车间生产实习报告.doc

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1、 车间生产实习报告车间生产实习报告1 实习时间：XX.7.23-8.31 实习部门：面纱仓库-织布车间-印染车间-裁衣车间-研发中心 实习目的：通过在车间的实习，熟识服装生产流程和工艺，了解针织服装的构造和制作特点，熟悉针织布料的分类和特点，为以后工作做好根底学问的预备和储藏。 进入车间之前，自己还是个刚刚迈出大学的毕业生。对服装行业，对针织制品和服装生产过程都一无所知，也不之如何去做好自己的工作。然而，公司为我供应了到车间实习的时机。在车间，我人生中第一次了解服装生产的工艺，尤其是针织服装的生产流程和工艺。第一次从服装的生产原料面纱开头学习服装，了解服装行业，为以后的工作做好充分的预备。 由

2、于我的工作职能，因此在实习过程中，我把重点放在了针织品的布料和做工，质检的学习上。 进入实习，我首先到了面纱仓库。面纱以前，在农村的老家见过。不过，从未这样就过，那时只知道了那就做棉线。面纱应当是我接触的第一个针织服装专业用语吧。我想以后还会学到许多专业针织服装用语。我的学问也会越来越专业吧。在面纱仓库虽然仅仅待了短短的2天，我却在温教师和严教师的帮忙下学习了面纱的纱制以及不同纱制之间的换算，另外也了解了面纱的不同成分。最重要的是通过他们的介绍，我对整个针织服装的生产过程有了充分的了解。我再也不是那个对针织服装一无所知的大学毕业生了。 实习的其次战是织布，织布的流程也许是：络纱-织布-查布-质

3、检-出货。织布现在都是机械化生产，很简单就弄明白。以前没进过织布厂，不知道织布还有如此多的学问。首先，织布的种类分为：针织和梭织。我们是针织厂，理所固然我们的织布机都是针织机。第一次，熟悉了针织机的工作原理和针织布的特点。每开头织新一捆的布时，工人们总是在布匹上剪个大口子，我很不明白。问了之后才明白，那是要检查一下里面的布匹请况。布胚织好后，最重要的一个环节就是胚布检查了，这关系着出货的质量。有时候，要更具客户要求对不合格的布胚进展处理。在织布车间学习了一下纱的产地和公司。像精欲，华孚等公司。另外，也把握了我要学习的重点学问，针织布的种类，如平纹布，罗纹布，卫衣布，单面布，双面布，拉架平纹等。

4、离开织布车间的时候，发觉在即真的越来越专业了。这要感谢公司给了我来车间学习的时机埃 实习的第3个星期，我去了印花车间。这里要比织布车间学到的东西多了。以前，只会区分印花的质量。这一次，我有时机从整个印花过程好好学习印花了，其中还有许多科技手段，然我很感兴趣。印花过程从接单开头，然后是一系列的工序,电脑描图，晒网版，调色，打样板，制定工艺，调浆，印大货，固色，到质检告一段落。看上去简洁的过程，里面却有很大的学问。 晒版这个工艺就是借助照相机底片的原理，这是一个师傅后来告知我的。刚接触印花时，我始终再想这么微小的把戏差异毕竟是怎样印的像打印机打的一样呢。最终，师傅的一句话让我明白了。这就像刷照片啊

5、，底片时什么样的，印出来就是什么样。幸运的是我还目睹了晒版的全过程，心中的迷雾一下在烟硝云散了。印花之前都要打小样，这就是要检查印花效果是否和客户要求全都。这是很关键的一步，避开了印出大货后，因不和客户要求而造成巨接大货。印花车间也待了1个星期，学会了如何检查印花效果，也了解了印花这一工艺，更懂得了如何更具客户要求进展工作。 实习的第4个星期，我被安排到了裁衣这里。裁衣车间流程为领布料、生产工作单、纸样，排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。以前总以为裁衣都是用剪刀。在这里，第一次看到了这样一个情景。裁衣供裁布就像切蛋糕一样，一下子可以裁几十件衣服。裁衣工人要根据板房供应的纸样进展

