框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案.doc

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1、胜利小区第一单元1号楼工程工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案姓 名： 廖 俊 成都农业科技职业学院建筑园林分院2012年 6 月 3 日目 录第一章 编制目的2第二章 工程概况3第三章 模板工程5第四章 钢筋工程27第五章 混凝土工程43第六章 脚手架及垂直运输设施工程58第七章 安全文明施工64第一章 编制目的本施工组织设计是我公司对成都市“胜利小区”建设项目第一单元1号楼框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工的全面构思与部署，为该分部工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。第二章 工程概况 工程名称： 胜利小区第一单元1号楼工程业

2、 主： 四川胜利房地产开发设计单位： 四川辉煌建筑设计院施工单位： 四川风云建筑公司监理单位： 四川天泰建设工程监理工 期： 2012年6月5日至2013年6月4日（一） 建筑概况本工程为四川胜利房地产开发建设的胜利小区第一单元1号楼工程，建设地点位于成都市温江区德通桥路，该地块北临杨柳河，西临德通桥路，东临长治路，南临泰安路，为一类建筑环境。地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2,建筑高度为52.45米，室内外高差0.6m,呈矩形布局。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上18层，地下一层，抗震烈度按7度设防，抗震等级为二级。（二） 结构概况该工

3、程基础采取满堂基础，主体结构采用框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震等级为二级。地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土，抗渗等级S8。混凝土强度等级：满堂基础100mm垫层为C10混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混凝土为C30. 一至十层柱混凝土为C35，十层以上柱混凝土为C30,梁板均为C25，剪力墙与该层柱混凝土等级相同。该工程楼板结构均为双层双向，门洞下须设暗梁。墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。钢筋接头，框支柱采用机械接头，框支梁下部不设接头，上部采用焊接或机械接头，在同一截面内面积不得超过25%，相邻接头间距大于35d。 钢筋保护层：

4、墙体水平筋保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚均为15mm.（三） 专业概况本工程专业有土建、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、 、消防报警、电梯、电视天线及计量控制系统。 第三章 模板工程（一）模板工程施工准备1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。 熟悉各部位截面尺寸、标高和位置。 在模板工程正式施工前，必须认真做

5、好技术交底工作。使参与施工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。按混凝土结构工程施工质量验收规范交底。 2 人员准备 本工程所有从事施工的人员必须持证上岗，由现场管理人员检查。主体模板工程劳动力准备如下：墙体需要木工20人、顶梁板木工30人、柱需要木工20，运输人员30名。现场并配备电气焊工和电工各2人。3 材料准备本工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程柱、梁、剪力墙、楼板均采用九夹板拼制，由于本工程从一层到顶层，由于平面形式基本保持不变，当遇到有弧度时，可以对模板进行修整，模板周转次数为6次，周转层数为4层为一次周转，所

6、以考虑九夹板用量为1500m，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料，应提前考察，选用相关材料厂家，并及时组织材料进场，做好材料进场检验。柱模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，剪力墙模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm,梁、板底模及梁侧模用50100mm

7、的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。在该模板工程中所需的材料有： 九夹板、木方、碗扣架立管、碗扣架横管、立杆顶托、法式螺杆、钉子、胶水、小白线、架子管、碗扣式扣件、脚手板、隔离剂。4 作业条件准备（1）弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。（2）弹出柱模板安装的中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框。（3）完成柱、墙体

8、钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件预埋、保护层垫块、定位钢筋（支模棍）的安装，并办完隐检验收。（4）清理楼地面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。（5）用于支撑外墙外模板的外挂架安装就位。（6）支撑支柱的土地面应事先夯实整平，并做好防水、排水措施，准备支柱底垫木；支撑支柱的楼地面应达到设计强度的75%以上时才可架立支撑支柱，并应将楼地面清理干净。5 施工机具准备 根据所需机具，应提前清点公司原有机具，对缺少的机具应提前采购，认真考察，选用相关机具厂家，在模板工程施工前3天内必须完成机具进场工作，并做好机具进场检验、清点和机械试运行。在施工过程中必须有专人发放、回收和保管机具。施工时选用固定式塔

9、式起重机二台，同时解决模板、钢筋、木方、混凝土、钢筋等材料的垂直运输问题。 模板安装过程主要采用手工拼接，机械加工。具体机具及工具如下表： 名 称规 格功 率数 量锤子200个单头扳手开口宽17、4圆盘锯MJ1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻 钻头直径12mm20mm5把台钻VV508S 520W2台手提电锯M-651A2台手提电刨2台压刨MB10652台活动扳手最大开口宽65mm空压机1立方2台钢丝钳长150mm、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件水准仪DZS3-1/AI3321台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450mm、500mm、550mm钢卷尺50m/30m

