化工设备操作基础知识培训.ppt

《化工设备操作基础知识培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备操作基础知识培训.ppt（78页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、化工设备操作基础知识培训离心泵的工作原理离心泵的工作原理 两个过程：吸入过程和排出过程两个过程：吸入过程和排出过程 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。致使液体被吸进叶轮中心。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能

2、增高，流速增液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。依靠叶轮的不依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。能量最终表现为静压能的提高。离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线 由图可见由图可见：一一般般离离心心泵泵扬扬程程 随随流流量量 的的

3、增增大大而而下下降降（很很小小时时可可能能例例外外）。当当 =0=0时时，由由图图可可知知 也也只只能能达达到到一一定定数数值，这是离心泵的一个重要特性；值，这是离心泵的一个重要特性；轴轴功功率率 随随流流量量增增大大而而增增加加，当当 时时，最最小小。这这要要求求离离心心泵泵在在启启动动时时，应应关关闭闭泵泵的的出出口口阀阀门门，以以减减小小启启动动功率，保护电动机免因超载而受损；功率，保护电动机免因超载而受损；曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵

4、的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于近操作，一般不应低于92%92%。离心泵工况运行的调节离心泵工况运行的调节(流量调节流量调节)运行工况调节运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷：泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况点。而工况点的调节则是流量改变其工况点。而工况点的调节则是流量的调节。的调节。离心泵的运行工况调节（有三种方法）离心泵的运行工况调节（有三种方法）切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法

5、。前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改变了泵的管路特性。则改变了泵的管路特性。改变管路特性曲线法改变管路特性曲线法：最常用的方法是最常用的方法是调节离心泵的出口开度调节离心泵的出口开度 阻力大小与流量有直接的关系阻力大小与流量有直接的关系，用用这种方法调节流量，有额外的能量损失，这种方法调节流量，有额外的能量损失，是不经济的。但由于方法简单，调节方便是不经济的。但由于方法简单，调节方便,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动功率。功率。1、检

6、查地脚螺栓有无松动、有无冷却水，槽体内有无液位、润滑油是否足够，是否变质、护罩是否固定完好。2、盘动泵轴数圈以下，无卡阻现象。3、打开泵的进口阀门、关闭泵的出口阀门；启动泵，观察运转方向是否正确，再打开泵的出口阀门。4、停泵是先关泵的出口阀门，停泵，再关泵的进口阀门，再排蜗壳内的料浆5、运行过程中泵及电机轴承温度不超过75度，温升不超过40度，其振动不超过6.3mm/s，振幅不超过0.05mm。泵的操作：泵的操作：泵安装示意图离心泵的常见故障及处理离心泵的常见故障及处理离心泵常见设备故障及处理措施表离心泵常见设备故障及处理措施表气体压缩与输送机械气体压缩与输送机械气体输送机械在工业生产中的应用

7、气体输送机械在工业生产中的应用1、气体输送气体输送：为了克服管路中的阻力，需要提高气体的：为了克服管路中的阻力，需要提高气体的压力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。压力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。2、产生高压气体产生高压气体：化学工业中一些化学反应过程需要在：化学工业中一些化学反应过程需要在高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进程也需要在高压下进

8、行，如气体的液化与分离。这些高压进行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要求。求。3、产生真空产生真空：相当多的单元操作是在低于常压的情况下：相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。气体输送机械气体输送机械 气体输送的特点气体输送的特点:动力消耗大动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济

9、流速（大得多，前经济流速（1515 25m/s25m/s）约为后者（）约为后者（1 1 3m/s3m/s）的）的1010倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的相同的管长后气体的阻力损失约为液体的1010倍。因而气体倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大输送机械的动力消耗往往很大。气体输送机械气体输送机械气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此机械更是如此。由于由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力

10、变化的同时，体积和温度也将随之发生变化变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。按工作原理分为按工作原理分为:离心式、往复式、旋转式离心式、往复式、旋转式以及以及喷射式喷射式等。等。按出口压力（终压）或压缩比（气体压缩后与压缩前压强之比）按出口压力（终压）或压缩比（气体压缩后与压缩前压强之比）不同分为：不同分为：气体输送机械的分类气体输送机械的分类通风机通风机 工业上常用的通风机有工业上常用的通风机有轴流式轴流式

