工程塑料知识.pptx

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1、1工程塑料知识培训工程塑料知识培训 2023-10-272名录一、塑料的定义、特性、二、塑料的分类三、各种塑料的成型特性四、塑料常用的鉴别方法塑料的定义、特性定义：塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。塑料的主要特性：大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工本钱低；大局部塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆；容易老化；某些塑料易溶于溶剂。3塑料的分类一、热塑性塑料热

2、塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。这种过程是可逆的，可以反复进行。二、热固性塑料热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反响一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，这种材料称为热固性塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。5五大通用塑料61.PP（聚丙烯）1.半结晶性材料，结晶速度高，结晶度快，结晶度可达50%-70%，在拉伸塑化成型中拉伸取向和热定型处理后结晶度可高达75%-85%，PP收缩率较大，约为1%-3%；2.PP结晶度高，熔点也较高，在加热熔融时需要的热量多，在冷却定型时释放的热量也多，因此成型设备需配置有效的加热系统，公模需

3、加工良好的冷却系统；3.PP熔融温度越高,分子链段越高度无序,从而破坏结晶过程,冷却后结晶度低,收缩率较小;降低模温及模塑时间亦影响结晶程度而使收缩率较小;PP填加矿物填充后收缩率亦会减小；4.PP表观粘度会随剪切作用增加而迅速下降，但对温度变化不敏感；5.PP在高温下极易发生氧化降解,水口料重复利用效能差;生产受力件不宜加水口料；6.PP料对水份不敏感,成型前通常不需枯燥；7.PP常温下为白色蜡状，具优异抗弯曲疲劳性能，良好的拉伸屈服强度及拉伸强度，优异的化学稳定性,电绝缘性及介电性能，但对热，氧，光的稳定性差,需参加抗氧剂,光稳定剂等；PP在低温下易脆裂，脆化温度约为-5-20；8.PP对

4、人体无害,大量用于食品,医药卫生领域。72.PE（聚乙烯）1.PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01，因此在加工前无需进行枯燥处理。2.分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。3.PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22左右，HDPE收缩率在1.5左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该操作好模具温度，保持冷却均匀、稳定。4.PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。5.PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽

5、时可以强力脱模。6.PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。7.假设PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形 ，因此应注意选择进料口参数。8.PE的成型温度较宽，热稳定性较好，在流动状态下，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量 没什么影响。8PEPE的主要成型条件的主要成型条件 对于LDPE来说，料筒温度操作在140200，HDPE的料筒温度操作在220，料筒后部取最小，前端取最大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度操作在3045，而HD

6、PE的温度相应再高10 20。注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50100MPa。形状简单。壁厚较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。103.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）1.无定形料。由丙烯腈,丁二烯橡胶及苯乙烯共聚组成;2.丙烯腈构成的链段可使材料具较高的强度，耐热，耐化学腐蚀性及高光泽，丁二烯构成的链段则使材料具优良韧性，抗冲击；苯乙烯链段使材料具刚性及优良电性能,并改善材料熔融时的流动性，总体上ABS的冲击强度、拉伸强度、外表硬度均较HIPS强；3.可据三组份不同特性调节组份不同比例而获得不

7、同性能ABS；4.原料颗粒外观浅象牙色无毒无味，兼有韧、硬、刚等优良的综合物理机械性能，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成型加工和机械加工较好；5.组份中丁二烯橡胶成份易在阳光紫外线下氧化降解，因此ABS耐候性差；实验说明，ABS室外暴露半年，冲击强度下降45%，ABS加黑色后可明显改善其耐候性；6.ABS为中粘度材料，其流动性对剪切速率变化较加工温度变化更敏感，调校时增加射压射速，流动性改善明显些；7.ABS热稳定性较好，一般160以上即可成型，250变色，270分解；8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%，成型收缩率0.4%-0.5%，溢边值约0.0