6、排版，最大限度的节省布匹。在这里跟着师傅检查了3天布，在查布过程中对布匹的种类和产出问题进展了稳固。查片的过程中学习了如何把好质检关和质检的标准，这些对以后我的工作会有很大的帮忙。 第5个星期，我被安排到了研发中心-样板房。这里贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣领和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进展压烫和整理包装。在板房半个月的时间里，从这一整套的服装生产流程中，我再一次学习了裁衣，缝制，熨烫和包装，质检。另外，在师傅的帮忙教育下，我学会了如何看工艺，如何依据工艺进展成品衣服的质检，如外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，

7、线头等)；查出问题的服装要返工，没有问题的服装才会进展包装。我还熟悉了许多布料，像拉架平纹，加弹罗纹。还有种类繁多的辅料，包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。在板房的质检更加严格，这一关是由板房主管亲自进展的。 板房实习的完毕也宣告了我整个车间实习的完毕。在车间的这些日子，对针织服装的生产制作过程有了一个系统的熟悉。我也学习到了许多以前从未接触过的学问，想查布，质检，工艺等专业学问，这对我以后的工作都是不行缺少了。有了车间实习的学问积存，我肯定能够更好的胜任自己的工作。 固然，我还要连续学习，不断提高自己的专业学问和专业力量。在这里感谢车间里指导过我的师傅们以及帮过我

8、的同事们，也特别感谢人力资源部的关心和支持。 车间生产实习报告2 前言： 首先感谢学校及教师为我们供应这一次实习环境，让我们在这次的实习经受中不断完善自己，实习丰富了我们的阅历，拓宽了我们的视野，为我们以后某些人的在岗工作打下了根底。 一、实习目的 （1）了解药厂厂区布局，车间布局，熟识相关原则 （2）熟识药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP学问和安全学问的学习，把理论与实践相结合； （3）了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结； （4）丰富专业学问，积存工作阅历，为以后走上工作岗位打下根底。 二、实习时间：20xx年7月xx 三、实习单位及简介 集团公司的制药产

9、业起步于1976年，30多年进展历史，为企业积存了丰富的制药治理和生产阅历，也让企业的规模不断壮大。我公司是国内最早引进国外软胶囊生产线、生产软胶囊产品的制药企业。药业厂区位于Xx市环山路588号，占地130亩，建筑面积20220平方米，其中综合制剂厂房近6000平方米，仓储面积1500平方米，设置了口服固体制剂、外用制剂、软胶囊三个生产车间。年销售收入5000万元。目前公司拥有软胶囊剂11个、胶囊剂11个、片剂27个、栓剂（含肿瘤类）6个、颗粒剂5个、溶液剂（外用）3个、滴耳剂、酊剂、擦剂、膜剂等十个药品剂型，68个中药、西药产品批准文号，涉足于心脑血管、呼吸系统、妇科、寄生虫、内分泌、消化

10、系统等多个临床使用领域。近年来，药业公司在引进先进生产设备，使产能大幅提高的根底上，以“苦练内功、向治理要效益”为目标，抓好产品质量，注意精细化治理，严格根据GMP标准组织生产，确保无质量事故发生；通过上线ERP系统，使销售规划的提报、生产车间排产、选购规划执行都实现了信息化治理，为生产的良性运行供应了强有力的保障。 科技是进展的原动力，人才是创新的关键点。Xx集团在进展过程中与高校结下了不解之缘， 20xx年，集团公司与Xx大学联合成立“Xx大学药物研发生产基地”，为公司新产品的研发与科技推广供应了强有力的技术支持与保障。20xx年，被山东大学认定为“山东大学实践教学基地”，为高校学子供应了

