上海某机电设备有限公司压力管道元件制造质量保证手册 35页.doc

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1、上海某机电设备压力管道元件制造质量保证手册 35页 SS/TS-A0压力管道元件制造质 量 保 证 手 册 根据特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (TSG Z0004-2007)编制(A版)上海顺实机电设备2008年03月手册编号: SS/TS-A0受 控: 非 受 控:压力管道元件制造质量保证手册编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期:上海顺实机电设备地 址:奉贤新寺镇信诺路2号邮 编:7201406电 话:021-57493849目录表 章节标题修改版/次生效日期绪论目录表A0080301批准令A0080301责任工程师任命书A0080301企业概况A0

2、0803011质量保证手册的管理A00803012质量方针、质量目标A00803013引用法规标准A00803014术语和缩写A00803015质量保证体系A00803016管理职责A00803017压力管道元件制造过程控制程序图A00803018主要质量控制点、停止点一览表A00803019质量改进A008030110接受安全监察与监督检查A0080301压力管道元件制造质量保证体系程序文件A0080301批准令 本质量保证手册根据特种设备安全检察条例、压力管道元件制造许可规则(TSG D2001-2006)的要求,并按照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (TSG Z000

3、4-2007 的规定内容编制,严格遵循国家的政策、法规和规定,并适用于我公司的特点和现状。是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的描述,是我公司制造压力管道元件必须遵循的纲领性文件。 本质量保证手册自颁布之日起执行。 上海顺实机电设备 总经理: 年 月 日 责任工程师任命书 为确保我公司压力管道元件的制造质量,特任命 程帮虎 同志为质量保证工程师,授权全面负责压力管道元件质量保证体系的建立、保持和实施,他具有在组织机构中的独立性,有权力和责任确认质量问题,发布停工命令,提供办法并确认这些问题已得到解决。 同时任命: 顾海华为工艺兼弯管成型责任工程师 竺慧华 为材料兼热处理责任工程师应家宝 为焊

4、接责任工程师 丁善曾 为检验试验兼无损检测责任工程师 顾海华 为生产设备兼检测设备责任工程师 金玉泉 为理化检验责任工程师 质量保证工程师领导各专业责任工程师开展工作。 专业责任工程师不在公司期间、质量保证工程师有权兼任其工作或指定其他工程师临时代行其工作。 总经理:年月日 企业概况 上海顺实机电设备原名上海启精机电设备,成立于2001年8月,是一家民营独资企业,公司主要为上海汽轮机、上海重型机器厂等企业加工生产大中型机械零部件,以及汽轮机蒸汽管的弯制、与弯头的焊接和管子酸洗等,同时也为国内其他电厂、机械厂加工制造机械零部件。由于公司租用上海新宇机械厂的厂房到期,公司在现址征地新建,并注册成现

5、名。 公司目前总资产2500万元,有员工六十多人,其中管理技术人员十多人,厂区面积近10000平方米,车间面积近4000平方米。各种机械加工设备50多台,有多台热加工处理设备及检测设备,主要承担各种蒸汽管件的弯制、焊接、热处理、加工及酸洗等整套加工业务。 公司已按GB/T19001-2000标准建立了质量保证体系,并于2003年通过了由北京新世纪质量认证公司的认证。公司按原名上海启精机电设备于2005申请了压力管道元件制造许可认证,并于同年年底获得许可证书。本公司将本着不断持续改进的目标,愿与国内外同行共同发展,为中国的机电事业作出贡献。质量保证手册的管理 章节: 11.1.1本质量保证手册编

6、制满足压力管道元件制造许可规则(以下简称规则)的要求,适用于本公司的蒸汽压力管道产品。1.1.2本质量保证手册规定了本公司质量保证体系,描述了质量保证体系的每一过程及相互作用。1.1.3本质量保证手册适用于公司内部和外部(包括评审机构)评定并证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品。1.2.1本质量保证手册由质保工程师组织编写,企管部组织协调,由质保工程师审核,公司总经理批准。1.2.2本质量保证手册根据使用情况,分“受控”和“非受控”二种,只有“受控”的质量保证手册才能在本公司压力管道制造时使用。1.2.3 企管部负责手册的统一编号、造册、登记分发及归口管理。1.2.4