11、和和离心式离心式两类。两类。（1 1）轴流式通风机）轴流式通风机 轴流式通风机的结构与轴流泵类似。轴流式通风机轴流式通风机的结构与轴流泵类似。轴流式通风机排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷却水而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷却水塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的。塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的。(2)(2)离心式通风机离心式通风机 离心式通风机离心式通风机的结构特点的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。离心式通风机工作原理与离心泵相同，结

12、构也大同小异。离心通风机及叶轮1机壳;2叶轮;3吸入口;4排出口21、离心式风机的构造：、离心式风机的构造：叶轮叶轮：由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。：由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三种类型。种类型。机壳机壳：它的作用是收集来自叶轮的气体，并：它的作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。出口。导流器导流器：导流器又称为进口风量调节器。在：导流器又称为进口风量调节器。在风机的入口处一般都装置有导流器。运行风机的入口处一般都装置有导流器。运行时，通过改变导流器叶

13、片的角度（开度）时，通过改变导流器叶片的角度（开度）来改变风机的性能，扩大工作范围和提高来改变风机的性能，扩大工作范围和提高调节的经济性。调节的经济性。进气箱进气箱：进气箱的作用是当进风口需要转弯：进气箱的作用是当进风口需要转弯时才采用的，用以改善进口气流流动状况，时才采用的，用以改善进口气流流动状况，减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风机上。机上。吸入口吸入口：吸入口有集气的作用，可以直接在：吸入口有集气的作用，可以直接在大气中采气，使气流以损失最小的方式均大气中采气，使气流以损失最小

14、的方式均匀流入机内。匀流入机内。通风机的使用与维护通风机的使用与维护通风机启动前通风机启动前,应做好如下检查工作应做好如下检查工作,并认真处理：并认真处理：1、检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承中、检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承中的润滑油是否充足干净；的润滑油是否充足干净；2、检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否松、检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否松动；动；3、人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦现、人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦现象，有无偏重问题存在；象，有无偏重问题存在；4、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态，安、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态，安全保护装置是否牢固，

15、过滤网是否堵塞以及周全保护装置是否牢固，过滤网是否堵塞以及周围脏物是否清除干净。围脏物是否清除干净。启动风机时，操作人员应躲开风机正面，启动风机时，操作人员应躲开风机正面，先启动油泵和冷却水泵，后启动风机。先启动油泵和冷却水泵，后启动风机。空车运行空车运行30分钟后，逐渐开大进出口阀门，分钟后，逐渐开大进出口阀门，观察电流大小。观察电流大小。经常检查轴承和电机温度，察看机组振动经常检查轴承和电机温度，察看机组振动情况情况，其振动不超过，其振动不超过6.3mm/s，运行温度运行温度不超过不超过75度，度，测听风机运转声音，发现异测听风机运转声音，发现异常问题及时处理。常问题及时处理。定期停机检查

16、，清理叶轮上粘贴的物料和定期停机检查，清理叶轮上粘贴的物料和其它附着物。其它附着物。正常操作正常操作通风机常见故障及其处理方法通风机常见故障及其处理方法鼓风机鼓风机 在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。（1 1）罗茨鼓风机）罗茨鼓风机罗茨鼓风机 鼓风机鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。如图所示如图所示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子与转子、转子与

17、机壳之间的缝隙很小，使转子能自由与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多泄漏。运动而无过多泄漏。压缩机 压缩机是一种用来压缩气体以提高气体压力或输送气体的机械。压缩机容积式动力式透平压缩机往复压缩机回转压缩机引射器轴驱动自由活塞其他类型单轴双轴或多轴轴流径流（离心）其他类型液环滑片回转活塞或摇摆活塞其他类型螺杆双转子其他类型螺杆式螺杆式压缩机压缩机喘振：压缩机在运行过程中，当负荷降低到一定程度时，气体的排出量会出现强烈振荡，同时机身也会剧烈振动，并发出“哮喘”或吼叫声，这种现象就叫离心式压缩机的“喘振”。螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而

18、它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。螺杆压缩机的主要缺点：1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。2）不能用于高压场合。由于受