11、学习实践的优质平台，也为集团公司将来的人才储藏架设了畅达的桥梁。Xx集团在进展中不忘回报社会，努力担当企业的社会责任，倾心致力于城市环境的改善与人民生命的安康，积极参加助学、赈灾、拥军等慈善社会公益活动，在制造社会效益中实现经济效益。 四、实习内容 我们全体药学专业学生在张教师带着下，乘车参观了XxXx药业有限公司。在Xx药业生产基地，Xx药业相关负责人对公司进展历程及药物制剂的有关状况进展了说明，并对产品的研发、生产、销售等环节向我们作了介绍。他们还表示Xx药业集团重视人才，欢送广阔学生选择Xx，实现自己的人生价值。然后，我们在公司安排的工作人员带着下遵照车间的干净度要求换试验服戴头套，鞋套

12、后走进了生产车间内部，依次参观了Xx药业的固体颗粒制剂车间、软胶囊车间、外用制剂车间等相关生产车间，对于这三种药物制剂的生产流程有了一个直观与清楚的熟悉；然后又在公司相关人员引导下，参观了公司的化验科，具体了解了药物制剂的溶出度、脆碎度、崩解时限等参数的测定。值得一提的是我们参观的软胶囊生产工艺，据介绍软胶囊的辅料用的是明胶，甘油和玉米油，软胶囊生产工艺有压制法和滴制法，工作人员领我们参观了压制和滴制的机器，并具体讲解了工作原理 ， 尤其是滴制法制备过程，胶丸由上出口滴下至下部容器中呈现出完善的流淌曲线，像一串串佛珠似的无比迷人，很多同学拍照登记那一幅画卷。 随后我们参观了车间的空调设备，几米

13、高的大型空调装置在轰轰的运行着为车间内部引入新奇的空气，整个机器有专人调控，进风和排风周而复始有条不紊地进展着，以确保车间内部相宜的温度和湿度。接着在工作人员的带着下我们来到了车间的仓库，仓储位放置有原辅料以及囊材等，均按要求放置，仓库里还有低温储存室，不合格品集中室，抽样检查室，通过仓储员的介绍，我们对仓库治理工作有了肯定的了解。最终我们来到车间的原水处理中心，通过操着Xx口音的工作人员介绍，我们了解到该车间的原水处理根本流程是：石英砂活性炭吸附离子交换一级渗透膜二级渗透膜纯化水箱。这样的处理过程可以极大地降低离子浓度，进而降低水的硬度，除去水中的带电离子，无机和有机物，细菌等，工作人员还向

14、我们介绍了电导仪，现场做了演示，并拿出国家的 纯化水电导率要求相关文件，证明了其车间生产的纯化水电导率的确比国家标准低，符合GMP要求。最终我们在张教师的带着下登上了返程的汽车。 五、实习体会 实习是对一个应届大学毕业生来说特别重要的经受，实习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在XxXx药业有限公司的实习生活让我学到了许多东西，对我而言有着非常重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟识，而且在实践力量上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了很多书本上学不到的东西，有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，

15、实习是我们把学校学到的理论学问应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发觉了不少问题，自己的缺点、缺乏，早该摒弃的陋俗，渐渐被自己所认知，自己所学学问的浅薄，专业学问在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟识到必需让自己了解更多才能在当今竞争剧烈的社会中拥有一席之地。 车间生产实习报告3 各位教师同学们大家下午好，我是来自XXXX班的XXX。在学校的安排下我们软件技术XXXXX在XXXXX参与了一个月的生产实习。在这一个月里发生了许多事，我印象最深的有这么几件，下面和大家共享一下。 1.不要眼高手低 我是在工厂的三号仓的Line4 线上工作的，我的工作是锁附螺

16、丝。我用的工具有：螺丝进 料器，电动起子，锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西，在师傅的指导我知道了怎么用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简洁，师傅说你试一下，我一做螺丝就给打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的承受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。 2.多听，多看，多想，多做，少说 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。 态度对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不好，就算自己 有学问根底也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么

17、，并且这和 我们的专业没有必定的联系，刚开头我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做， 多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里 对工作有了一个较系统的熟悉，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行 的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。 3.感受到工作的辛苦 刚开头以为实习应当是挺轻松的，到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床， 然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了，然后上班上到10点休息10分钟，就连续上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50 要上到3点才休息10

18、分钟，休息过后就始终上到5点钟，然后整理工位，关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，知道了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜大学生活。 感谢大家！ 车间生产实习报告4 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，