7、本质量保证手册由企管部按质保工程师的分配原则盖上“受控”或“非受控”的识别标记后进行分发,并履行签收手续。1.2.5 本手册视需要可提供给监检机构,手册持有者应妥善保管。1.2.6 如果质量保证手册在执行时遇到问题,有关部门要提出修改, 提议者应填写报告送交质保工程师审查。1.2.7本质量保证手册的修改由质保工程师负责组织,企管部组织修改,由质保工程师审核,公司总经理批准。1.2.8 企管部保存一套质量保证手册所有作废原本, 并盖上作废印章。1.2.9 当质量方针、组织机构或外部环境等因素发生变化或相关标准已修订更换版本时,质量保证手册应及时进行相应的修订或换版。质量方针、质量目标 章节: 2

8、 本公司质量方针为: 持续改进,部学管理,追求一流产品,创造一流服务 本公司的质量目标为: 产品出厂合格率100% 合同履约率100% 顾客满意率95%,每年递增1%2.3为实现上述质量方针和质量目标,要求全体压力管道元件制造员工树立“质量第一”的指导思想,“顾客至上”的服务意识,在公司内部建立和保持有效的压力管道元件制造质量保证体系,严格按照规定的程序操作,为顾客提供满意的产品。引用法规标准 章节:33.1 中华人民共和国安全生产法3.2 中华人民共和国产品质量法3.3 特种设备安全监察条例3.4 压力管道安全管理与监察规定3.5 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则3.6

9、TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 3.7 GB/T19000-2000质量保证体系基础和术语3.8 GB/T19001-2000质量保证体系要求术语和缩写 章节:4 4.1.1 规定 压力管道安全管理与监察规定4.1.2 条例 特种设备安全监察条例4.1.3 规则 压力管道元件制造许可规则4.1.4 手册 压力管道元件制造质量保证手册4.1.5 TS压力管道元件制造许可安全标志4.1.6 基本要求 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求4.1.7 体系 质量保证体系4.2 术语4.2.1标准术语:GB/T19000-2000 idt I

10、SO9000:2000标准中有关定义的标准4.2.2压力管道元件:联接或装配成压力管道系统的组成件。包括管子、管件、法兰、阀门等等。4.2.3制造许可:指产品符合压力管道元件制造许可规则规定,经质量技术监督行政部门评审通过, 发给特种设备制造许可证,准予生产制造制造并授权使用安全标志“TS”的过程。质量保证体系 章节: 55.1 适用范围: 本质量保证体系适用于本公司压力管道元件的加工制造及质量控制。5.2 总要求本公司根据压力管道安全注册的质量保证体系所需过程控制,按照TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则及TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系

11、基本要求的规定,并参照GB/T19001-2000(idt ISO 9001:2000)质量保证体系?要求,建立文件化的质量保证体系,予以实施和保持,并持续改进其有效性。5.3 文件要求 5.3.1?质量管理体系文件由四层文件构成,如图示: 手册 第一层 程序文件第二层 工艺作业文件第三层 质量记录第四层 体系文件层次图5.3.2 文件的控制本企业由企管部负责制定并实施文件和资料控制程序,以控制 “规则”及“基本要求”所要求的所有文件,确保相关场所应用文件的有效版本。5.3.3.1控制的文件和资料范围:a体系各种文件;b 工艺技术文件;c 其它外来文件包括国家有关法律、法规、标准等;5.3.3

12、.2 文件的编制、审批、发放、受控状态、更改、回收等具体管理按“文件和资料控制程序”执行。5.3.3.3对质量文件的重大修改和换版,需经质量保证工程师审核后更新,并重新厉行批准手续。 本企业制定并保持质量记录控制程序,对质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理进行控制。以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。5.3.4.1 企管部对质量记录控制程序负责管理。5.3.4.2在体系建立和运行过程中,各职能部门在执行相关文件、程序时,保留其规定的质量记录,这些记录中包括来自供方的质量记录。5.3.4.3质量记录按质量记录控制程序规定的方法编号标识。5.3.4.4规定所有质量记录的