19、到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。螺杆压缩机的操作一、操作准备1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。2、打开对应压缩机的排气阀门。3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。6、检查各仪表指示正常。7、空压机严禁带负荷启动（空压机

20、内无气体存留），否则会损坏电仪设备。二、操作步骤1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。（二）运转1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105）是否正常。3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。4、每班排放储气罐油水两次以上。5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。（三）停机1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀门，打开泄放阀排出空压机内的气体。2、如机器出现下列情况

21、之一，应立即按下紧急停机按键停机。（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。（3）、有其它意外事故发生。反应器反应器 反应器是化工生产中的关键设备。一般来说，在工业反应器是化工生产中的关键设备。一般来说，在工业上有机化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成上有机化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成一种产物。但是，人们可以通过各种手段加以适当的控制，一种产物。但是，人们可以通过各种手段加以适当的控制，在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高转化率。这一点在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高转化率。这一点在工业生产上是非常重要的。提高转

22、化率、减少副反应不在工业生产上是非常重要的。提高转化率、减少副反应不仅可以提高反应器的生产能力，降低反应过程能量消耗，仅可以提高反应器的生产能力，降低反应过程能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，节而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，节省分离所需要能量。一个好的反应器应能保证实现这些要省分离所需要能量。一个好的反应器应能保证实现这些要求，并能为操作控制提供方便。求，并能为操作控制提供方便。1、按聚集状态分类、按聚集状态分类均相均相非均相非均相反应器反应器气相反应器：石油烃裂解的管式炉就气相反应器：石油烃裂解的管式炉就是气相反应器是气相反应器液相反应器：如生产乙酸

23、乙酯的设备液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备就是液相反应器就是液相反应器气气液：液：苯烃化制乙苯是采用气苯烃化制乙苯是采用气液相反液相反应器应器气气固：固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用气气固相反应器固相反应器液液液液液液固固气气液液固固2、按反应器结构型式分类、按反应器结构型式分类釜式（槽式）釜式（槽式）固定床固定床反应器反应器管式管式流化床流化床塔式塔式3、按操作方法分类、按操作方法分类 操作方法可以分为间歇式（或称分批式）、半间歇操作方法可以分为间歇式（或称分批式）、半间歇式（或称半连续式）和连续式三种。式（或称半连续式）和连续式三种。间歇式操作是一次加入反应物料

24、，经一定时间反应后，间歇式操作是一次加入反应物料，经一定时间反应后，取出全部产物。其特点是反应期间反应物和产物浓度均取出全部产物。其特点是反应期间反应物和产物浓度均随时间而变化，是不稳定过程。由于存在加料、出料和随时间而变化，是不稳定过程。由于存在加料、出料和清洗等非生产时间，设备利用率不高，劳动强度大。适清洗等非生产时间，设备利用率不高，劳动强度大。适用于小批量、多品种的生产。用于小批量、多品种的生产。半间歇操作是指一种物料分批加入而另一种物料连续加半间歇操作是指一种物料分批加入而另一种物料连续加入的情况。或一批加入物料用蒸馏等方法连续移走产品入的情况。或一批加入物料用蒸馏等方法连续移走产品

25、等情况，它也是一个不稳定过程。等情况，它也是一个不稳定过程。连续化操作是连续加入反应物和取出产物，反应器内温连续化操作是连续加入反应物和取出产物，反应器内温度和浓度等均不随时间而变，是稳定过程。连续化操作度和浓度等均不随时间而变，是稳定过程。连续化操作设备利用率高，产品质量稳定，易于自动控制，适合于设备利用率高，产品质量稳定，易于自动控制，适合于大规模生产。石油化工中大多数采用连续操作。大规模生产。石油化工中大多数采用连续操作。搅拌器搅拌器搅拌的作用搅拌的作用：增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的：增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的过程；保证料液的均匀。过程；保证料液的均匀。按工

26、艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散按工艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散等四种，分述如下：等四种，分述如下：混合混合通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀；通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀；搅拌搅拌通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率；通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率；悬浮悬浮通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中；悬浮在液体介质中；分散分散通过搅拌，使气体、液体或固体分散在液体介质中，通过搅拌，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加