19、并对生产治理有了更深的熟悉。 实习安排及相关预备学问 实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习安排如下： 8月30日9月3日 许昌烟草机械公司 9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司 9月13日9月18日 同学分组争论、沟通实习体会、完成实习报告 相关预备学问： 工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和安全、提高生产效率，获得最正确效益。ie的根本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进展设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进展

20、详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、 后勤保障、销售等部门)根据ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作讨论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。 生产规划与掌握：讨论生产过程和资源的组织、规划、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6“+(-)9*#(“6组织、生产与作业规划、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络规划(规划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求规划

21、mrp以及生产资源规划mrp-ii和准时制jit。实习报告 质量治理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进展质量调查、规划、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进展严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包括传统的质量掌握方法，现代质量治理-保证，生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 治理信息系统：它为一个企业的经营、治理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要根底与手段。包括计算机治理系统的组成，

22、数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 现代制造系统：ie的根底和组成局部，包括成组技术gt、计算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system),基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等企业资源规划(enterprise resourceplanning，erp)：是一

23、种科学治理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求规划(mrp)时代和制造资源规划(mrp)时代。到90年月，面对企业全部资源治理的思想开头提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产规划、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进展集成优化的治理，并包括相应的模块组成局部。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理局部提出改良和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 车间生产实习报告5 一、实习目的及意义 为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解社会生产与工作的现

24、实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成局部，也是培育工科大学生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进展实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，稳固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下根底，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。 二、实习

25、单位概况 实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、效劳于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部治理采纳先进的ERP系统治理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证；ISO14001环境治理体系认

26、证以及GB/T28001职业安康安全治理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建立、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。 三、实习内容 (一) 企业生产运作类型 该公司制造中心共有六个部门组成：规划部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。 图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾 客的订单为依据，按用户要求进展生产。销售

27、部门将订单通过电脑系统传送到规划部。规划部再将销售部送来的订单进展分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产规划下到达生产车间，做好物料需求规划，包括非标准件生产规划，装配生产任务单，周生产规划和隔周预排生产规划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进展监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。 (二) 生产车间生产规划的编制及掌握 生产规划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最正确以满意现行销售规划的要求，同时实现整个经营规划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产规划的功能包括：具体地定义企业规划中的制造局部；设定产品

28、的产量；为作业治理掌握供应根底。生产规划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度规划和季度规划是企业年度经营规划的重要组成局部，也是编制物资选购、供给、库存规划和外协、人员、设备、资金规划的主要依据。 当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以承受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供给状况，交货期要求等。然后，该企业规划部对承受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进展分类汇总，再编制主生产规划，物料需求规划和车间作业治理。物料需求规划将主生产规划中的产品工程绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购规划

29、，是进展有效库存治理的保证；车间作业治理则根据物料需求规划给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控规划的执行。 同时，规划部对车间进展生产治理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理规划、调度与掌握，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低本钱，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。 图二 三联泵业生产规划治理与掌握规律图 由图二中可知，规划部将制作的生产规划书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进展领料，仓库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当消失待加工状况时，就需要车间准时反应，然后由调度员进展紧急调度，在规划调整时，各分厂必需听从规划部

30、规划调度的统一安排。规划部还要对车间生产进展跟踪、监控、调度，将规划进展检查，包括成品交货规划，零件生产规划，工序作业规划，外协外购选购规划以及需求规划等的实施是否精确、准时、完整，并作出相应的调整。 (三) 车间生产运作 1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式 由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成一样工艺的设备和工人，可以完成不同产品上一样工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品 品种变化适应

31、力量强，生产系统牢靠性高，工艺治理便利。 2、人机操作分析 通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。 以数控车床为例分析： a 现行作业方法如图三所示 其中：工人的工作时间 =5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s) 工人空闲时间=118 s 机床工作时间=128 s 机床空闲时间=10 s 图三 人机操作分析图（现行方法） 操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s 工人的负荷率=工人工作时间操作周期10

32、0%=107225100%=47.6% 机床的负荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s 依据目前人机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为： N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台 因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。 图四 人机作业分析（改良方法） 其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。 工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。 机床1的工

