工时定额计算手册.pdf

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1、工 时 定 额 计 算手 册目录一.普通车床.51.车床时间定额标准（通用部分）.52.C615-C618时间定额标准.103.C620时间定额标准.124.C630时间定额标准.145.C650时间定额标准.16二.镇床.181.键床时间定额标准.18三.立式机床.211.立式机床时间定额标准.21四.龙门刨床.231.龙门刨床时间定额标准.23五.牛头刨床.251.牛头刨床时间定额标准.25六.磨床.261.平面磨时间定额标准.262.外元磨时间定额标准.283.内元磨时间定额标准.30七.铳床.321.铳床时间定额标准（一）.322.铳床时间定额标准（二）.36八.制齿机床.391.滚直

2、齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准.39九.拉床.431.拉床时间定额标准.43十.插床.461.插床时间定额标准.46 钻床.471.钻床时间定额标准.47十二.钳工.501.钳工时间定额标准（一）.502.钳工时间定额标准（二）.523.钳工时间定额标准（三）.55十三.冷冲模.581.冷冲模装配时间定额标准.58十四.冲床.601.冲床时间定额标准.60十五.锻造.631.锻造时间定额标准（一）.632.锻造时间定额标准（二）.65十六.铸造.671.铸造时间定额标准.672.铸造复杂程度分类.70十七.钾工.731.钾工时间定额标准（-）.732.钾工时间定额标准

3、（二）.763.钾工时间定额标准（三）.78十八.点焊.801.电焊焊接时间定额标准.80十九.木型.841.木型制造时间定额标准（一）.842.木型制造时间定额标准（二）.88二十.喷漆.911.喷漆时间定额标准.91附录.94冷冲模赚装配复杂程度分类.94-公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容.105三.应用举例.1081.车 床 C620加工例题.1082.2.5m 立车.1113.钱床例题.1124.Z525.1135.龙 门 刨（6M）.1156.牛头刨.1177.1 5 吨冲床.1188.M7120-M131W.1199.M7120.12010.M131W.12111.设备 Y

4、38.12212.设备 B516K.12313.设备 L6110.12414.设备 X52.125一.普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单 位（分）分类C 6 1 5-C 6 1 8C 6 2 0C 6 3 0C 6 5 0一般1 53 04 06 0中等3 04 06 08 0复杂4 08 01 2 02 4 01 .一 般 包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2 .中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3 .复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特

5、殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手 搬（2 0 公斤）吊 车（N 2 0 公斤）三爪0.3 V G -K(0.3 V G+0.6)-K三爪顶尖0.3 V G K(0.2 2 V G+0.4)-K三爪中心架(0.2 V G+0.4)K(0.3 V G+0.9)K三爪*顶尖(0.2 V G+0.8)K(0.3 V G+1)-K两头顶尖（梅花）(0.2 V G+0.2)K(0.3 V G+0.7)K四 爪（专用胎具）(0.3 V G+0.6)K K i(0.3 V G+1.4)K K i四爪顶尖(0.3 V G+0.7)K K j(0.2 2 V G+1.5)K&四爪中心架(0.3 9+0.

6、9)K K j(0.3 V G+1.8)K&四爪*顶尖(0.3 V G+1.1)K&(0.3 V G+2)K%芯轴顶尖（花键）(0.4 V G+0.4)-K(0.4 V G+0.7)-K内外涨胎(0.3 V G+0.4)K(0.4 V G+1.3)K定心模具(0.2 V G+1.2)-K(0.3 V G+1.4)K弯板(0.2 V G+2.5)K-&(0.4 V G+3)K&花盘(0.2 V G+3.5)-K-K i(0.3 V G+4)K K j1.*架中心架或跟刀架。机 床C 6 1 5C 6 2 0C 6 3 0C 6 5 0K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差氏

