设备设施检修维护保养管理制度（11篇）.doc

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1、 设备设施检修维护保养管理制度（通用11篇）1.班前 (1)检查各操纵手柄及开关，要求位置正确，牢靠; (2)检查安全装置及地线，要求完整，牢靠; (3)按润滑图表规定加注润滑油，要求油路畅通。 2.班中 (1)执行设备操作规程，要求严格遵守; (2)操作中发觉特别，马上停车检查，要求处理准时，不带故障运转; 3.班后 (1)去除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁； (2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源； (3)各滑动面涂油。 设备设施检修维护保养治理制度2 1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年规划，填制“半年设备检修规划表”，报部门经理审核批复。 2.工程部经理审核

2、规划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养规划。 3.设备治理人员编制检修保养单“月设备检修保养规划表”，并按月规划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。 4.当值人员填写的“月设备检修保养规划表”、“保养申请单”、“停通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。 5.当值人员依据批准的月检修保养规划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排详细人员负责实施。 6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工工程准时间。 设备设施检修维护保养治理制度3 设备的维护保养工作由设备所在岗位负

3、责实施，把岗位设备进展定机、定人、定职责，安排到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。 1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随便乱支用机械设备。 2、常常巡回检查设备运转状况，发觉松动、特别呼声、振动、泄漏等不正常现象应马上处理，不能处理应马上汇报跟班修理工进展处理，或汇报有关领导。 3、发觉设备有特别状况，危及生产安全或其它财产安全，应实行紧急停机措施，然后汇报有关领导。 4、常常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备外表清洁，观看设备的不正常腐蚀、磨损状况做好岗位记录，把握腐化状况，汇报有关领导。 5、保持设备运转场地的清洁洁净，保证设备不受不应有的酸气、

4、废液的污染和腐蚀。 6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。 7、一般设备的维护保养工作每班进展一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进展二次或以上，并少量屡次。由班组长催促进展。 8、作好设备维护保养工作记录并交接班。 9、因维护保养治理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养治理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以惩罚。 设备设施检修维护保养治理制度4 一、气锤操作人员应明白气锤的构造和性能，作到合理使用，防止事故。 二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零

5、件破坏。 三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。 四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否符合规格，如燃点渣滓及浓度。 五、常常留意各局部的润滑问题。 六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。 七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。 八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。 九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。 十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。 十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气

6、油，以免绝缘层脱落。 十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。 十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。 十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。 十五、在停顿使用时，应切断电源。 设备设施检修维护保养治理制度5 第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备治理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、治理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。 其次条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。 第三条 在

7、仔细执行各生产系统的巡回检查制的根底上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。 第四条 各级设备治理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检治理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。 第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员要按设备巡检治理细则的要求仔细进展设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。 第

8、六条 巡检人员要准时、精确、清楚、仔细地填写设备巡检记录。 第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进展检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备治理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的根底理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。 第八条 机泵设备实行点检制，执行机泵治理制度的有关要求，对关键机组要严格执行大型机组治理制度中有关特级维护的要求。 第九条 各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。 设备设施检修维护保养治理制度6 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与规划检修相

9、结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 操作人员必需用严厉的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 操作人员，必需做好以下主要工作： （）严格按操作规程进展设备的启动运行与停车。 （）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。 （）仔细做好设备润滑工作。 （）严格执行交接班制度

10、。 （）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。 操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。 修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到： （）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。 （）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。 （）按质按量完成修理任务。 全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进

11、展盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 车间设备治理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进展监视检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改良设备治理工作。 未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。 设备设施检修维护保养治理制度7 1、主题内容与适用范围 本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的详细要求。 本标准适用于本公司设备操作，修理和治理人员。 2、建立设备的使用制度 2.1 使用设备必需实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。 2.2 操必需经过肯定的.根底教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。 3、“三级”保养的划分

12、 3.1日常保养：设备的日常保养由操负责，班前班后由操作工人仔细检查。擦拭设备各处或注油保养，设备常常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要准时排解，并仔细做好交接班记录。 3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参与，对设备进展局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，协作间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进展一次一级保养。 3.3 二级保养：以修理工人为主，操作工人参与，对设备进展局部解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进展一次二级保养。 4、设备日常保养的详细要求 4.1 班前仔

13、细检查设备，按规定做好点检工作，按规定进展合理润滑和加油。 4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 4.3 发觉隐患准时排解，自己解决不了的应马上通知机电修理人员处理。 4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。 4.5 做好交接班工作，将当天设备运转状况具体记录在交接班本上。 4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进展评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进展，并将定期评比状况作好

14、记录。 设备设施检修维护保养治理制度8 设备的三级保养制度，此保养治理制度要实行定人、定岗、定机，此保养治理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细表达，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下： 一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进展调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进展仔细检查：详细状况结合日保养进展操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进展改良并扣除分数，如不改良则罚款50元，并十倍扣分，改良后仍不合格，三倍扣分，每月月底进展评比，分数最低的机台每

15、人罚款50元。 二级保养：此保养依据周保养检查记录表进展完成，一般周末进展停机保养，由操作人员进展（特别状况可请机修人员协作），对设备进展全面检查，对日常工作中的隐患进展处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。 三级保养：车间所属设备每月进展一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进展全面细致地检查，对有问题的部件进展拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得根底之