27、快传热和传质过程。增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。挡板挡板在流体粘度较低，搅拌器转速较高时，容易产生旋在流体粘度较低，搅拌器转速较高时，容易产生旋涡流况。旋涡是离心力作用于旋转的液体而产生的，涡流况。旋涡是离心力作用于旋转的液体而产生的，可以在釜内安装挡板来消除旋涡。可以在釜内安装挡板来消除旋涡。搅拌的结构1、搅拌通常由电机、减速机、机架、密封装置、搅拌槽、折流板等组成。减速机的种类繁多，本车间常见的减速机有：齿轮（直齿轮、斜齿轮）减速机、行星摆线针轮减速机、行星齿轮减速机和带传动减速机（V带轮）。斜齿轮减速机因啮合度高，运行平稳，噪声小等优点，广泛运用于化工生产中。1）减速机油

28、位对减速机运行的作用及风险制浆中心搅拌减速机油位要求在油标两刻度线之间（或油窗的1/32/3），油位低于第一根刻度线(或者低于油窗的1/3)时应及时添加润滑油。润滑油起润滑、降温以及清洗作用，油位不足会导致齿轮干磨，齿轮干磨容易使齿轮磨损，尤其是输入齿轮（高速齿）。2）减速机油温润滑油的牌号主要是根据其粘度而定的，润滑油的粘度越大，其耐磨性越好，但其散热效果越差。减速机要求润滑油有较好的耐磨性，油温升高润滑油的粘度降低，从而降低了润滑油的性能。减速机用油规范，冬天、夏天用油标号不一样。3）搅拌电流搅拌电流的波动情况直接反映了搅拌的运行状况。若运行电流波动较大，且最大电流达到额定电流，可能的原因

29、有：搅杆螺栓松动、浆液螺栓松动、液体含固量（或比重）较高。若搅拌电流突然减小（液位、含固量或比重无明显变化）达到10A以下，可能是：一电机与减速机（或减速机与搅杆）联轴器脱落或断裂；二、搅拌搅杆断裂或搅杆螺栓全部断裂。搅拌的操作一、开车前的检查：1、检查各联接螺栓是否有松动；2、检查润滑油是否在规定的范围内（油位高度为油位视镜的1/2-2/3之间）3、检查确认搅拌槽内有无影响搅拌运行的异物；4、如有沉淀物的搅拌设备，如物料未清理完停车，在开车前应手转动搅拌至少3圈以上确认搅拌无物料卡阻，严禁强行启动搅拌，否则造成设备损坏事故将按设备科相关制度追究相关责任人责任；二、检查无误后按启动按纽启动搅拌

30、器；三、运转过程中的检查：1、检查搅拌运转过程是否平稳，有无异响；2、检查电机电流是否在额定的范围之内；3、检查电机及轴承温升情况，电机最高温度不得超过80，轴承温升不得超过40，且最高温度不得超过75；四、应坚持设备卫生交接班制度，保持设备卫生，电机及减速机上不得有物料覆盖，以免影响设备散热效果；雾化器雾化器属于离心旋转式雾化器，当料液被送到高速旋转的盘时，由于雾化盘离心力的作用下，使料液在旋转盘的表面伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开盘的边缘时，使液体雾化，其雾化机理是滴状、丝状、膜状分离，以哪一种状态进行分离与盘的形状，直径、转速、进料量、物料性质有关系。雾化机参数RW4

31、5T表示45T/h的喷液量，对于料浆来说，如果比重是1.5g/mL(g/cm3)，最大只能进30m3/h的料浆雾化机润滑系统润滑系统工作原理：润滑系统工作原理：装在主机外的CBB40（25）（40L/min，25L/min）齿轮泵由电机驱动，通过抽油接管将油箱中的润滑油吸出，经管路送入换热器和过滤器进行冷却和净化，冷却和净化后的润滑油经接管接入齿轮箱，并由齿轮箱内的分油器分为四路，其中三路由三根喷油管向两级共六对啮合齿轮付进行喷油润滑，另一路向双齿联轴器供油润滑。齿轮箱内的全部滚动轴承是由喷油管喷油及高速旋转的齿轮所产生的油雾来润滑的。心轴的两支承轴承由专门设置的喷油嘴供油润滑。导向轴承是自润