7、11.323钻中心孔D1.522.5345681 0无保护体0.30.30.3 50.40.4 70.5 60.6 50.7 20.9有保护体0.50.50.5 80.60.6 50.7 20.8 10.91.1（续）倒角_ （0.0 7 H+L 4）D+4 2 H-2 8 忆,不 一 1 0 0 0K=1 （外角系数）K=L 4 （内角系数）1.52341 0外角0.0 50.0 70.1 10.1 6内角0.0 70.10.1 50.2 25 0外角0.1 10.1 30.1 80.2 2内角0.1 50.1 80.2 50.3 11 0 0外角0.1 90.2 10.2 60.3 1内角

8、倒R角T_ （1.05R-0.7）D+7R+70 不 一 1000K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）12241 0外角0.0 80.10.1 20.1 3内角0.1 10.1 40.1 60.1 95 0外角0.10.1 50.2 10.2 7内角0.1 30.2 20.30.3 81 0 0外角0.1 10.2 20.3 40.4 5内角0.1 60.3 10.4 70.6 3三角皮带轮槽槽 型（参考尺寸）T不说明：1.Z 槽数。2.本公式系按铸铁料制定0 型（1 0 X 1 0）=9-.-4-D-+-1-6-7-0-Z1000A型（1 3 X 1 3）=9-.-4-8-D-+-3

9、-6-7-0-L1000B 型（1 7 X 1 7）=1-1-.-6-D-+-4-9-6-0-Z1000（续）C 型（22X22）=1-1-.-7-D-+-7-6-8-0-Z1000说明：1.Z槽数。2.本公式系按铸铁料制定D 型（32X30）=1-2-.-4-D-+-9-6-6-0-Z1000E 型（38X36）=1-5-.-4-D-+-9-8-7-0-L”1000F 型（40X40）=-1-7-D-+-1-1-0-0-0Z 100060 5 5 标准螺纹T_ （0.076SI+0.09）D+2.8S2-6.9L+1300.,不 一 1000S0.50.751-1.251.51.75 22.

10、533.544555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20 4016 1812 149-1187654%4K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2.S 为公制螺距，W为英制螺纹，Si与 S2为 5 和皿的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣4 =+2.25S+4.K K2KI=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）方型扣T不=（19X8）L+2O3S+3.68 Ki 公Ki=1.2（左旋系数）K2=1.5

11、（内螺纹系数）蜗杆T不=（0.479M2+27）K单 头 K=1 三 头 K=2.4二头 K=l.55 四头 K=3.7（续）攻套扣LD（12）T不=0.76R+2.3 r-=-+0.2不540s 元球（包括砂布砂光）手轮元弧_(2.3R-2)D+5300,不-1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R-以手轮最大R代入。凹R_ 64H，R-D+82,不 一 1000外元R槽K=1 端面槽K=3RH深度窗内孔密封槽VD,以1.3不 1000此公式按铸铁编制。端面密封槽t二T_（3D-100）B+3D+200-6.9 忆 71 1 ,1 L小 1000Z槽数-K多槽系数2-5 槽 K=0.6

12、5槽 以 上K=0.5端面T型槽BbtM镯101613 20T 不=0.08D+4.86122017 29T 不=0.089D+4.7142421 29T 不=0.102D+4.4183027 36T 不=0.229D+4.48223632 44T 不=0.229D+3.83材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3（续）说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以4 5#钢材制订。3.本标准适用于C615-C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外

13、元T_ 41A dK i+600,不一 1000KJ=Q）2 0.0 0 0 6 +1 （刚性系数，L Z l O d 时用，否则K 1=1）L、d 为影响刚性的长度与直径尺寸。V4%K综 合11.6 423.3单 刀0.50.6 411.3车孔e 4LVHK1+600.?不=1000.k)2 0.0 0 6 3 5 +1 (L 3 d 时用)V3V4V5V6K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面_(0.00096D2+1 0,)L+200D02,1 小i-K1000V3V4%K综 合11.3 51.52.2单 刀0.50.81.21.5外锥T(0.426D+6.38)L+