16、上协作修理人员进展月检修工作，通过设备月检修要到达排解设备一切隐患，顺当安全生产的目的。 一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进展完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进展罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进展一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。 设备设施检修维护保养治理制度9 第一章 总则 第一条设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、

17、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备治理制度，制定本制度。 其次条 本制度包括设备润滑治理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的治理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 第三条 本制度适用于公司全部设备的润滑治理。 第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。 其次章 治理职责 第五条 公司设备治理部职责 （一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑治理制度，组织制定和修订本企业设备润滑治理制度及设备润滑手册。 （二）负责公司

18、设备润滑专业技术治理工作，设专职或兼职技术治理人员，对公司设备润滑工作进展技术指导。 （三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。 （四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油规划，监视、指导各单位“三级过滤”的治理工作。 （五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。 （六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的治理。 （七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进治理阅历。 第六条 润滑油品使用单位职责 （一）执行公司设备润滑治理制

19、度，负责本单位设备润滑治理工作，安排专职或兼职治理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑治理规定和各级润滑治理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满意设备润滑的要求。 （二）每年依据本单位人员、设备变更状况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。 （三）制定并上报本单位设备润滑油品用油规划。 （四）搞好本单位设备日常润滑治理、润滑技术革新等工作，准时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。 （五）负责本单位设备润滑油品

20、的入库、贮存、使用和废油回收等工作。 （六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并准时做好归档工作。 （七）编制本单位需定期进展润滑油质分析的设备清单，对于关键机组根据要求每月必需进展质量指标检验，对其它重点设备及质量有疑心的在用润滑油品适当安排检验，实行铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中特地制定监测方法，主要实行目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。 第七条 物资装备部职责 （一）负责本企业润滑油品及润滑器具的选购、保管、发放及供给商评估工作，编制相应的治理制度。 （二）负责新购入润滑油品的入库工

21、作，入库油品按批次托付检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。 （三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验托付。 （四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供应及存档工作。 （五）负责公司废油回收、再生及处理工作。 第八条 检验部门职责 依据有关单位的托付，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的规划任务，准时将润滑油品化验单供应给托付单位。 第三章 润滑油品的贮存与保管 第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站治理标准（见附件）。 第十条 各种贮

22、油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后马上清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。 第十一条 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。 第十二条 入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。 第十三条 容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需根据规定彻底冲洗洁净，经检验合格前方可改装别的油品。 第四章 润滑油品的发放 第十四条 各单位必需严格执行设备润滑治理制度及有关规定，做到按规划

23、发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。 第十五条 发油人员应熟识各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对。 设备设施检修维护保养治理制度10 设备是生产力三要素之一，是进展社会生产的物质手段。设备治理的好坏，对企业产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都有着打算性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严厉的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为

24、主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂构造、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停顿使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停顿使用。 三、操作人员，必需做好以下各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超

25、压、超速、超负荷运行。 （2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进展认真检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 （4）设备规划运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）常常保持设备和

26、环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由修理班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行； 五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进展鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作； 六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑治理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进展清洗换油。 七、

27、操作人员必需仔细执行交接班制。 八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进展巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好安全生产。 设备设施检修维护保养治理制度11 1.目的 为了保证设备正常高效的运转，削减停台时间，加强设备操作中的安全性。 2.适用范围 本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。 3.设备保养 设备操作人员应把握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排解一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 设备使用完毕后，应对设备进展保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、敏捷，保持外观、清洁，设备处于

28、初始状态，并填写完设备保养记录表。 设备关机前应先完毕当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 设备维护保养时，应在停机后进展，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒放开（除非因设备散热需要）。 设备在加工过程中，操严禁擅自离开岗位。因检查工件等缘由确需离开，必需将机床停顿加工，必需暂停设备运行。 设备修理时，操应积极协作，修理完毕后，操必需马上进展空运行并检查设备各局部安装是否正确，然后进展首检，不得以任何理由推迟或不进展空运行而直接进展生产，设

29、备修理完毕由修理人填写设备修理申请单并由操作人员和该部门主管签字确认。 操不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操严禁擅自调整主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外状况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 当设备发生较大的故障，操不能自行自理时，应马上向修理人员反映，尽量供应精确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并爱护现场，以便合理安排修理人员和进展故障缘由分析。 3.10 目前，车间每一台设备的操均不只一个人，那么当班的操则定为该设备的第一责任人，必需在设备保养记录表上签名，设备部门将依据车间上

30、交的定人定机名单进展检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。 3.11 操不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为贮存室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。 3.12 操必需保持机床外观的干净，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进展清洗一次。留意：以上操作必需在关机并切断电源的状态下进展。 3.13 开机前应对机床进展全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。 3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。 3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。 3.16 当心操作设备，保证人身和设备的

31、安全，为自己和公司的进展共同努力。 4. 保养标准： 4.1 保养优秀： 设备各部位洁净干净，无油污杂物，各组成局部运动部件运转正常、牢靠，设备四周生产环境（如温度、湿度等）满意产品生产的工艺要求。设备各局部包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动准时加油，能准时补足冷却液，并按规定仔细维护保养并记录。 4.2 保养合格： 设备各主要部位无油污杂物，设备外表无积尘。设备各局部包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进展维护保养并做好记录。 4.3 保养不合格： 设备外表有油渍积尘，未按规定对设备进展加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各局部有缺损，对生产和操作造成肯定的影响。 5.考核 设备的保养状况将视详细状况，由设备治理部门进展。