32、滑含油轴承，在主机启动和停止时限制心轴的临界偏转，通过滴油杯在机组启动前以及运行中定时定量滴油补充润滑，每次滴油812滴。油路系统维护：油路系统维护：在雾化器第一次运转至少两小时后，应停机更换全部润滑油，以便清除机内残留的防护油和其他杂质（出厂时已做过此项工作）。视操作情况每隔一个月检查润滑油油品品质情况，必要时予以部分更换。每隔3000至4000操作小时润滑油应全部更换新油一次。每班交接时，检查油箱油标所示油位，缺油时及时补油。润滑系统备有压力表，正常工作压力在0.080.12Mpa，过低的压力表示润滑油供油不足，应检查油泵工作是否正常、油位是否过低、油路系统有无泄漏；过高的压力表示油路系统

33、有杂质堵塞，应分别检查各喷油管、喷油嘴及供油管路，并予以清洗。雾化器运行及维修雾化器运行及维修燃煤炉一、煤质要求：1、根据自身工艺要求炉温的高低及供煤客观条件，选择发热量较高，渣熔点较高的烟煤；煤的粒度要求在20mm左右，越均匀越好。粒度大于40mm的块煤会影响燃烧温度及燃烬程度，应予破碎经筛分符合上述要求后方可使用。大于50mm的块煤，严禁混入。2、符合要求的烟煤使用前需加入812%的水（指干燥烟煤）均匀拌和，存放二小时后方能加入煤斗使用。3、为保证烟煤含水量不大于15%，故需对煤采取防雨措施，保证710天的堆存量。二、生产操作与维护1、炉排试运转前，应先将减速机皮带轮手工盘动，将减速机试走

34、几圈，检查炉排是否轧、卡现象，然后将压紧安全离合器弹簧松开，再启动电机试行运转，检查链排行进方向是否就是进煤方向（严禁反向运行）（严禁反向运行），检查链排运行是否正常，若炉排负荷正常而安全离合器自动脱开，可将弹簧压紧一些再试行运转，经数次反复校正直至正常运行即可，切勿过紧、过松。无异常后，开始试运行。2、煤斗内应保持不小于300mm煤层高度，不允许煤斗断煤。3、炉子产量高低及炉温高低与燃煤机进煤速度，煤层厚度，风量大小密切相关，操作人员应根据炉子产量高低及时检查并正确操作，使煤燃尽，以确保煤不浪费。燃煤机助燃风进风阀近进煤端开启度为一半左右，炉膛中间主燃区全开，固定碳燃煤机助燃风进风阀近进煤端

35、开启度为一半左右，炉膛中间主燃区全开，固定碳燃烧区略小，燃尽煤渣区略开一点。保证燃烧稳定，火焰均匀、发白、煤层稳定、燃烧区略小，燃尽煤渣区略开一点。保证燃烧稳定，火焰均匀、发白、煤层稳定、扬灰量少。扬灰量少。升温要求a)烘炉前必须冷态检查、调整燃煤机及炉子各系统均予正常。烘炉一开始燃煤机水冷件就不允许断水。b)烘炉用柴须用直径50mm以上柴杆、树根为宜，用量应根据炉子大小及砌体干湿程度而定，一般炉子越大越湿，用柴越多。炉温400以下用柴烘，400以上用煤烘。c)新燃煤机、新炉子烘炉，0100烘24小时，100保温24小时，100400每小时升5，400600每小时升7，600保温24小时，60

36、0800每小时升10，8001100每小时升15。升温过程中切忌忽高忽低。d)老炉子冷炉后烘炉，0150烘8小时，150保温8小时，150600每小时升15，600保温8小时，600800每小时升20，800以上每小时升30。升温过程中切忌忽高忽低。e)遇特殊情况炉子以降温，可根据上述第c)、d)款所对应的温度范围重新按制度烘炉。g)烘炉制度执行的好坏，直接影响燃煤机及炉子寿命，重则可造成燃煤机及炉子耐材下塌，轻则耐材逐渐剥落，直至火焰窜顶。注意事项第五净化室温度保持在850980之间，炉膛及烟囱处于微负压。停止或暂停生产时，应先停止或关闭鼓风机，全开烟囱放空阀，后关进塔热风阀，关小冷风调节阀