14、12.36D+900.T不 木=-k1000%V4%V6K综 合11.6 52.4 53.5单 刀0.50.6 50.80.9 2 5锥孔T (0.46d+6.89)L+13.35d+900.T 小A-=K1000V3%V6K综 合11.6 52.4 53.5单 刀0.50.6 50.80.9 2 5钻孔_ V d -1 5 L +2 5 0+K 17 不 一 1 0 0 0&=5 0(与含I】4 (回屑时间L 1 5 时取用)较（扩）孔1.5 d L +8 0 0T=-1 0 0 0滚花0.7 DL +9 0 0T 不一 1 0 0 0 0（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B

15、1 5 时取用)较（扩）孔1.5 d L +8 0 0T =-1 0 0 0滚花0.7 DL +9 0 0T不.=-1-0-0-0-KRB（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B 4 0 时取用)较（扩）孔1.5 d L +1 0 0 0T=-1 0 0 0滚花0.9 DL +8 0 0小 1 0 0 0 B（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B 4 0 时取用）较（扩）孔1.5 d L +1 0 0 0T=-1 0 0 0滚花DL +2 0 0 0T 不一 10000（续）节 距0.511.6KB11.31.7切槽B8（0.256D+4.87）2,6tVB+250,不一

16、 1000 K1KzB28（0.256D+4.87）0.1875tB+500T不一 1000 K g1.B槽宽2.t槽深3.Ki=1.4（内孔系数）。4.K2=1.3（有形位公差系数）。切断_ 0.0923D2+726-Kd7 不一 1000Kd=0.0923d2（实心件上 取 0）说明1.D直 径（锥体大端直径）。2.d孔 径（锥体大端直径）。3.L-加工长度。4.K光洁度系数。5.G-重 量（公斤）。6.S-螺距。7.M模数。8.R 半径。二.像床1.链床时间定额标准单位：分准终时间T准 床T 6 8T 6 1 1T 6 1 2一般3 03 54 0中等5 06 07 0复杂8 09 01

17、 0 0说 1.一般三个以内加工工步校正简单。2.中等五个以内加工工步校正要求高。明3.复杂六个以上加工工步精密校正。倒角(0.1 H +2)D+6 0 H -4 07 不一 1 0 0 0 L内 角 K2=1夕 卜 角 K2=1.4 2D5 01 0 02 0 03 0 04 0 0H1内0.1 2 50.2 30.4 40.6 50.9 2外0.1 7 80.3 30.6 30.9 21.3 12内0.1 90.30.5 20.7 40.9 6外0.2 70.4 30.7 41.1 51.3 63内0.2 60.3 70.60.8 31.0 6外0.3 60.5 30.8 51.1 81.

18、5装卸公式工作台或弯板装卡手搬 2 0（公斤）简单T 装=0.1 6 G +0.7 5中等%=(0.1 6 G +0.7 5)X I.5 8复杂T 装=(0.1 6 G +0.7 5)X 2.3 8吊车2 2 0（公斤）简单T 装=0.0 1 0 6 G +6.8 7中等T 装=(0.0 1 0 6 G +6.8 7)X 1.4 8复杂T 装=(0.0 1 0 6 G +6.8 7)X 2.1 7说明1 .简单-面找正。2 .中等-二面以上找正。3 .复杂-百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铳槽（续）（续）B 6 m龙门刨床。五.牛头刨床1.牛头刨床时间定额标准单位：分0.55LH+1000-

19、K准 终时 间简单15简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，L以下。复杂35复杂三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。装卸公式虎钳卡固T 装=0.13G +1.2压板固定T 装=0.1G +6平面T 0.49LB+1100 IZT.=-K小 1000V3V4V5V6K0.7 311.482.44侧垂面.0.62LH+1600T A-=-K小 1000V3V4V5V6K0.7 311.362.44斜面工 0.6LB+2600 T A-=-K小 1000V3V4V5V6K0.7 311.362.6 3直槽T 0.14LBt+2700 IZT.=-K小 1000V3V4K11.