10、/5m直尺2m3m工程检测尺2m塞规一般（二）模板工程工艺流程1 墙模板工艺安装流程 图纸会审、技术交底、材料和机具进场、控制线测设、办理隐检手续墙模板制作搭设脚手架安装门窗洞口模板 安装一侧墙模板 穿对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固办理预检 2 柱模板安装工艺流程模板制作脚手架搭设柱模板就位安装 固定柱模安设支撑安装柱模 浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板按标高铺梁底模板 3 梁模板安装工艺流程梁模板制作搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 拉线找直绑扎梁钢筋安置垫块安装梁两侧模板调整模板 4 楼板模板安装工艺流程模板制作搭设和调平脚手架支

11、架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）模板加固 验收混凝土浇筑拆模 模板搭设，并进行垂直度、平整度调整。（三） 模板工程施工操作方法及要点1 墙模的操作方法和要点 1） 墙模板制作 依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。 根据单块模板制作大样图进行裁板，并对九夹板裁边处采用封口漆封边。 单块模板制作完毕，必须对照模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。 模板安装前，应均匀涂刷隔离剂。2） 墙模板安装剪力墙模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管

12、，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm 按照事先测设的控制线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。 分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶布。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，在安装一侧强模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。 按对拉螺栓的位置将套管固定，卫生间和厨房的混凝土墙应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。 背楞依据模板制作大样图要求的规格、数量、间距自上而下安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。 斜撑位置应按模板制作大样

13、图要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢环上，每块模板至少用两根以上斜撑，与地面角度为4560。3）墙模板校正加固 根据墙模板控制线校正墙模板位置，利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。 模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正强身垂直度，调整合格后固定。 再次复查墙模板轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角线偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范后，锁定斜撑。 模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。4）墙模板安装操作要点 该墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度，墙板内加支撑。厨卫间的混凝土则要加设有止水板的撑头，即临时撑头，在混凝土浇筑过程中逐层逐根取出。斜撑

14、垫板在泥地上用木桩固定，在混凝土楼板上用预埋件作固定。当遇到相邻两道强模时，采用上下对撑及顶部平搭以保证墙体垂直。 该墙模板以斜撑和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墙螺栓及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调整高度零数，为保证外墙平整，其横向外钢楞必须连通并连接牢固。 该木模板采用横板。先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档，横档及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。2 柱模的操作方法和要点 1）柱模板制作 依据模板设计大样图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。 依据单块模板制作大样图，将九夹板按制作尺寸

15、要求裁板，并对裁边处的九夹板采用封口漆封边。 九夹板和木背楞固定采用圆钉固定钉牢，制作时要按模板设计预留清扫口和震捣口。 柱模板制作时采用企口做法。 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。 模板安装前要均匀涂刷隔离剂。2）柱模板安装柱模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm， 每柱四片模板，四角相邻两块柱模板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2m

16、m粘贴海绵条进行密封。 第一片模板就位后，用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。 依据模板设计大样图要求的柱箍规格、数量、间距、自上而下安装柱箍。 斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，斜撑与地面的夹角为45到60。 3）柱模板的校正加固 根据柱控制线校正柱模板位置，并采用木楔将下口固定。 将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并通过斜撑校正柱垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。 4）柱板施工要点 安装时要先在基础上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高。 柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部

17、加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢，清理口和灌注口的盖板应一齐安装，到浇筑前再拆开使用。 为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模应缩短2 mm并锯成小斜面。 3 梁模板操作方法和要点梁底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为。 1）梁模板的制作 按照梁模板设计大样图，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平，刨直，再挑选厚度一致的九夹板，按加工尺寸进行裁切，板边必须涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与铁钉钉牢。2）梁模板支撑搭设 根

18、据梁支撑体系平面图，安装梁支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。 上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一个整体。每层立杆要严格按照支撑体系平面图执行，梁模板和板模板的支撑体系均要设置水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）局楼地面为250mm。3）梁模板安装 梁模板安装遵循帮（侧模）包底（底模）的原则。 在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，拉设十字线，铺设梁底模板，通过调整可调顶托来校正梁底标高，当梁跨度大于等于4m时。梁底起拱，起拱高度为2%。 在底模侧边粘贴海绵条，安装侧模板，进行临时固定。 安装梁侧向支撑，当梁侧模板高度大于

19、600mm时，采用对拉螺栓。 校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。4）梁模板施工要点 应先支好主梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同，缺口底部加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。 当模板高度大于600mm时，为防止胀模，梁中部每500mm设置对拉螺栓。 跨度大于等于4m时，梁底板中部起拱，起拱高度为2%。 支柱之间要设置拉杆，互相拉撑形成整体，第一道水平拉杆距地面250mm，以上隔2m还需设置一道。，支柱下均需垫垫木，尺寸为50mmX100mmX400mm。 上下层模板的支柱，应安装在同一竖向中心线上。4 楼板模板操作方法和要点楼板底模