13、保存期,并按规定要求传递和归档。5.3.4.5规定记录的收集、编目、归档、贮存、保管和处理,其保管方式便于存取和检索。企业管理部对质量记录的保管设施提供适宜的环境,以防损坏变质和丢失。5.3.4.6 记录格式版本更换后,应及时使用有效版本。本节支持性程序文件1文件和资料控制程序2质量记录控制程序管理职责 章节: 5 5.2.1.1 公司总经理 a 制订质量方针,保证质量保证体系的建立和保持, 同时对产品质量负全责。 b 批准公司压力管道元件制造质量保证手册, 任免质量保证工程师和各专业责任工程师。5.5.1.2 质量保证工程师a 执行公司总经理有关压力管道元件质量保证的指令。b 负责质量保证体

14、系的建立、实施、保持及改进,确保质量保证体系的适应性、充分性及有效性。c 负责组织质量保证手册的编制、修订,审定质量保证手册并监督实施。d 领导各专业责任工程师,负责布置、检查、 协调各专业责任工程师的工作。e 负责解决压力管道元件制造过程中发生的重大技术、 质量问题。f 负责与上级质量监督部门的联系。g 有权命令停止生产,直至质量问题得以解决, 不受来自其他部门的压力。 a 对压力管道元件制造的工艺质量控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 负责健全工艺质保体系,制订有关制度并督促实施。 c 负责编制新产品工艺方案,对关键工艺文件的正确性和完善性负责。 d 确定压力管道元件制造的工序

15、质量控制点, 有权要求有关部门负责人对失控情况采取措施。 e 对生产车间执行工艺纪律情况,有权进行检查监督, 对违反工艺纪律的现象有权制止,并责令改正。 a 对原材料、外购、外协件的采购、验收、 生产制造过程材料质量控制负责,并向质量保证工程师报告工作。 b 有权监督SS/TS-03-A0采购与材料质量控制程序的执行情况, 对有违反关规定的应予以制止,并责令改正。 c 对由于原材料发生的质量问题负责作出判断,有权要求失控部门有关人员采取改进措施。 d 负责对材料报告的审核并对其完整性、准确性负责。 a 对压力管道焊接质量控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 组织领导焊接工艺评定工作,

16、审核焊接工艺文件, 对文件完整性、正确性负责。对焊接材料及设备的购置有选择权、推荐权。 c 对焊工考试和资格审核提出评定意见。 d 凡材料代用涉及焊接方面的有权提出建议, 并会签材料代用单。 e 负责组织编写有关焊接试验文件, 审核焊接通用规程等焊接技术标准。 f 负责处理产品制造过程中发生的重大焊接技术问题, 有权对失控环节所在部门有关人员提出改进措施。 a 对压力管道元件的热处理质量控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 负责压力管道元件热处理控制程序,工艺文件的编校。对文件完整性、正确性负责,并督促实施。 c 解决热处理过程中的技术难题,确保产品质量的稳定。 d 负责审查热处理检

17、验报告和记录曲线,并对其完整性、准确性负责。 e 对热处理设备、仪表等有权提出改造建议,对属于热处理质量问题有权处理。 a 对压力管道元件的无损检测工作质量控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 组织编制无损检测规程、规则、制度,并督促实施,并对实施中存在的问题提出措施和处理意见。 c 负责审查无损检测的方法、操作程序、 执行标准及无损检测报告,并对其完整性、正确性负责。 a 对压力管道元件制造过程检验质量的控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 编制主要零部件质检守则,指导质检人员严格按规范、标准进行产品检验。对产品制造全过程的质量检验工作负责。 c 负责编校产品质量证明书,

18、负责审查检验记录、检验报告等质量文件,并对其完整性、正确性负责。 d 对制造过程中发生的质量问题有权处理,并对此负责。 有权对质量有问题的责任部门提出解决的要求和建议。 a 对压力管道元件的理化试验过程中质量控制负全责, 并向质量保证工程师报告工作。 b 负责健全理化检验质保体系,制订有关制度,并督促实施。 c 负责审查理化试验报告,并对其完整性、准确性负责。 d 对理化试验中有争议的问题有权处理。 a 对压力管道元件制造过程中监视和测量装置的计量、检测质量控制负全责,并向质量保证工程师报告工作。 b 负责编制、健全压力管道计量器具的管理办法、制度,并建立管理网络。 c 对计量器具的检测准确性