8、5mm；9.防火级ABS成型温度应较标准极低，浇口宜大，以免防火剂过热分解析出而在浇口位置产生白花斑；10.防火级易产生腐蚀性气体，模面易有模迹，公模宜用耐腐蚀钢材，生产中须常洗模，完单须洗模保养并清空炮筒；11.ABS制品外表非常适宜电镀处理，电镀层结合力较其它塑料高10-100倍。4.PS（聚苯乙烯）1.HIPS由PS与橡胶共混或接技聚合形成的一种高抗冲材料。即具有橡胶的高抗冲性，又具有PS的刚性、易加工性、易染色性等，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性有所下降；2.加工性能及收缩率与ABS相近，成型温度较ABS低约20，但流动性较ABS高。115.PVC（聚氯乙烯）1.无定形料，质软

9、透明，具阻燃，耐老化，耐油，耐化学药品，耐电压，著色性好等优点；2.PVC对热、光、氧的稳定性差，受热时易产生热降解，光照下易产生光降解，与氧作用会发生热氧降解及光氧降解，引起树脂变色；3.PVC热稳定性差，130时即出现分解，180时分解加剧，原料中需参加热稳定剂；4.PVC对剪切速率敏感，成型过程中宜提高注塑压力来提高对熔体的剪切速度，进而降低熔体粘度，改善流动性，而不宜升高温度来改善流动性；5.PVC加工性能差，熔化速度慢，粘度高，且为热敏性及剪敏性料，宜低背压慢速回料，中低压，中低速注射；6.原料中含有水份会使制品外表缺乏光泽，产生细微气泡，并降低制品力学及电性能，宜预先枯燥再生产；7

10、.设定温度时喷咀较料管最高温度低10-20，射压90Mpa以上，保压60-80Mpa。12通用工程塑料131.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）1.注塑级PMMA分子量较低，为无定形聚合物，其特点为透明度高，耐候性较好，综合性能优良，PMMA具优良的化学稳定性，耐老化性,俗称有机玻璃，其透光率大于92%，较一般玻璃高10%以上；2.PMMA是一种质轻而坚韧的材料，在常温下具有优良的拉伸强度,弯曲强度及压缩强度，但冲击强度不高，且缺口敏感性较大，未经改性的PMMA外表易划伤，耐磨性较低，耐热性及抗银纹性能也差；3.PMMA具良好电绝缘性，常用于仪表工业作高频绝缘材料；4.PMMA易燃，不能自熄，燃烧时

11、有熔融滴落，火焰上白下蓝，有烂花朵臭味；5.PMMA 260 以上则分解,其加工温度范围较窄；吸水率一般为0.3%-0.4%，分子中的酯基在高温下易水解，成型前必须枯燥透彻，使含水率0.02%；6.PMMA表观粘度对剪切速率较敏感，对温度的敏感性较一般的热塑性塑料大；熔体粘度大，成型过程中易产生内应力，宜用高模温生产(高于40)；7.PMMA成型收缩率低，要得到尺寸精确度高的制品，必须严格操作成型温度,并需经退火处理；8.注塑成型中宜用较低的射咀温度,以减少变色。14152.PA（聚酰胺）1.半结晶性材料，其根本结构单元为聚酰胺,因单元含碳原子数不同分为聚酰胺6，聚酰胺66等(即PA6、PA6

12、6，常称为尼龙单6、双6)；原料颗粒外观为半透明或透明的乳白色或淡黄色，密度为1.041.36克/CM3；2.PA6较PA66分子量低，柔韧性高，成型温度低20-30；3.尼龙随温度及吸水的增加，拉伸强度急剧下降，而冲击强度明显提高，因此可调湿处理增加韧性；4.尼龙抗蠕变性能较差，因此不适于制造精密制品；5.尼龙为结晶性材料，其酰胺基团有极性，能形成氢健,所以机械性能优异，具抗冲击性，是坚韧的工程塑料，尼龙结晶度高，熔点明显，外表硬度大，耐磨耗，摩擦系数小，有自润滑性和消音，低温性能良好，有一定耐热性(可在100以下使用)；无毒，无臭，不霉烂，有自熄性，耐候性好，但染色性差；化学稳定性好，但易

