人的安全。7如行驶途中发生故障，应及时检修，但如需要较长的时间或故障程度有可能危及安全时，应立即将槽车转移到安全场地，并联系专业人员进行检修。8槽车的停放也应严格遵守国家交通管

18、理法规的规定.途中停车时，驾驶员和押运员不得同时离开车辆.并应停放在安全地带。9通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速少行驶。10带液行驶中应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，且不得停靠在机关、学校、厂矿、仓库和人口稠密处。11停车位置应通风良好，不得在烈日下长时间暴晒。12槽车如长时间不用，应将罐内的液体放掉并保持余压。注意:槽车的停放必须注意停放场所的环境安全度，应避免其他车辆的碰撞或高空落物的砸损。警告：在向空气泄放LNG液体时，请在事先确定附近确实无明火易燃物以及无行人通过后进行。第24页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 三、液化天然气槽车的维护及故障处理维

19、护与保养 1槽车的使用单位应根据液化气体汽车槽车安全监察规程及省部级技监、公安、交通部门的有关规定，结合本单位的具体情况，制定相关的安全操作规程和管理制度，并对操作、运输和管理等有关人员进行安全技术教育。2槽车的驾驶员和押运员必须熟悉介质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。驾驶员和押运员必须经培训、考核合格，取得省级计监部门颁发的汽车槽车准驾证及汽车槽车押运员证，使用单位应为驾驶员、押运员配备专用的防护用品、工作服装、专用维修工作和必要的备品、备件等。3使用单位应认真贯彻执行汽车槽车日常检查和维护保养，经常检查安全附件(例:安全阀、压力表、液位计、

20、增压器、紧急切断阀、连接接头、管道阀门、导静电装置等)性能，有关泄漏、损伤等，并按牵引车日常检修和保养要求对牵引车及其行走机构进行检查和维护，及时排除故障，保证性能完好。4新车第一次加装低温液体后，应仔细检查罐体与底盘大梁连接件的连接螺母是否松动，在使用中也应经常检查，发现螺母松动应及时拧紧。第25页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 5罐体上的两只压力表都应处于正常工作状态，如有一只失灵，就应立即更换。6罐体上的两只安全阀也都应处于正常工作状态，如有一只失灵，通过三通切换阀关闭后即可更换。7压力表每半年应校验一次，安全阀每年校验一次。8罐体真空绝热层的真空度每年检查一次。9所有的检查

21、，修理或更换零件，其内容和结果都应有规范化的记录，并作为挡案保存。10罐体的检查修理由本公司进行。阀门、仪表可由使用单位的专业人员进行修理。11罐体的外容器上如有大面积的结霜或日蒸发率异常增大时，应及时通知本公司进行检查或修理。说明:小面积的局部结霜或日蒸发率有小幅波动，有可能是与大气的湿度、温度或罐体内的存液量有关，请注意观察变化，必要时可向本公司通报。警告:如在拆修罐体上管路阀门或仪表等时，应在容器中没有液体及压力的情况下进行（除非所拆部件前有阀门可以控制），还应在拆修前用氮气置换，在确认安全的条件下方可进行修理。在罐体外部管路或阀门为冷态的情况下操作时，操作人员必须戴上皮制式棉布防护手套

22、和眼罩或防护面罩，以免低温液体对人员的冷冻伤害。第26页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 三、液化天然气槽车的维护及故障处理质量保修 1质量保修原则 我公司生产的低温液体运输半挂车，符合本说明书规定的“质量保修条件”，在用户严格按照产品使用说明书规定的正常使用保养条件下，由于产品设计、制造等质量问题引起的故障或损坏，经本公司质检部门鉴定属于本公司责任的，给予保修服务。保修原则以修理为主，不能修理的更换相应损坏件。2质量保修条件 2.1用户自购车之日起，六个月内且行驶里程不超过1万公里；2.2发生质量保修的车辆，我公司只承担维修费用，不承担质量保修以外的任何间接损失费用（养路费、保险费

23、、货损、营业利润等）；2.3带故障行驶导致损失扩大化,其责任由用户自行承担；2.4用户严重超载、超限使用导致的损坏，不属于保修范围。第27页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 三、液化天然气槽车的维护及故障处理常见故障及其处理 故障现象故障原因应对措施槽车压力过高充装时槽车不在低温下对槽车进行预冷，同时打开X-2、V-11通过CZ-2回气体回收系统。充装压力过高充装时应限定充装压力,当槽车压力超过0.2Mpa应及时打开X-2、V-11通过CZ-2回气体回收系统。压力表有故障如压力表有故障，进行更换。充装过满（大于92%）规定充装重量，杜绝超载超限；向充装系统或其他空槽车卸液。停放时间过

