各工种安全技术操作规程.pdf

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1、各工种安全技术操作规程安全用电技术档案规定交底1.施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：1）临时用电施工组织设计的全部资料；2）修改临时用电施工组织设计的资料；3）技术交底资料；4）临时用电工程检查验收表；5）电气设备的试验、检验凭单和调试记录；6）接地电阻测定记录表；7）定期检（复）查表；8）电工维修工作记录。2.安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理.其中 电工维修工作记录可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。3临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次；基层公司每季一次。基层公司检查时，应复查接地电阻值。4.检查工作应按分部、分项工程进行，对不安

2、全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。保护接零安全技术交底L正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）配电屏与控制屏的金属框架；4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。2.正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零：1）在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及其以下的电气设备金

3、属外壳（当维修人可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；2）安装在配电屏、控制屏金属框架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其他电器外壳。爆破作业安全操作规程1、使用的爆破器材选择经过当地公安部门检查许可的、安全可靠的库房单独存放，并设专人管理,不准任意存放，严禁将爆破器材随意分发或保存。2、建立出入库检查、登记制度，收放和发个爆破器材必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符；使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批睢，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。3、禁止无关人员进入库区，禁止在库区吸烟用火，禁止把其他容易引起燃烧、

4、爆炸的物品带入仓库，禁止在库房内住宿和进行其他活动；4、出现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告所在公安机关。5、爆破作业由经考核合格的爆破员担任。进行爆破作业时，遵守爆破安全操作规程，有专人指挥;远离爆破危险区的边界，在爆破安全距离外插上红旗，以标志爆破危险区设置警戒岗和标志；用系有红三角的红绳拦住过往人群和车辆，在爆破作业前用对讲机联系发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后始准爆破。第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区之外或指定的安全地点；第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出爆指令，施爆员根据

5、指令进行引爆；第三次信号（即接触警戒信号），响炮后爆破警戒岗应坚持岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员确认后方准发出。爆破后对现场进行检查，确认安全后才能解除警戒信号6、禁止私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。禁止使用爆破器材炸鱼、炸兽。7、严格按照操作规程做好准备工作。禁止爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带能发火的物品（如火柴、打火机等）。在雷雨天、大雾天、七级风以上、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破。装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。电雷管不准与电池、电线等电气设备靠近，不得在杂散电流大于30m A的地方使用非抗杂散电流的电雷管。禁止在成眼上打孔.已装药炮孔必须一次爆

6、破完毕，不准存留。8、当工作面有涌水危险或炮孔温度异常，有冒顶或边坡滑落危险，危及设备或建筑物安全，无有效防护措施等时，禁止进行爆破作业；变电设施、配电设施建设、运行安全技术交底1.变电所、配电所的所址选择应符合下列要求：1）靠近电源，交通运输方便；2）接近负荷中心，便于线路的引入和引出；3）所区不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5%;4）设在污染源的全年最小频率风向下风侧，并避开易然易爆危险地段和有剧烈振动的场所。2.变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求：1）防雨，防风沙；防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级；2）采用百叶窗或窗口装金属网，金属网孔不大于1 O m n

7、 ix 10m m;3）邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m;I4）门向外开，其高度与宽度便于设备出入；5）面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离，并符合国家现行有关标准的规定.3.容量在400kVA及以下的变压器，可采用杆上安装。杆上变压器的底部距地面的高度不应小于2.5m。4.容量在400kVA以上的变压器应采用地面安装。装设变压器的平台应高出地面0.5m,其四周应装设高度不小于L 7m的围栏.围栏与变压器外廓的距离不得小于1m,并应在其明显部位悬挂警告牌.5.室外变电台变压器的高压侧和低压侧应分别装设高、低压熔断器；熔断器距地面的垂直距离，高压不宜小于4.5m,低压不

8、宜小于3.5m。各相熔断器间的水平距离，高压不应小于0.5m,低压不应小于0.3m.6.位于人行道树木间的变压器台，在最大风偏时，其带电部位与树梢间的最小距离，高压不应小于2m,低压不应小于1m。7.变压器的引线与电缆连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触.8.采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接.9.箱式变电站安装完毕或检修后，投入运行前应对其内部的电气设备进行检查和电气性能试验，合格后方可投入运行.变电所（配电所）运行、维护安全技术交底1.供用电设施投入运行前，用电单位应建立、健全用电管理机构，组

9、织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2.用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4.用电作业人员必须持证上岗。5.变电所（配电所）内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫 绝缘台等安全工具及防护设施.6.供用电设施的运行及维护，必须配备足够的潞用电气绝缘工具，并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪作他用。7.各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内.1）低压配电装置、低压电器和变压器，有人

10、值班时，每班应巡视检查1次.无人值班时，至少应每周巡视1次；2）配电盘应每班巡视检查1次；3）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次；4）车间或工地设置的IkV以下的分配电盘和配电箱，每季度应进行1次停电检查和清扫；5）500V以下的铁壳开关及其他不能直接看到刀闸的开关，应每月检查1次。8.室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应2加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。9.新投入运行或大修后投入运行的电气设备，在7 2h内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期进行巡视。10.供用电设施的清扫和检修，每年不宜少