20、42说 1.符号说明：L 各工步加工部分长。B平斜面及槽宽。H 垂面及倒角高。t 槽深。G 工件重量。倒角X1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.8 34001.221.6 62.1材 料系数材 料碳钢铸 铁合金钢K10.81.25明 2.适用设备：B6 6 5类型牛头刨。六.磨床1.平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间：20附加部分1.调换冷却液 402.更换砂轮 180。龄心闻必 十日(用天车 33.换虎钳胎、夹具 e -1不用天车 10装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正_ 0.036F4-288,装 1000在虎钳上或斜

21、面胎上简单校正_ 0.072F+576,装 1000在弯板胎上简单校正_ 0.108F4-864T装 1000高精度严整形0.024（F 文 F平）+4014 装一 1000计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加工 单 面_ h 0.075732F+1181.4,不 一 0.2 1000多件加工 单 面_ h 0.075732F+1181.4 0.000101n2F丁不 一 0.2 1000 1000有 形 位 公 差单件加工 单 面_ h 0.075732F+1181.4 2B+60 不一0.2 1000,92-0.0866Z,多件加工 单 面_ h

22、0.075732F+1181.4 2B+60 0.000101n2F,不 一 0.2 1 92-0.0866Z,1000特殊材料:轴承钢、弹簧钢(20C rM n T i G C rl5等)无形位公差多件加工单面_ 2.2h 0.314F+1968 0.000101n2F了 不 一 1000 1000（续）有严形位公差多件加工单面1.3h 0.314F+1968 2B+60,TA=-+-0.000101n2F小 0.2 1000 92-0.0866L一切可磨金属材料高精度严整形单件加工双面整磨_ 0.94038F+31638,不 一 1000本公式适用高精度（一级精度）有严格的II或，要求需要

23、反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明l.F=B L,在7装中为轮廓尺寸，在7不中为磨削尺寸。2瓷燃7是 精 细（空磨）时间。92 U.uoooL3.7不式中竺端正为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h 为工艺规定的单面工序间余量，n 为每盘码放件数。5.本标准中各7不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2.外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间：25附加部分砂轮直径(分)D2500(mm)240更换砂轮 D300(mm)180DW300(mm)120换冷却液 磨床长度2000 60磨床长度V200

24、0 40更换卡盘或胎具 30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动_ 0.00586DL+322.7丁装 一 1000顶尖直接顶活一般精度吊车_ 0,00586DL+3322.77 装 一 1000用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动_ 0.00965DL+531.2了装 一 1000用芯轴或轴胎一般精度吊车_ 0.00965DL+5311.2,装-1000顶尖直接顶活高精度严公差吊车0.00586DL+6322.77装 一 1000用芯轴或轴胎高精度严公差吊_ 0.00965DL+10407.2,装-1000锥轴壮紧手动_ 0.00563DL+322.7,装-1000说 明装

25、卸活时间公式中的D、L 是工件最大轮廓尺寸。外 元(锥元)T不以下=K(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)7不 必 以上=K/40.010+5L 时(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.7T不A-=0.15+.1000-K(用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.7 1540+0.02806HD,不一 5+w o o 八 1000*(用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)（续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元

26、无II或，要求或虽有要求但容易保证者 12.单粗磨或单精磨 0.53.磨锥稍外元 1.24.磨轴承钢弹簧钢件 1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何）16.磨单元素金属（电镀层）1.67.对一级精度要求严格的II或 1 形位公差 2说明1.磨端面两公式中H 为端面高度在5WHW50之间变化有效。2.磨外元公式中（若+1）的 L 取工件总长，D 取工件最小直径，其它D、L 取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D0.005或不超二级精度0.04L 0.33DH+8.2H-1.9D+1010T不=（D+D 1000 K（续）切入进给II或_L度公差6W0.005 或-级精度要求0.04L 0.4

27、443DH+1.1H-2.558D 4-1360.丁不一(0 I D 1000、靠磨II或1度公差30.005或不超二级精度7不=望0.04L+1)(5.091-0.00785D)-KII或JL度公差6 2 5 K g)KbKb已加工虎 钳目测0.0 4 80.3 1已加工划 针0.10.8 5已加工已加工工作台目测划 针0.0 80.160.7 61.7 40.0 2 20.0 2 23.3 66.3 6已加工目测0.0 4 60.6 60.0 2 21.8 6已加工V型铁角 尺0.0 6 71.6 70.0 2 23.3 6已加工划 针0.120.0 0 75.3已加工分 度头三爪目测0.