13、受温度的影响，吸水性大，水份影响尺寸稳定性和电性能；玻璃纤维增强后耐海水，耐溶剂耐油，但不耐酸，电绝缘性好，可减少吸水率，且可长期在高温，高湿度下工作；6.材料燃烧时放出特殊蛋白质燃烧味，火焰蓝色，上端黄色，属自熄性材料，具一定阻燃尼龙性能；PA7.尼龙的最主要特性是韧性大，且随分子量的增大而增加，耐疲劳性极佳，磨擦系数低，耐磨耗性好，耐化学腐蚀；8.尼龙易吸湿，成型前必须枯燥，加工允含水率0.2%，另尼龙对氧敏感，高温下易氧化降解,宜用真空抽湿设备枯燥，烘料温度高于90易氧化变色；9.尼龙熔融粘度低，流动性极好，零件易有披锋及因气烧焦，炮咀易流延，回料易返胶，玻纤级则不易发生；10.熔点高，

14、PA6为228；PA66为265；成型温度窄，熔融态热稳定性差，300下滞留时间30min；11.尼龙收缩率大(约1.5%-1.7%)，尺寸变化大，易产生缩水，光印，需较大保压进行补胶；12.尼龙分子链易在塑化流动中产生定向，从而导致零件收缩不匀而产生内应力，发生变形；13.玻纤增强尼龙较纯尼龙热变形温度提升约60，疲劳强度提升约50%；16PA14.尼龙吸湿率大，零件成型后一般需进行调湿处理，以稳定零件尺寸，增加韧性；吸湿后含水率一般达2-2.5%，尺寸一般会胀 大一些；15.因玻纤在流动中会顺流动方向展开而使冷却时发生流动定向，流动方向收缩率较横向小，一般而言，玻纤增强级收缩率横向约为流动

15、方向的1.5至2.5倍；16.玻纤增强尼龙生产工模及螺杆炮筒均需硬化，以增加耐磨性；工模硬度一般HRC55以上；17.玻纤增强尼龙固化速度较非增强尼龙快约10%-30%,玻纤产品外表不良(白花，非玻纤分布不均)因固化快而产生，因固化快，胶料未能及时完全包褒履盖玻纤而使外表粗糙，产生白花，通常亦成为浮纤现象，因此宜快速注射；18.玻纤增强级尼龙回料速度及背压不宜高，以免玻纤剪断而破坏并降低物性；19.玻纤尼龙开机程序；A.设定料缸温度在正常操作温度30以下，设定射咀温度在正常操作温度，20分钟后再升高料缸温度至正常；B.温度稳定后，先手动点动抽松螺杆，再慢速转动螺杆，打开料闸放一点料后再关闭，确

16、定运转正常前方进行调校；20.停机需及时清炮，可用洗炮料，PP、PS或纯尼龙过炮；21.一般纯尼龙不会因水口添加而发生明显物性降低,但玻纤强化尼龙因玻纤切断,强度会下降，水口添加必须严格操作。183.PC（聚碳酸酯）1.无定形料(可在特定条件下局部结晶)无毒无味，无色透明；2.力学性能优良,尤其冲击强度为塑料之最,俗称“防弹胶”；3.优良的机械性能，耐蠕变性能，优良尺寸精度及稳定性，较好的耐候性;光字性能优异,透光率可达90%；4.可在-100130范围内使用,在较宽的温度范围及潮湿条件下仍保持较优异电性能,热变形温度132-143,玻璃化温度149,无明显熔点,在220-230开始熔融,一般

17、超过330才呈现严重分解,产生无毒无腐蚀性气体；5.耐疲劳强度较低,易产生应力开裂,缺口敏感性高,耐磨性差；6.PC极性小,玻璃化温度高,吸水率低,收缩率小,尺寸精度高,对光稳定，耐候性好,成型加工时不易氧化，熔体粘度大，耐电晕性,电性能优秀,体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,几乎不受温度影响,因此适合生产较高温度下工作的电器部件；7.PC燃烧时缓慢,离火可自熄,火焰黄色；燃烧时熔融起炮发出特殊花果臭气味；8.熔体粘度很高,流动性差;熔体粘度对温度变化十分敏感,调校时调节温度改善流动明显,而提高速度及射压,粘度下降不明显,且增加内应力；9.PC在成型过程中对水份极为敏感，即使含有微量水份，在