33、作时间=机床2的工作时间=128 s 机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s 机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s 操作时间=225 s 工人的负荷率=214225100%=95.1%，与原方法比拟，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128225100%=56.9%。 通过改良，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。 (四) 现代生产制造技术的应用 1、内部物流治理在三联泵业的应用 三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流本钱的重要性。建立了合理的的业务流程，以“规划部”为核心，将企业内部的规划、仓储、发运组划归到“规

34、划部”进展统一治理，由“规划部”进展统一规划和协调，使运作效率到达最正确。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产规划的制定到订购单的产生及最终的本钱核算、绩效的考核等等。使得规划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。 1) 销售部依据客户订单及销售猜测制定生产作业单； 2) 规划部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产规划， 并由主生产规划、BOM (物 料清单) 表与库存状况信息产生物料需求规划；并依据物料需求规划、库存状况和主生产规划，编制选购规划与自制半成品生产规划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或

35、缺乏而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压； 3) 规划部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精确性。在生产开头之前生产车间到 规划部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产规划进展生产。 图五 三联泵业企业内部主要业务流程 这样便于对生产过程的各个具体环节进展监视，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态治理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进展监视与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。 与此同时，三联泵业将ERP应用在根底业务流程的治

36、理，如选购治理、销售治理、物流治理、财务治理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购规划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业马上要在在生产治理方面全面运用ERP。由于这些根底业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流本钱，帮忙制造企业提高内部物流治理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。 2、看板治理在企业的应用 三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板治理是为了到达准时生产方式（JIT）掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生

37、产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 通过看板治理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有时机看到更大范围的工作；有时机了解到其他一些岗 位的工作。这样就为这些人成为治理者供应了条件，使得公司对基层治理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层治理者将制造出和被治理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。 (五) 合理化建议 1、 现象：分厂数控

38、车间，通过前文中人机操作分析，发觉工人空闲时间过长。 分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作积极性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有消耗多余时间的测量结果作为标准加工时间)多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器

39、有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进展调配。另一方面，员工的积极性不够。 建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一局部操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进展培训，当有需要时可以进展人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间治理人员加强监视，实行更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。 2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液铺张等。 分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面

40、由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着安全、清洁、素养、干净等6S治理方面的问题。尽管分厂里有现场治理制度，执行看板生产，6S治理，但这好像并没有得到员工普遍的重视。由于许多时候，太多的治理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多治理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。 建议：(1)全部相关员工应具备现

41、场治理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场治理的运行方式，治理人员特殊是高层治理人员要提高重视程度，为现场治理供应有力支持。加强治理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的治理体制，要求全部效劳人员随时效劳在现场，保证生产的连续性。比方质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的本钱。 四、实习心得： 从沙盘模拟试验开头，先简洁的了解了企业运营的根本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解

42、工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。 (一) “沙盘模拟”试验 “沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营治理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。究竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社 会，当我毕业后有时机去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，力量学问还明显缺乏，阅历不够，都是亟待解决的问题。固然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的缺乏，发觉问

43、题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。 首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销筹划、组织生产以及进展财务治理，这也确实是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开头经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有时机去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比方在承受订单时的确实确需要考虑生产力量的限制，但却只考虑了这点，而没有从根

44、本上去解决生产力量的问题，不知道去提高生产力量以获得更多的订单，或者说对产能的提高反响缓慢。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。 其次是经济治理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的治理方面的学问运用到治理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于慎重，不能很合理的利用有效的资源去进展运作，导致资源的铺张，固然也是阅历缺乏导致的。 (二) 现代生产与物流试验 物流试验是通过设计模拟产品

45、的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的熟悉。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部治理过程的本钱掌握作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够帮忙我们了解生产过程，为更好地进展内部本钱掌握供应帮忙。 第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必需进展生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进展定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画

46、灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，打算将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进展，为了保证双向进展，要保证平行工序之间的生产步骤要根本全都。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于抱负化，只是通过理论进展分析，左边与右边的操作工序根本全都。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进展，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节消