28、0 7 50.4 3基面情况装卡方法找正方法手 动（G W 2 5 K g）吊 车(G 2 5 K g)KbKb已加工分 度目测0.0 60.60.0 0 73.0 7已加工头后顶尖划 针0.160.9 40.0 0 74.1已加工分 度前后顶尖不找正0.10 40.4 50.0 2 22.3 6（续）已加工已加工立式三爪目测划 针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划 针0.172.330.0226.96卧 铳 锭 槽Q送了不 单=0016B+0.028)L+2.5不 单=9 002B+0.05)L+3.2B槽宽 L槽长卧 铳 一 般 槽V4V57不

29、 单=(003L+0.07t+0.004B2 4-0.5)3 VtV3 K=0.8 V6 K=1.25L槽长 t槽深卧 铳 切 断n n T(0.0006t+0.022)L+(0.1t+0.6)V 5/不单一 任t切深 L加工长度 B 切宽卧 铳 两 侧 面（高速钢二面刃双刀）c T 0.42Lt+10L+1.67t+870%B 不单=10 0 0V6K=1.2 单片刀铳一侧面K=0.7t 切深 L 加工长度卧 铳 齿 条v4V5T不单=(0.0058M+0.0045)B+(0.58M+0.05)Z不单=(0.007M+0.0054)B+(0.7M+0.06)Z硬质合金刀加工 K=0.6M 模

30、数 B齿宽 Z齿数卧 铳 四 方（高速钢三面刃双刀）_ c T 0.135DL+30.4L+51.4D+740Qv5r不单=10 0 0V3 K=0.8 单刀加工 K=l.7D 工件外径 L加工长度卧 铳 六 方（高速钢三面刃双刀）_ c E 1.3DL+20.39L+28.4D+1270%7不单=I。(续)V3 K=0.8 单刀加工 K=l.7D 工件外径 L加工长度卧 铳 花 键（两侧面）力不单=(0.00156B+0.064)L+(0.0056B2+1.89)6T不单=(0.0028B+0.115)L 4-(0.01B2+3.4卧 铳 花 键（底 径）L不单=(0.0014B+0.036

31、)L+(0.0042B2+1.3)本标准花键按两次铳成，两侧面用高速钢18 B键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀 L花键有效长卧 铳 离 合 器（直 齿）_ c T 1.3DZt+75.6Zt+86.5D+4900北不单=10 0 0V6 K=1.25D外径 Z齿数 t齿深卧 铳 离 合 器（斜 齿）_ _ _ 1.26DZt-0.4Zt+122D+12600力/了 不单=I。%K=l.25 成形刀 K=0.8D外径 Z齿数 t齿深卧 铳 平 面（高速钢元柱铳刀）0.1LB+2.84L+1.05B+627V 不单一 10000.15LB+4.27L+1.58B+940%了 不单一 woo

32、0.27LB+8.1L+3.8B+3190%了 不单一 1000L加工长度 B加工宽度卧 铳 平 面（硬质合金刀盘）c c f 0.035LB+3.59L+7.6B+427LM不单=10 0 00.043LB+5.43L+11.94B+600不 单 一 10000.076LB+8.9L+18.6B+1874打了不单一 1000L加工长度 B加工宽度卧铳键轮(续)V4-V5 7不单=(0.0056to-0.03)B+(0.155to-0.66)ZV6 7不单=(0.0067to-0.036)B+(0.19to-0.8)Zto-节距 B-齿宽 Z-齿数卧 铳 油 槽r 0.44LRt+7.2L+l