37、，再停尾气风机，以免炉内产生正压。高温插板阀的开启度应保证净化室及炉膛呈负压状态，操作高温插板阀时，如阻力增加，应检查是否被其它东西卡住，如有，应及时处理。净化室的温度禁止超过1150，第五净化室禁止超过1000，如超过会影响炉子的使用寿命，甚至引起塌炉现象的发生；若净化室的温度出现异常变化或混风室内热风夹带火星异常增多时，应及时报告相关部门进行处理。炉顶上的水槽及其拱顶上附属水管禁止漏水、滴水，若发现此现象，应立刻停机处理。净化室温度每半个小时记录一次，每天降温幅度不能超过200，每小时降温幅度不能超过20，如降温速度过快会影响炉子的使用寿命燃煤机冷却水严禁断水，如断水会烧坏燃煤机；冷却水排

38、水温度6080为宜。皮运机皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。车间常用的宽度规格：400、500、650、800、1000、1200.橡胶层的厚度随工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡胶层的厚度为1.01.5mm，工作面橡胶层的厚度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种。托辊的形式很多，具体如下：槽形托辊：用于承载物料。平行托辊：用于无载区段或设用固定犁式卸料器处。调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长

39、输送带使用寿命。回程托辊：用于支承输送带，有平形、V形、反V形几种，V形和反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形和反V形两种形式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。应注意，反V形托辊只能在输送机的机头，尾部的一两组下托辊位置上与V形成安装。过渡托辊：安装在滚筒和第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽形或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现的撒料现象。斗式提升机斗式提升机由上部机壳、中部机壳、下部机壳、驱动装置和内牵引件组成。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成；中部机壳与上下部连接，起支撑防护和密封作用，分为标准节、非标

40、准节和带检视门的标准节，有单通道和双通道两种形式(其中选双通道主要是加强整机的中间节强度)；下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成；驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成；内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。料斗常用规格有315、400、500、630、800，其有深斗（S斗）与浅斗（S斗）之分。机座堵料是最常见的故障：若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑

41、，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40时），进料闸门不能再增大。二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回流。三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。四是链条打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防

42、止胶带打滑。五是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。螺旋输送机工作原理：螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。螺旋体的直径有：315、400、500、630、800、1000等规格，也就是螺旋的规格。螺旋常见故障:（1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动，跌落或冲击断裂。（2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。（3

43、）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起解决措施：1.提高螺栓联结强度；2.叶片损坏需提高备件质量和强度；3.法兰撕裂需保证设备安装精度；4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂重锤翻板阀重锤翻板阀又称气锁阀，该设备主要作为气旋分离器与除尘器以及各种烘干机，料仓等设备的给卸料装置，防止外风进入。双层气锁阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。在运行过程必须保证其灵活，每隔一段时间需手动摇重锤阀

44、，绝不能对重锤阀进行敲打。若有冷风进入该设备，二氢钙就会吸潮，粘在塔体上，从而腐蚀设备。除湿机工作原理TCG系列冷冻除湿机是根据冷冻除湿原理，对空气进行除湿的设备。它利用压缩制冷系统，对进入除湿机的空气进行强制冷却，使其中含有大量的水汽凝成液滴，经专用气液分离器分离后排出，其成品气露点可达5-10。其工作过程：高温高湿的空气首先进入预冷器、用出口冷空气来冷却，使进气冷却到27左右，除去约20%左右的水分，被预冷后的湿空气再进入蒸发器进入强制冷却，使湿空气温度降至1-7左右，通过专用分离器除去约60%左右的水分，此时空气中的含水量已很少，约7g/m左右。除湿后的空气经热交换器和加热器升温后，温度