11、于两次，其时间应安排在雨季和冬季到来之前。操作平台作业安全技术交底L进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具.2.移动式操作平台，必须符合下列规定：1）操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计;2）操作平台的面积不应超过10 nf,高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比；3）装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm;4）操作平台可采用巾（4 8 51）x3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于

12、4 0cm;台面应满铺3cm厚的木板或竹笆;5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。叉车安全操作规程技术交底1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内.当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动.6.两辆叉车同时装

13、卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货.8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导,方可行驶。9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10.严禁货又上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住.12.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮换牢.313.车辆经修理后需要武车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交

14、通管理部门颁发的试车牌照.14.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放挂上一挡，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。插入式振动器安全操作规程技术交底1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确.5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作

15、时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底1.作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确

16、、牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，昉止电机过载，严禁用木杠加压。4.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5.电钻和电锤为4 0%断续工作制，不得长时间连续使用。6.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。48.作业中，不

17、得用手触操刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。除锈机安全规定1、操作时应戴口罩和手套。带物的钢筋.钢材严禁上除锈机。2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。瓷片切割机安全操作规程技术交底1.作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应

18、随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生发刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。4.作业中，不得用手触模刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业.5.机具转动时，不得撒手不管.锤锯机安全规定1、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。2、锤锯要戴防护镜，砂轮应有昉护罩，操作时站在砂轮侧面。3、

19、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。搭设临边防护栏杆安全技术交底5L进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：1）毛竹横杆小头有效直径不应小于7 0nlm,栏杆柱小头直径不应小于80mm,并需用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应少于3圈，并无斜滑；2）原木横杆上杆梢径不应小于7 0m%下杆梢径不应小于60mm,栏杆柱梢径不应小于7 5mm。并需用相应长度的圆钉钉紧，或用不应小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇；3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14 mm,栏杆柱直径不应小干18mm

20、,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；4）钢管横杆及栏杆柱均采用似8 x（2.7 5 3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定；5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。3.搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上 杆 离 地 高 度 为 下 杆 离 地 高 度 为0.50.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；2）栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面507 0cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用

21、板桩时，钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的L50 x 5角钢，其上下各钻一孔，然后用101nm螺栓与竹、木杆件栓牢。当在稿或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mmx 6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距；4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡

22、脚板或4 0cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆；5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体0大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放,6不得靠在其他模板或物件上，严

23、防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切除时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确,禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺钉将相邻模板连接好，防止倾倒。5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿

24、好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊.7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定

25、，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通,防止漏电伤人。10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂.在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。带锯机安全规定1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯.锯条齿侧裂纹超过锯条宽度六分之一，接头处裂纹八分之一，连继缺齿两个和接头超过三处都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车应调好大小头。锯旧木时应详细检查，清除铁钉等物

26、。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠.操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码.进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整卡子和清理碎料、树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排除创渣、木节等障碍，木料的尾端越过锯50厘米，再行倒车，以防顶断据条。7、跑车进锅时，禁止任何人在车道上停前和抢行。78、操作小带锯，上下要相互配合，不要猛推猛拉，送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料.单斗挖掘机安全操作规程技术交底1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区

27、应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方.采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法便冻土层破碎。5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管

28、道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示.严禁在离电缆1m距离以内作业.7.作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各较接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。8.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照1033-2001第3.2节的规定启动内燃机。9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10.作业时，挖掘

29、机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。13.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动.14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带.815.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16.向运土车辆装车时，宜降低挖

30、铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。18.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。20.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。21.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。22.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m.上、下坡道不得超过机械本身允

31、许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行.23.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m.长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。24.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。25.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生

32、坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁实效时。27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。28.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500 1000m应对行走机构

33、进行检查和涧滑。30.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。9点焊机安全操作规程技术交底1.作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2.启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源,最后接通电源；3.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4.作业时，气路、水冷系统应畅通。气

34、体应保持干燥。排水温度不得超过40C,排水量可根据气温调节。5.严禁在引燃电路中加大熔断器.当负载过小使引燃管内电孤不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6.当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min.7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。8.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。9.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护.10.当清除焊缝焊渣时，应戴昉护眼镜，头部应避开敲

35、击焊渣飞溅方向。11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。电动葫芦安全操作规程技术交底1.电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。2.电动葡芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。4.电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。5.起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过L5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空

36、中。6.电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。7.使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。8.在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。9.在起吊中不得急速升降。1010.电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。1L作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。电动建筑机械用电安全技术交底1.施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：1）选购的电动建筑机械、手持电动

37、工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；3）保护零线的电气连接应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；4）在做好保护零的同时，还要根据电动机械的种类和使用场所条件等要求装设漏电保护器.2.塔式起重机、室外电梯、滑升模板的金属操作平台需要设置避雷装置的井字架等，除应做好保护接零外，还必须按规定做重复接地。设备在金属结构架之间应保证电气连接.3.手持电动工具中的H类工具和山类工具可不做保护接零。4 .电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套