19、、及时性、完整性负责。 a 对压力管道元件制造的设备使用过程质量控制负全责,并向质量保证工程师报告工作。 b 负责编制、健全压力容器制造设备的管理办法、制度,并建立管理网络。 c 对制造压力管道元件设备定期组织检查。5.2.1.12 弯管成型责任工程师 a 对压力管道元件制造过程中的弯管成型过程质量控制负全责,并向质量保证工程师报告工作。 b 负责编制、健全弯管成型工序的作业规程及其他指导性文件。指导并解决弯管成型过程中技术工艺问题。 c 参与决策对不合格成型工件的处理及改进。5.5.2公司内部各职能部门的机构设置见组织机构图(图1)5.5.3公司有关压力管道元件产品的质量保证体系如图2所示。

20、5.5.4压力管道元件制造质量保证体系同时满足公司质量保证体系要求。图1公司行政组织机构图 图2压力管道元件制造质量保证体系机构图质量保证体系基本要素 章节:6 6.1.1本公司根据压力管道制造质量保证体系所需过程和管理,建立了文件化的质量保证体系,予以实施和保持,并持续改进其有效性。61.2 本质量保证体系适用于本公司的弯头、变径管、直管、弯管等压力管道元件的制造及售前售后服务。6.1.3 企业对本质量保证体系应定期进行管理评审,编制管理评审报告,明确改进意见,以确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性,实现对质量保证体系的持续改进。本节支持性程序文件:管理评审控制程序6.2.1总则 本公司

21、压力管道元件制造质量保证体系文件包括:质量保证手册(包括质量控制流程图);程序文件;为确保过程的有效策划、运行和控制所要求的具体操作文件:作业文件、工艺文件、管理制度等;质量记录。6.2.2.1为了贯彻执行本公司质量方针,满足规则及基本要求的要求,建立并保持文件化的质量保证体系,编制我公司压力管道元件制造质量保证手册。本手册包括压力管道产品的制造和服务过程以及相关领域。5.2.2.2当质量方针、组织机构或外部环境等因素发生变化或规则或基本要求更换版本时,质量保证手册应及时进行相应的修订或换版。6.3.1. 程序文件、管理制度和其他文件 a)压力管道元件制造程序文件是质量保证手册的支持性文件,必

22、须保持与质量保证手册的一致性和协调性,并充分体现企业的实际情况和具有可操作性。 b)指导性文件: 由管理制度、作业规范及工艺卡、工序流转卡等组成。6.3.2为使质量保证体系运行起重要作用的各个场合保证使用有效的文件,防止使用作废的文件,同时通过对文件更改的控制,保证文件的适用性。6.2.3文件控制适用于质量保证体系运行过程中所使用的全部文件和资料,包括外来文件、标准和顾客提供的图样以及硬拷贝和电子媒体。本节支持性程序文件:文件和资料控制程序6.3.2.1记录包括质量检验记录、检验(检定)报告、质量证明书等等。6.3.2.2记录是提供符合文件、规范、标准的要求,且是质量保证体系保持有效运行的凭证

23、。6.3.2.3 记录控制包括记录的标识、贮存、保护、检索、使用和处置,适用于产品形成过程和质量保证体系运行的记录和图表,包括供方的记录。6.3.2.4 记录的标识、格式及其更改统一由企管部负责,各职能部门负责本部门职责范围内的记录控制。本节支持性程序文件:质量记录控制程序6.4 合同控制?6.4.1 经营外协部会同技术工艺部、生产管理部负责识别、评审顾客的产品要求,包括:?a顾客规定的产品要求,包括产品交付及交付后的支持活动;b顾客未做规定,但范围或已知的预期用途所必要的产品要求;c与产品有关的义务,包括法律法规、安全技术规范及产品标准的要求;d企业确定的任何附加要求。 6.4.2?产品要求

24、的评审?对已识别的顾客要求及本企业确定的其他附加要求应实行评审,为确定本企业各有关部门已明确了顾客要求,并有能力实现这些要求,为此制定程序文件合同评审控制程序。?评审应在向顾客作出提供产品的承诺之前进行(如:在投标、接受合同或订单之前),并应确保:a产品要求得到规定;b 在顾客没有以文件的形式提供要求的情况下,顾客要求在接受前得到确认; c与以前表述不一致的合同或订单要求如投标或报价单已予以解决;d组织有能力满足规定的要求。 6.4.3评审的结果及跟踪措施应予以记录。6.4.4合同的签订:经评审,确认本企业具有满足合同的能力,经营外协部与顾客签订供货合同。 本章节支持性程序文件:合同评审控制程