33、.lRt+590Q看 不单=-丽-L槽长 R槽弧丰径 t槽深2.铳床时间定额标准（二）单位：分立铳六方（高速钢元柱铳刀）_ c T 3.4DL-7.4L+21D+2017北T不单=10 0 0V6 K=0.8 合金刀 K=0.6立 铳 键 槽槽宽W4%以7不单=偿+0,。6”+2.6“不单=(铲+0/)L+3槽宽 4 口4V5r 不单=(0.0012B+0.046)L+2.7不单=(0.0019B+0.077)L+2.9B槽宽 L槽长立 铳 一 般 槽槽宽 W4=黑；。槽宽4 LV5r不单=(0.037L+0.0028B2+1.124)3-VtL槽长 B槽宽 t槽深立 铳 油 槽c c E 0

34、.01SLRt+0.027L+0.6Rt+1.2Q送7不单=R tL槽长 R 槽弧半径 t 槽深月 牙 键 槽送V6T不单=0.06tB-0.163t+0.173B+0.76t 槽深 B槽宽立 铳 钻 头 钻 孔0.6tD+10.8t+12.88D+1328V4T不单-1000t 孔深 D 孔径立 铳 扩 孔0.61LD+1486t+1764D+1370V不单一 1000t孔深 D 孔径卧铳棘轮、尖齿离合器（续）力7 不单=(0.0018t+0.0051)B+(0.04t+0.2)ZV6 K=l.2t齿深 B齿宽 Z齿数花 键 滚 床放 磨 尺 寸（V4）7不单=.8然一滚 至 尺 寸（V6）

35、7不单=3言 2。L:D10 刚度系数 K=0.00780.98L花 键 有 效 长D一 花 键 外 径立 铳 扁（高速钢元柱铳刀）口 T 0.014D2t+22.85t+15302/T不单=I。V3 K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D工件外径 t加工深度立 铳 元 弧上不单=（0.0002 0 R+0.3）3 滤V6或手赶元弧 K=l.29元 弧 中 心 角（度）R 元弧半径 8 加工厚度立 铳 平 面（硬质合金刀盘）0.029LB+2.75L+8B+323V4T 不单一 10000.033LB+4.53L+13.3B+380送7不单一 10000.063LB+7.7L

36、+22.3B+1360v6T不单-1000L加 工长度 B加工宽度立 铳 钱 孔（合 金 刀）c _ m 0.78tD+30.66t+12D+7887%送7不单=I。V3 K=0.7 V6 K=1.5孔距平行垂直要求 K=1.2t孔深 D 孔径立铳镣、浮 钱、倒 角（综 合）7不单=3 D+5 1：蓝4D+1498。t一孔深 p孔径（续）立铳钻、扩、钱 孔（综合）_ 2.3tD+40.3t+48.3D 4-4436T不单一 1000t孔深 D 孔径材 料 系 数材M名 称系 数材 料 名 称系 数碳 钢1调质钢、合金钢1.2高 硬 合 金2铸 铁0.8不 锈 钢1.7铜0.7铸 钢1.3铝0.

37、6使 用 说 明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以45#钢为标准其他材料乘系数。4.立铳高速钢刀铳平面，可参照卧铳高速钢刀铳平面标准。八.制齿机床1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准单位：分准终时间滚直齿滚斜齿插齿饱伞齿滚蜗轮剃齿齿倒角卡盘心轴支架卡盘心轴支架.联二联4 5，50 1 2 0 6 0 7 0 1 2 0，3 0 50，1 2 0/6 0r3 0,4 0,装卸公式工 步装 卸重 量装卡方式计算公式滚直齿、斜齿蜗轮手动G W 2 0K g专用胎

38、具（心 轴）不校正T=0.0 0 2 6 7 D+0.7 6通用胎具（卡 盘）粗千分表找正T=0.0 1 2 5 D+2.8 7通用胎具（卡 盘）精T=0.0 1 4 D+3.3吊车0 2 0Kg专用胎具（心 轴）不校正T=0.0 0 3 7 5 D+2.4 5通用胎具（支架）粗千分表T=0.0 0 3 1 7 D+2.7 3专用胎具（卡 盘）不校正T=0.0 1 1 6 7 D+5.6 7专用支架精千分表T=0.0 1 1 2 5 D+7工 步装 卸重 量装 卡 方 式计 算 公 式插外齿专用胎具（心 轴）不校正T=0.0 0 6 4 D+3.0 8通用胎具（心 轴）粗千分表找正T=0.0