38、软电缆。其性能应符合国标GB1169-7 4 通用橡套软电缆的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线.5.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，开关箱内的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。电杆选择及埋设安全技术交底L电杆宜采用钢筋混凝土杆。钢筋混凝土电杆不得露筋，并不得有环向裂纹和扭曲等缺陷。若采用木杆和木横担，其材质必须坚实，不得有腐朽、劈裂及其他损伤。木杆总长度不宜小于8%梢径不宜不于14 0mm.2.电杆埋设应符合下列要求：1）不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象，不能满足要求时应加底盘或卡盘；2）回填土

39、时应将土块打碎,每回填0.5m夯实一次。杆坑应设防沉土台，其高度应超出地面0.3m;3）电杆埋设深度应符合设计要求，当设计无要求时宜符合下表1的规定。表1电杆埋设深度（m）杆高8910111213埋深1.51.61.71.81.92.0注：遇有土质松软、流砂、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。4）严寒地区应埋在冻土层以下。H5）装设变压器的电杆，其埋设深度不宜小于2m.3.拉线埋设应符合下列要求：1）拉线坑的深度宜为2）拉线与电杆的夹角不宜小于45。，当受到地形限制时不得小于30。；3）终端杆的拉线及耐张杆承力拉线与线路方向应对正；分角拉线与线路分角方向应对正；防风拉线与线路方向应垂直；4）

40、拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。拉线绝缘子距地面的高度不应小于2.5m。电工安全技术操作规程1、一般规定、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验.（2）、现场施工用高低压设备及经路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。、线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。、化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高处浇注时下方不得有人.、有人触电，立即切断电极，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。2、设备及内线安装规定、安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。、多台配电箱（盘）并列安

41、装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，截好防护眼镜.楼板、砖墙打透眼时,板下，墙后不得有人靠近。、人力湾管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开，、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得站人。、管子穿插带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。、安装照明线路不准直接在板条天棚或随隔音上通行及堆放材料.必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。3、外线及电缆工程规定、电杆用小车报运，应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电

42、杆不得离地过高.、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。、登杆前，杆根应夯实牢固.旧木杆单侧腐朽深度超过直径1/3以上时，应加固后方能登杆。、登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板，钩子应向上，不准栓于瓷瓶或横担上。工具,12材料应用绳索传递；禁止上下抛掷。、杆上紧线应侧向操作并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。、紧线用的铁丝或钢丝绳，应够承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线.、架线时在线路的每2-3公

43、里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。、电缆盘上的电缆瑞头，应扎牢固。放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒.电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子座拔掉或打弯.电工安全技术交底1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准，一只漏电开关控制一只插座。4.所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5.人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面

44、部要避开。6.砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面,墙后，不得有人靠近.7.管道焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材.8.各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。9.所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60。-7 0 为宜，严禁使用缺档、断档扶梯.10.材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘鸨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处150元/kW罚款处理.11.电气设备所用保险丝的额定电流应与其

45、负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝.12.办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13.现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。电缆敷设安全技术交底1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。2.电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m;电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm,并应盖移保护。133.电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m。4.低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m;接

46、头处应绝缘良好，并应采取防水措施。5.电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合 表1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：1）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为0.25m;2）电缆与热力管道（管沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C;3）电缆与热力管道（管沟）、油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道僧沟）、热力设备或其他管道（管沟）之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚

47、应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其距离可减为0.25m。表1电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.10.5控制电缆间-0.5热管道（管沟）及热力设备20.5油管道（管沟）10.5可燃气体及易燃液体管道（沟道）10.5其他管道（沟道）0.50.5铁路路轨31公路1.51城市街道路面10.7电杆基础（边线）1-建筑物基础（边线）0.6-排水沟10.56.进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。电缆线路敷设安全技术交底L电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，

48、并应避免机械损伤和介质腐蚀。2.电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。3.电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。144.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防胆套管。5.电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。6.埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。7.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使

49、用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大孤垂距地面不得小于2.5m。8.电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。9.在建高层建镇的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处电缆水平敷设沿墙或门口固定,最大孤垂距地不得小于1.8m。电气变压器安装安全技术交底1.一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备；2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤；

50、4）使用扳手时，不准套上管子。2.变压器安装1）变压器吊芯检查及清扫油箱内部工作，不得在同一垂直方向进行；2）在变压器顶部及内部工作时，工作人员应采取措施，避免工具及杂物遗留或落入变压器内部;3）变压器附件如有缺陷需要焊接时，应将附件内的油放尽，并移到安全地点再焊接；4）变压器干燥场内不得放置易燃品，并应设置消防设施，变压器带油干燥时，油面温度不得过高，一般不超过85C;5）进行干燥时，变压器线圈的最高温度不得超过95C,或按制造厂家规定。电气瓷件安装安全技术交底1.一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备;2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；