24、长打开V-12进行排放至正常压力。真空损失此时槽车外壳全部结冰或结霜，参见“真空损失”故障一栏。卸液槽车压力不稳定安全阀泄漏或冻裂更换新的、经校验过的安全阀。管线泄漏肥皂水测试并维修。升压特快液位高，关小V-3阀。降压较快液位低，关小V-1阀。降压过快槽车内已无LNG。第28页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 故障现象故障原因应对措施真空损失夹层防爆盖开启内胆或内管线泄漏，对槽车进行全面检查维修。夹层防爆盖锈蚀泄漏对槽车进行全面检查维修外壳出现局部结露结霜槽车外壳有结露结霜现象，进行真空测量，对槽车补抽真空。外壳出现整体结霜对槽车进行全面检查维修。发生碰撞或翻车后对槽车进行全面检查维

25、修。液位计液位计没有显示V-8、V-10打开后关闭V-9；更换液位计。液位计指针出现摆动关闭V-9。液位计指针停止不动打开液位计面罩恢复，更换液位计。仪表管泄漏肥皂液测试并修复泄漏处。液位计指针出现正反打依次打开V-9、V-8、V-10再关闭V-9液相气相管冰堵用高压顶开、排放或用其他方法排除。指针未做零位调节参见“液位计调节”。表出现故障或损坏更换。第29页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 故障现象故障原因应对措施安全阀 漏 气阀芯下有灰尘或冰，重新校验。安装不正确，重新安装或更换阀。起跳后不回座弹簧工作不正常，重新校验。低温截止阀阀门关不死阀芯垫片已磨损、断裂、有垃圾、冰更换阀芯

26、垫片。阀门关闭费力阀杆压紧螺母太紧，阀杆压紧垫片松，调整压紧螺母。O型圈磨损，更换O型圈。阀杆与阀座连接处漏液阀杆与阀座连接螺母松，紧固压紧螺母。阀杆与阀座连接密封垫受损或断裂，更换密封垫。开启HC无法控制紧急切断阀手动打开状态，使之处于手动关闭状态。槽车压力太低，提高槽车压力。易熔塞已坏(熔化)，更换易熔塞。没有打开气源或者气源压力过低，打开气源进行充气。管路管路裂纹管路裂纹，将槽车内LNG排放后，用N2置换，对裂纹进行补焊。第30页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 四、液化天然气槽车操作程序首次充装程序 1、首先拆下CZ-12盲法兰，进行充液管、回气管的连接，打开HC或手动打开X

27、-12、V-111。2、进行置换：从系统开始由CZ-1向槽车输送高纯度氮气,再通过CZ-2排放到火炬，用仪器测试氧含量2%后，关闭氮气开始从系统开始向槽车输送常温天然气气体，用仪器测试天然气含量达标后开始预冷。3、开始预冷，从系统开始由CZ-1、V-1、X-1向槽车输送冷态气体，槽车内气体由X-2、V-11、CZ-2回系统，直到输送管全部结霜，关V-1。4、开始进液充装，先从V-2进入，等液位计显示液位后，开V-1,到达核定重量后，停止充装，关闭V-1、V-2、V-11。5、排放管路压力拆下充液管、回气管，装盲法兰，管路化霜后关闭HC。第31页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 进行充

28、液管、增压输出、输入管的连接。打开HC、打开V-11后待增压器充满天然气后关闭V-11排放增压器内空气（连续两次以上），打开V-3，开始增压到0.6Mpa，打开V-1卸液。在卸液过程中要注意槽车的压力，压力过高关小V-3，压力过低要关小V-1；增压器停止工作后关闭V-3。卸液完关闭V-1、V-11，排放管道压力，拆下充液管、增压输入管、增压输出管的连接，装盲法兰，管路化霜后关闭HC。四、液化天然气槽车操作程序卸液程序第32页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 五、液化天然气槽车应急预案应急预案 液化天然气槽车处于火灾环境时：此时应及时关闭所有气、液相阀门，当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞

29、时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器灭火。液化天然气槽车处于超压状态时：应及时打开V-12超压排放阀将槽车内超压气体尽快泄放，直到安全阀正常回座。在向空气排放LNG气体时，应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。如果排放阀降压效果较差，可将车开到空旷处，由X-2、V-11、CZ-2 气相接口放空。液化天然气槽车真空意外丧失（内容器泄漏或外容器泄漏）时：若真空度意外丧失，槽车内的LNG大量吸取外界的热量，而使槽车内压力急剧上升，液体体积膨胀，故应尽快小心地将槽车内的LNG排出或卸到其他完好的槽车内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的槽车转移到无明火

30、、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。在任何情况下，不可使LNG继续存留在真空丧失的槽车内。第33页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 五、液化天然气槽车应急预案应急预案 液化天然气槽车在充装和卸液过程遇紧急情况时：此时，应及时关闭紧急切断阀（HC两位三通阀或手动关闭X-1、X-2、X-3）。液化天然气槽车阀门冻住时：若阀门冻住，应用清洁无油的水或热氮气解冻处理。严禁用手锤或其他物件敲击。液化天然气槽车翻车、罐体受撞时：首先检查确定附近无明火、易燃物，疏散人员，并进行报警。如确定真空已破坏，则应尽快小心地将槽车内的LNG排出或卸到其他完好的槽车内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的

31、罐箱转移到无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。注意：1在对有故障的液化天然气槽车进行液体排放时，应将操作箱处于较低位置。这样有利于液体全部排空。2对液化天然气槽车进行超压排放时，a、应使操作箱处于较高位置。b、对于刚停下的运行槽车，排放会是液体，这属于正常现象。c、严禁槽车在运行中进行超压排放。第34页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 入厂及装、卸液要求 安全要求LNG为低温液体，谨防低温冻伤，如遇冻伤应将冻伤部位浸入4146温水中升温，必要时应送医院救助。大量吸入LNG蒸汽会引起肺部冻伤、窒息，严重时会引起死亡。LNG泄漏可产生可见云团，应操作紧急切断流程，远离明火、防

32、止产生火花。LNG燃烧剧烈，并引起LNG蒸发加剧，可能会引起LNG飞溅，应进行紧急撤离、报警，由专业人员组织灭火。装车前由服务站服务人员进行安全检查，合格后方可进行装液操作。装卸液体时系统管路及罐体内含氧量要2%。进入工厂严禁烟火，不能携带香烟、打火机等易燃易爆物品，手机、必须关机。进入装置区必须劳保着装，严禁穿订铁钉的皮鞋及产生静电的服装进入装车区。在装车区严禁使用黑色金属（铁器）敲打，以防产生火花，必要时可用木、橡胶或铜榔头等。车辆进出工厂必须按工厂规定办理手续，经允许后方可进入，车辆必须遵守指定路线缓慢行驶。车辆进入装置区必须携带防火罩。车辆装液时必须熄火，停靠稳当，顶好防滑木，接好地线

33、，不允许有装液作业时启动车辆或进行车辆检修。司乘人员未经允许不得随意在其他生产区走动，不得随意操作和车辆无关的阀门。如遇暴雨雷电等恶劣天气，不得进行装液作业。第35页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 技术要求必须带齐有效证件（包括准驾证、准运证、押运员证、年检资料等），并提供给服务人员、装液操作人员验证。车况良好，安全附件齐全完好（包括阻火器、安全阀、压力表、液位计、真空阀、灭火器等）。LNG罐箱装液不能超过安全液位，其压力必须在允许范围内（0.1MPa）,罐箱管路、阀门无泄漏。车辆称重时，司乘人员必须下车离开地衡，车辆随车物品不能搬动、增添。LNG运输使用须知1车辆行驶必须遵循限速规定，严禁剧烈振动，不得进入人口稠密区。2车辆停放必须遵守安全停放规定，防止出现不必要的事故。3罐箱严禁靠近热源，附近30米内严禁明火。4途中进行压力排放时应选择空旷地，确无火源、车辆行人稀少的路段。5严禁敲打或用火烤冻结部位，正确加热方法应用热空气加热解冻。6操作人员必须穿戴好劳动保护用品。7车辆必须配备随车灭火器，以备急用。第36页/共38页L N G产 业 资 源 介 绍 事故案例第37页/共38页感谢您的观看！第38页/共38页