20、及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为。 1）楼板模板支撑搭设 根据楼板支撑体系平面图，安装楼板支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。 上下层立杆应对准，将梁、板支撑体系连成一个整体。每层立杆要严格按照支撑体系平面图执行，梁模板和板模板的支撑体系均要设置水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）局楼地面为250mm。 支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。2）楼板模板安装 支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面

21、布置图安装主、次龙骨，次龙骨要错开搭接。 根据楼板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块九夹板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 当楼板短边跨度大于等于4m时，模板要按短边尺寸的2%起拱，起拱的位置在版中，边缘的部分要保持水平。 模板安装完成后，用水准仪检查板面标高，并将板面清理干净，办理预检手续。3）楼板模板施工要点 楼板模板铺模板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉。 严格控制支撑系统立杆和横杆的距离。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。5 楼梯模板施工要点 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模

22、板，在装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出他不侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的的高度，必须要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度引起的梯度高度不协调。 6 模板的拆除 混凝土结构在浇筑完成后，经过自然养护，在混凝土具有一定强度时，才能对模板进行拆除作业。对于梁、柱的侧模板只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏且超过，即可拆除，梁、板的水平模板，根据与结构同条件养护的试块强度而拆模，梁板：跨度小于等于2m时强度达到设计值的50%可拆模，跨度大于2m小于8m时强度

23、达到设计值的75%可拆模，悬挑构件须达到100%才可拆模。拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可拆除。拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度值未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。1）模板拆除步骤 模板的拆除应遵循先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。并做到不损坏构件和模板。 墙柱模板的拆除要保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。 墙模拆除时应对模板进行临时加固，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板撗楞，然后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜于

24、墙体脱开。 拆柱模板时，先拆拉锚和斜撑，后拆柱箍，如模板与混凝土面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。 梁、板模板拆除时要逐跨依次拆除梁侧模板、顶板模板、梁顶模板。梁侧模板拆除应依次拆除斜撑、锁口木方、连接件及侧模。楼板模板拆除应依次下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。拆下的模板应及时清理，各构件应分类码放，但不得集中堆放。2）模板拆除的注意事项 拆除模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时整理运走，做到活完地清。 当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除模板，再下一层楼板仅可拆除不超过立柱一半的模板，具体拆除

25、部分由现场技术人员确定。 混凝土板上有预留洞的，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下，在拆模板时要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。 模板在楼板上必须轻放，严禁高空直接扔下。 （四）模板工程质量要求 1 模板安装1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层各层支架的立柱应对准，立杆间距为，并铺设垫板。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 为防止爆模，模板支撑系统须连接牢固，柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm；剪力墙模板中间设12mm

26、的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm；当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量：全数检查 检查方法：观察2）一般项目 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为2%。检查数量： 每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。检查方法：水准仪、钢尺检查。 固定在模板上

27、的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且必须安装牢固，允许偏差如下表。 检验数量：每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为10个，对于板为15间。 检查方法：钢尺检查项 目 允 许 偏 差（mm） 国 家 标 标预留钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外 露 长 度+10、0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度+10、0预留洞 中心线位置10尺 寸+10、0注：检查时应沿纵、横两个方向测，取其较大值比较。 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定 检查数量：每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。项目允许偏差检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模板上表面标高5水准仪

28、、钢尺检查截面内部尺寸（梁）+4，-5钢尺检查层垂直高度5m6吊线、钢尺检查5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查时应沿纵、横两个方向测，取其较大值比较。 2 模板拆除 1）主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求： 检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1002）一般项目 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的

29、模板和支架应分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查 检验方法：观察 （五）模板工程常见质量问题分析与预防 1爆模1） 现象：在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短期内，模板向外变形（外凸）。2）原因分析支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。3)预防措施模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有

30、余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉.2轴线偏位1)现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2)原因分析轴线放线错误；柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3)预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶

31、部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。3接缝不严1)现象模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。2)原因分析木模板制作粗糙，造成拼缝不严；浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；模板变形不及时修整；模板接缝措施不当；模板尺寸不对，错位。3)预防措施严格控制模板含水率，制作时拼缝

32、要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；定期对模板尺寸进行检查，及时校正；模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。第四章 钢筋工程 （一） 钢筋工程施工准备1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。 熟悉各部位钢筋的尺寸、锚固长度和位置。 在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与施工任务的技术人员和工人明了所担负工