39、0 2 D+0.7通用胎具（心 轴）精T=0.0 0 6 7 D+3.56插内齿专用胎具（压 板）粗不校正T=0.0 0 2 5 D+1.7 5专用胎具（压板）精千分表T=0.0065 D+5.45（续）饱伞齿卡 头T=0.002 D+0.5心 轴T=0.002 D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175 D-0.75使用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2.对 M 4 以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5 系数，对齿宽B 20时乘以1.1,B 30时乘以 1.2（M指模数、Z 指齿数）。3.装卸活时间标准中D

40、指节径，L指齿长。4-T不单中已包括T有+T不 休T单=丁不*11乂12义13义136T不=(0.002686M+0.00712)L+(0.01531M2+0.1056)ZY38滚斜齿滚斜齿修正系数占15 以 F1 6 303 1 451.11.151.25Y54插齿（内）B40T不=(0.179M2-0.296)Z-0.01Y54插外齿插外齿修正系数K2T外=%X0.9Y236T不=0.7303MA0.5959Z合金钢45铸铁%V4饱 齿+(-0.01065M+1.265)1.21.00.81.00.85（续）Y38滚蜗轮T不=(0.01239M2+0.2467)Z+(0.0609M+1.6

41、048)铜铸铁铁 球45%V41.01.21.00.85Y4232A剃齿T不=(0.02615M-0.005675)Z+(0.8362M4-0.6431)45铸铁q6V41.00.91.00.85AM6BAM8B齿倒角T不=(0.052M-0.0658)Z+0.004合金钢45铸铁V41.11.00.81.0九.拉床1.拉床时间定额标准单位：分准终时间装卸活时间3 0时间度直W 3 0 3 0W 6 0 6 0W 500.20.3511 0 00.50.81 0 1-2 0 00.81.02 0 1-3 0 01.01.23 0 1 4 0 02.03.0拉 键 槽拉 削 范 围精 度基 本

42、公 式B W 1 0De4_ 1.2 9 L +7.27不 一 1 0 0 0D4_ 1,6 5L +9,不一1 0 0 01 0 B 80_ 5.4L+150 不 一 1000园 孔、花 键 拉 刀 规 格拉 刀 头）n工101819303150518081120121 180010-12380440。131538544501621410450520022-26430480550660。2832495570660750。3440500580680800。4262530670810 25X22X66-30X 26X 8415500600880632X28X838X33X104155556759

43、1040X35X 106-55X50X14555735925118560X54X146.70X62X1673511051260146075X65X 166 90X80X201010136513851510使用说明1.本标准适用于L6110,L6120,L6140卧式拉车。2.刀具材质：高速钢；工件材质：45#。3.光洁度：V5-V64.表中B表示键槽宽，1=拉刀全长一190（拉刀工作行程长度）。十.插床1.插床时间定额标准单位：分简图准终时间装卸公式复杂程度时间份）装卡方法起重校 法方法 手动吊车一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858划T=0.84G+0

44、.99T=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0.073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方T不计算公式插槽BLV铸铁碳钢530以下(4.79B+26)t+(20B+1500)1000(6.96B 4-16)t+(24.8B+1432)T-1000(7.06B+273)t+(46.2B+1473)1000(10.96B+49.4)t+(49B+1429)10003170%(6.96B+16)t+(24.8B+1432)T=-1000(1L5B+5)t+(21.67B+1490)1000%(10.96B+4B4)t+(49B+1429)1000(18.6B+68.3