25、序6.5 设计控制 本企业的压力管道元件产品的设计图纸及其他技术要求由顾客提供,属于来图来料加工但对顾客提供的图纸、工厂标准及其他技术资料也应实施控制。 本章节支持性程序文件:设计控制程序6.6 材料和零部件控制6.6.1 ?本企业制定并实施材料控制程序控制其供方认定、采购、验证等过程,以确保采购的材料符合符合要求。物资管理部及质量管理部对材料控制程序负责。6.6.2 合格供方的确定A 材料供方:物资管理部会同质管部根据调查考察情况,进行分析、筛选确定合格供方。B 工序外协供方:经营外协部会同质管部根据调查考察情况,进行分析、筛选确定合格供方。确定合格供方的主要依据是:供方产品质量状况或相关经

26、验(包括提供同类产品情况);供方质量保证体系对如期提供产品的保证能力;供方的顾客满意程度;供方交付后的服务和支持能力(如零配件供应、配套服务等);其他方面,如与履约能力有关的财务状况、价格和交货情况等。对现有合格供方仍应定期(一年一次)评价其按要求提供合格产品的持续保证能力。7.4.1.2对供方的评审结果及评审所引起的任何必要措施应保持完整记录。7.4.2.1物资管理部准备采购文件(采购清单)。7.4.2.2采购文件内容包括:产品名称、型号、规格、等级、数量及交货日期;规范、图样、检验规程及其他有关技术资料(适合于外协件);必要时也包括对供方质量保证体系的要求,以及对供方过程、设备、人员资格等

27、要求。 按照进料监视和测量程序进行。顾客要求在供方货源处对采购产品进行验证时,应在采购合同中明确规定验证的安排以及产品放行方式。5.3.1总经理确保质量策划有助于满足质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标。5.3.2在对质量保证体系的变更进行策划和实施时,保持质量保证体系的完整性上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第1 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A0上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第2 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A06.2采购与材料质量控制程序图 否 是 是否 是否 是

28、否上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第3 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A0上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第4 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A0上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第5 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A06.5无损检测控制程序图 否 是上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第6 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A0上海顺实机电设备 章节:6压力管道元件制造质量保证手册 第7 页 共1

29、0页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A0上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第8 页 共10 页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A06.8合格品控制程序图 是 是 否 否 是 是否否 是 否上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第9 页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A06.9 计量器具控制程序图 否是 是否是 否上海顺实机电设备 章节: 6压力管道元件制造质量保证手册 第10页 共10页管道元件制造过程质量控制程序 修改版/次: A06.10设备控制程序图 否 是上海顺实机电设备 章节: 7压力管道元件制

30、造质量保证手册 第1 页 共1 页主要质量控制点、停止点一览表 修改版/次: A0表1主要质量控制点、停止点一览表序号控制程序控制点停止点备注1工艺规程2供方选择、评价3材料采购材料理化试验4材料审核5焊接工艺评定6焊接工艺规程7焊工资格8焊接材料控制9管子弯制10坡口加工11焊接控制12射线检测评定13焊后除应力处理14水压试验15管件酸洗16产品防护17铭牌、安全标记18产品质量证明书上海顺实机电设备 章节: 8压力容器质量保证手册 第1 页 共 2 页质量改进 修改版/次: A0 对压力管道元件制造的工程质量和质量保证体系不断进行改进,以保证本公司承接的压力管道元件制造质量始终持续稳定地

31、符合法规、规章标准和图样的要求,永远使顾客满意。8.2.1建立质量信息系统对公司内外质量信息按程序传递,做到有收集、有记录、有反馈、有分析、有处理、有储存,信息渠道畅通,处理及时,并有检查、考核和奖惩等制度。8.2.2公司内信息反馈?企业内部质量问题的反馈。当产品生产过程中发生质量问题时,通常由质量问题发生部门,填写公司内质量信息反馈单,向企管部发送信息,企管部将信息进行贮存,根据情况转发受理部门限期解决。并将处理结果及时反馈给信息发出部门,使信息形成流转。8.2.3公司外信息反馈?是把顾客使用过程中发现的质量问题反馈给设计、制造部门,此类信息由本公司供销部负责填写公司外质量信息反馈单,向发送