45、约20左右，相对湿度55%，成为干燥成品气。在极限工况下整个除湿过程可除去约80%左右的水分。露点温度调节说明由露点温度的高低自动控制压缩机的加、减载，使设备控制在最佳制冷量状态下。温度设定范围：225 温度偏差设定范围：13当露点温度到达设定温度的上偏差时，压缩机加载时间设定范围0.52秒，稳定时间设定范围1090秒，若出风温度还在上偏差时，再次加载0.52秒，稳定1090秒，依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。当露点温度到达设定温度的下偏差时，压缩机减载0.52秒，稳定1090秒，若出风温度还在下偏差时，再次减载0.22秒，稳定1090秒,依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。状态说

46、明：实际露点温度低于设定的露点温度时为减载（处于减载状态时,触摸屏上的减载指示灯闪烁），实际露点温度高于设定的露点温度时为加载（处于加载状态时，触摸屏上的加载指示灯闪烁）,实际露点温度处于设定的露点温度的偏差范围内为稳定状态(稳定时屏幕上稳定指示灯闪烁)。除湿机运转注意事项试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对加长。在低油温状态时启动，因润滑油黏度大，会有启动不易与压缩机加卸载不顺畅及速度无法语控制电路同步之状况，故润滑油温度最低须达到23C以上才可运转。一般系统在停机时，机油加热器须持续加热，勿切断电源。油位：压缩机上均有油

47、位窗口，可以检视油量足够与否，压缩机运转后冷冻油油位必须保持在低油镜下限以上。运转中油位可能会有稍微高低变化，特别在压缩机卸载的瞬间，油位会有较大波动。若窗口内长期有气泡冷媒流动即表示油位不足或有异常须停机检查。除湿机的起停开车：先启动水冷系统，再启动风机，最后启压缩机主机停车：先停压缩机主机，再停风机，最后停水系统压缩机冷媒低压工作压力在0.3-0.6MPa,高压在0.8-1.5MPa设备运行过程的巡检巡检：利用人的感官或仪表、工具等定点定时检查设备相关部位的状态，通过数据、状态变化趋势分析出设备劣化趋势，及时制定有效的对策。第一级操作人员：需要依据点检标准所要求的点检要求对设备周期性巡查、

48、记录，对于异常问题及时反馈专职点检人员或车间技术人员。范围：1、机：机是指包括所在区域内的基础设施、房屋及机械等设备设施；名字释义：机械：是指包括机器和设备在内的所有动静设备的总称；机器：是指配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械（动设备）；设备：是以静置作用部件为主的机械（静设备）；房屋及基础设施的点检内容主要是指：1、各房屋及基础设施是否是完好，是否存在开裂、下沉等现象；2、对于存在开裂下沉风险或倾向的基础设施需要建立相应的沉降观测点，并定期对观测点进行观测，并建立相应的观测记录；3、各房屋及基础设施是否存在有腐蚀的情况，各防腐层是否完好等机械设备的点检通常以十大要素作为点检诊断的内容：

49、机械设备的点检十大要素压力：是指设备的工作压力是否是在规定的许用压力范围内，各压力监测装置及安全装置运行是否正常、有效等；温度：是指设备的各润滑点及设备其他有温度控制要求的部位的温度及温升是否在规定的范围内，对运行环境温度有要求的设备设施其运行环境温度是否符合要求等；流量：是指设备的流量是否是在其额定的流量范围内泄漏：是指各机械设备及贮槽、沟渠、管道、设备的润滑部位等是否存在有物料泄漏、溢槽、溢沟及润滑油泄漏等情况发生；给油脂状况：是指机械设备的各润滑部位的润滑情况是否满足设备本身规定的要求，所用的油脂牌号及种类是否是符合设备本身的要求；机械设备的点检十大要素异音：是指机械设备在运行过程中出现

50、的其他异常的声音振动：是指机械设备在运行过程中产生的振动是否是在其允许的振动范围内磨损或腐蚀 是指机械设备在运转过程中各转动部位是否存在有磨损现象，机械设备是否有被腐蚀的情况；裂纹或折损：是指机械设备各部位是否存在有裂纹或折损变形或松弛：是指机械设备各部位是否存在变形或松弛等不符合设备运行要求的情况点检方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。点检标准电机温度不超过75度，温升不超过40度；减速机温度不超过75度，温升不超过40度；机械设备（包括风机、泵、提升机、皮运机、乳化机、雾化机、螺旋等）轴承振动不超过6.3mm/s，