45、4)t+(42.7B+1472)100071120V4-VS(11.5B+5)t+(21.67B+1490)1000(18.7B+35)1+21501000%(18.6B+68.34)t+(42.7B+1472)1000(18.1B+419)t+2800T-1000内方六BLV铸铁碳钢H30按 30计算V3 V4_ (1.42H+41.1L)+46201000_ (2.16H+86L)+45001000_ (1.28H+55.6L)+49001000_ (2.9H+94.6L)+44951000使用说明1.本标准使用于B516K2.刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；3.加工精度:4-5

46、 级，V 3-V4；2-3 级，V j-Vo4.表中H 表内方高、L 表槽长、内方展开长、B 表槽宽、t 表槽深、G 表零件重量公斤。5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。钻床1.钻床时间定额标准最终时间摇臂钻钻装卸方法T准装卸方法%三爪装卸3 6在台虎钳上装校并紧固3 0在平面上不紧固2 5在平台上螺丝紧固3 01在模具胎具上装校并紧60在组合卡具工校正装卸5 0在平台上用螺丝压板紧固4 0在弯板或工作台侧面装卸4 5介钻装卸方法T准装卸方法T准元 夹 具1 9装夹虎钳2 1装卸弯板2 4将工作台移角度2 1装卸模具2 3装卸三爪2 1上下调整工作台有中间工作台2 0无中间工作台2

47、 2符号说明批量系数D：钻较、扩、物、划得直径及攻丝公称尺寸。L：钻孔、攻丝长度。K i：材料系数。K2：工作状况系数单件1-2件1.5小批 4 0件0.8装卸方式摇臂钻立钻台钻装卸种类复杂程度手动G W 2 5 kg吊车G M 2 0 kg三爪装卸T .=0.3 5 X G*1 9 5在平面上不紧固T 裴=0.2 5 X G0 1 5T=0.5 0 X G ”在平台上用螺丝紧固T=0.5 O X G0 1 9 5T=0.9 O X G0-2 7 7在组合卡具工校正装卸简 单TMO.4 O X G0 1 5TMO.64 X Go m复 杂T%=0.5 O X G0 1 9 5T=0.9 O X

48、 G0 2 7 7在弯板或工作台侧面装卸简 单T 装=0.5 6 X G0 1 9 5T=1.O 6X G0 2 7 7复 杂T =0.68 X G0 1 5T=1.4 O X G0-2 7 7在模具胎具上校正装卸简 单T=0.6O X G0,1 9 5T=0.9 5 X G0-2 7 7（续）复 杂T=0.76XG“NT =l.2 0 XG在平台工用螺丝压板紧固简 单T*=0.45X G0195T*=0.55X G0 277复 杂T=0.6 0 X G 怖T=0.85X G0-277在台虎钳上装校并紧固简 单T=0.35 XG0195复 杂T=0.5OXG0195摇臂钻钻模钻孔下 0.016

49、D2L+24.4L+0.335D2+520T-XK1000划线钻孔T _0.016D2L+24.4L+1.158D2+750 1 不=-X K1000扩 孑L小 0.0172D2L+11.8L+0.3514D2+338K/T 不二-XK1000攻丝M8T1 _HL-0.086D2L-1.82D2+533 不X K1000攻丝M8下T 4.8VDL-6L+77.98VD+202、八/不=-X K1000立 钻钻模钻孔TT 0.4053DL+19.5L+7.96D4-364.4 IZ不=-XK1000划线钻孔TT 0.4053DL+19.5L+43.013D+314.4、八/不=-XK1000扩

50、孑LT1 _0.5196DL+7.05L+9.37D+286 ylz不X K1000攻丝M8TT 不=9-.-2-L-+-0-.-0-7-2-D-2-L-1-.-5-2-D-2-+-4-4-4-X Kiz1000攻丝TT 4/DL-5L+64.9/D+168 v不=-XK1000台 钻钢料钻孔TT 小=3-.6-7-V-D-L-+-9-.-1-3-L-+-6-.-4-3-万-+-1-9-5-、X八K/1000铸铁钻孔T 0.286DL+8.4L+D+160、八/T 不二-X K1000通 用 部 分较直孔个 0.0105D2L+30.6L+15.3D+621 T/二-XK1000较锥孔TT 0