33、程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。按混凝土结构工程施工质量验收规范交底，内容包括：工程施工进度计划和作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。 2测量准备 在地下室顶板上放出平面控制轴线，并且由测量人员组织测放墙、柱插筋位置，每跨至少两点用红油漆标注。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3 人员准备结合总体施工进度，计划安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工

34、班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程，专业技术工人必须持证上岗。4材料准备 本工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程柱、梁、剪力墙、楼板均采用热轧低碳I级、II级、III钢筋。材料人员依据技术人员提出的钢筋用料计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。材料必须在钢筋工程开工前一周进场，。钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用-火烧丝、套筒）须有出厂合格证和质量保证书，并有材料员负责取样送检，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20c

35、m，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。根据现有图纸对钢筋用量统计如下：类别363228252220161412101086钢筋（t）60160180580908058036027090450冷挤压套筒数（个）320110010002080锥螺纹套筒数（个）96018140112014405施工机具准备 本工程钢筋连接方法有焊接连接以及机械连接，所涉及的连接方法有套筒连接、闪光对焊和电弧焊。初步统计机具计划如下：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；闪光对焊机两台；电弧焊电焊机四台;卷扬机一台；除锈调直机一台；砂轮切割机四台，焊条若干。作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标

36、定。钢筋工程施工前应对各机具进行全面检查并试运行。6作业条件准备1） 协调管道、电气设备的预埋预设工作与钢筋工程的关系，进行技术交底。2） 完成钢筋加工工作、钢筋规格、数量、几何尺寸并经检验合格。3） 垫层或防水保护层施工完成，并验收合格。4） 将底层底板防水保护层和垫层清理干净，做好抄平放线工作，并弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸，经预检合格。5） 钢筋机械连接和焊接型式检验及现场工艺检验合格。6） 混凝土接茬处剔除软弱层并清理干净。7） 按要求搭好操作脚手架；梁、板模板安装完毕杂物已清理。（二）钢筋工程工艺流程 1 总体施工流程钢筋进场验收钢筋加工钢筋

37、绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2 剪力墙钢筋安装工艺流程修整预留筋棒竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收3柱钢筋安装工艺流程调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收4梁钢筋安装工艺流程本工程全部梁模板高度均小于600mm，采用以下工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出横杆落骨架于模板内检查验收5楼板钢筋安装工艺流程 弹出钢筋位置线绑扎底板下部钢筋绑扎楼板上部筋及负弯矩钢筋检查验收 6楼梯钢筋安装工艺流程 预留预埋放位置线绑板主筋绑分布筋检查验

38、收（三）钢筋工程施工操作方法和要点 1 钢筋的进场验收 钢筋进场后，有现场材料员进行验收，首先验收出厂合格证书和试验报告单，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标示，通知实验员批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标示牌换成“检验合格”，钢筋加工人员才能进行下料及使用。试验员的取样应符合下表规定：项目 内 容热轧钢筋热轧钢筋均要求厂家出具出厂合格证书和试验报告单，然后由试验员取样送检，复验合格后方能使用。热轧钢筋以每60t为一个取样单位，每一个取样单位任意选出两个钢筋取两套试样，每套试样从每根钢筋端部截取500mm，然

39、后截取试样两根：一根做抗拉试验，另一根做冷弯试验。试样长度如下：直径在28mm以下的钢筋，抗拉试样长度为300mm，冷弯试样长度为250mm；直径在28mm以上的钢筋，抗拉试样长度为360mm，冷弯试验长度为300mm。如有一个试验项目不符合力学性能要求，则另取双倍数量的试件对不合格的项目做二次试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收，不能按原规格使用。2 钢筋的加工制作 钢筋加工需要根据设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，需要考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，必须符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标示

40、，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放要整齐，有材料员按使用部位发放。 1）除锈 调直锈蚀一般指钢筋表面上形成的铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔和焊接部位必须清除干净外，可不予处理；当为严重锈蚀，钢筋呈红色或暗褐色，必须用除锈调直机将其清理干净，且凡是钢筋上有油脂、漆污时，均应先清理干净。除锈后表面有麻点时，严禁按原规格使用。 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋和盘圆钢筋用除锈调直机调直除锈，除锈调直机必须有专业的工人操作。 2）切断钢筋下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、紧缩、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使

41、用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 3）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成形时下料长度应考虑弯曲调整值，调整值的大小取决于弯曲角度的大小，钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定， 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做成180弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II/III级钢筋末端需按具体构造要求做成135或90时，II级钢筋弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d； 箍筋末端的弯钩：I

42、级钢筋弯钩的弯曲直径箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。4）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工 剥肋滚压直螺纹接头使用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒必须采用标准型套筒，且必须三证具备才能使用。剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工工艺如下：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端头平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割，保证钢筋断面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5）接头 本工程中普通混凝土中的直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235和HPB335采用闪光对焊接头，当直径大