32、,企管部将信息转发受理部门限期解决,并将处理结果反馈给供销部。8.2.4各部门对信息发出和处理的及时性和正确性,由企管部负责考核。8.3.1由质保工程师按照内部质量审核程序,结合压力管道元件制造单位资格认可实施细则等有关法规、规章、编制压力管道元件制造质量保证体系的审核计划、经总经理批准后实施。8.3.2压力管道安装质保工程师对质量保证体系等的运行和各质量控制系统责任人员工作质量进行抽查并记录抽查和处理结果。8.3.3由企管部按改进控制程序组织影响压力管道元件制造质量的各部门对基本部门出现的不合格项和工程上的不合格品进行调查、分析、找原因,制订纠正和上海顺实机电设备 章节: 8压力容器质量保证

33、手册 第2 页 共 2 页质量改进 修改版/次: A0预防措施并经质保工程师审核,总经理审批后实施。8.3.4由供销部按顾客满意度测量程序编制压力管道元件制造年度回访计划,经质保工程师审核,总经理批准后组织实施,并将用户的信息反馈反馈到企管部,企管部根据用户的质量信息作为质量改进的依据。3.5本公司在不超过十二月的时间间隔内进行一次管理评审以实现质量保证体系的改进。3.6质保工程师经常与质量技术监督部门联系、认真接受质量技术监督部门对本公司质量保证体系运行情况和元件制造质量情况的监督检查,并能积极配合、如实反映施工情况,提供相关见证资料,认真处理和解决抽查中发现的问题,并借鉴整改相类似的问题,

34、促进本公司压力管道元件制造质量保证体系和产品质量的改进。上海顺实机电设备 章节: 9压力容器质量保证手册 第1页 共 1 页接受安全监察与监督检验 修改版/次: A09.1.1压力管道元件制造单位安全注册工作应按国家质量技术监督部门颁布的特种设备安全检察条例、压力管道元件制造许可规则及压力管道有关的法规、规章和技术标准执行,不断完善质量保证体系,提高产品质量,保证为用户提供符合安全的产品。9.1.2只有在安全注册通过后,由质量技术监督局颁发压力管道元件制造单位安全注册证书,才可以使用“AZ”安全标记,“AZ”安全标记的使用详见“AZ” 安全标记使用管理规定。9.1.3安全注册有效期为五年。9.

35、2.1安全注册后,生产的产品必须是注册范围的。因产品开发超出原批准范围时,应在试生产前向原受理机构申请,得到批准后方可生产。9.2.2安全注册有效期满前三个月,须向原注册机构申请换证手续。9.2.3安全注册期内,接受经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构对本公司产品的制造过程进行监督检验,并为其提供必要的条件和监督检验所需查阅的文件、资料,对其提出的问题进行积极认真的整改。9.2.4当出现下列情况之一时,应在十五天内向原注册机构、市质量技术监督局安全监察机构和评审机构备案。更换法定代表人或管理者代表。质量保证手册改版。公司名称、地址变更。程序文件目录 章节: 10序号文件编号文件名

36、称对应TSG Z0004-2007要素4SS/TS04-1-A0合同评审程序45SS/TS06-1-A0材料控制程序66SS/TS07-1-A0工艺控制程序77SS/TS08-1-A0焊接控制程序88SS/TS09-1-A0热处理控制程序99SS/TS10-1-A0无损检测控制程序1010SS/TS11-1-A0理化试验控制程序1111SS/TS12-1-A0检验和试验控制程序1212SS/TS13-1-A0生产设备控制程序1313SS/TS13-2-A0检验和试验装置控制程序1314SS/TS14-1-A0不合格品控制程序1415SS/TS15-1-A0质量改进和服务程序1516SS/TS15-2-A0内部审核程序1517SS/TS16-1-A0人员培训和考核程序1618SS/TS17-1-A0弯制成型控制程序1719SS/TS18-1-A0制造许可证管理程序18