18、高温下也会使PC发生水解产生二氧化碳气体，制品出现银丝、气泡、甚至裂纹，成型允含水率0.02%；注塑前，先进行手动空射，检查射出PC熔融体外表亮泽，熔融均匀，无银纹气泡即说明焗料OK；10.PC粘度高、流动差、冷却快，保压补缩较困难，制品易形成内部缩孔及外表凹陷，成型收缩率约为0.5%-0.8%，锁模压力3-5吨/平方英寸；194.PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）1.PBTP，简称PBT，半结晶性工程塑料熔点224，相对密度1.31-1.55，吸水率热塑性塑料中最低之一，仅 0.07%；具优异机械性能,高韧性,杰出耐疲劳性，冲击强度高，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小,，但缺口敏感性大；耐热，耐气候

19、性好，耐燃，但能慢燃；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好，但体积电阻率；抗药品性优良，耐热水，耐油类，熔体粘度低，成型优良；2.结晶快，冷却快,成型周期短，易脱模，宜中高速注射；3.结晶度高，收缩率大(标准级1.7-2.3%)，零件易有缩水凹陷；流动性极好，零件易走披峰,困气烧焦;炮咀易流延；4.PBT结构单体之酯基对水份敏感，高温下与水发生水解反应，分子链断裂，制品呈明显脆性，烘料必须用除湿枯燥机，成型允含水率须0.02%;5.PBT大局部采用玻璃纤维增强改性，以提高其耐热性和机械强度；由于玻纤的流动 定向，使制品收缩率不均，制品易翘曲；6.防火级易腐蚀模具导致制品外表有模迹，须常洗模；玻

20、纤增强级宜高模温改善纤维白花，提高光泽；宜低背压慢速回料，减小剪切力；以免玻纤过度剪断导致强度下降；7.PBT一般在280分解，在238-255下，滞留8-12分钟。205.PET（聚对苯二甲酸乙二酯）1.PETP简称PET,半结晶性材料,原料颗粒为乳白色半透明体或无色透明体,不易著火燃烧,燃烧时熔融并爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落；2.具优良耐磨耗摩擦性及尺寸稳定性;优异电性能,優良耐化学腐蚀性;玻纤增强级具高耐热性,高机械強度,优良耐候性,耐蠕变,抗疲劳性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有机溶剂,但不耐熱水浸泡,不耐碱；3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韧性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比

21、,为聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龙的3倍,非晶态PET具良好光学透明度,广泛用于食品包裝领域；4.PET相對密度1.30-1.38,熔点255-260,成型温度范圍窄,熔融温度超300則发生分解；5.PET耐热性好,長期使用温度达120,在较宽的溫度范围內保持良好的物理機械性能;电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电晕性差；6.PET啤塑中分子链段易取向而導致冷卻制品內产生內應力,易发生翘曲变形,开裂,玻纤增强级可减少开裂；5.PET（聚对苯二甲酸乙二酯）7.PET结晶速度慢,可采用高模温(100-130)促进结晶；8.PET粘度低,流动性好,宜低射压,中速成型；9.PET成型过程中易产生凹痕,零件

22、结构上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下；10.PET对水份极其敏感,其单体之酯基机易在高温下与水发生水解反应,分子链段断裂导致制品出现明显脆性,成型前必须用除湿枯燥机进行除湿枯燥(露点在-20以下),成型允含水率0.02%,原料开袋露于空气中30分钟即须重新枯燥；11.PET熔点高,易固化,因此炮咀温可稍设定高些,工模流道和浇口应尽可能大些；12.玻纤增强级成型工模应作硬化处理(HRC55以上),同时因纤维定向明显,起模时一般应把模腔做小些,模芯做大些,以便试模后再修正。226.POM（聚甲醛）1.半结晶性材料，具较好的综合性能，尤其力学性能为塑料材料中最接近金属的品种之一，是重要的

23、塑性工程塑料；2.具优异拉伸强度和刚性,优异耐疲劳性；具自润滑性,耐磨擦及耐磨耗性突出,常用于制造齿轮,POM抗疲劳性是热塑性塑料中最好的；3.电性能优良,其电绝缘性几乎不受温度和湿度的影响；耐化学腐蚀性良好,耐候性较差，粘合性差，受强酸侵蚀；4.POM颗粒白色或淡黄,外表光滑有光泽，硬而致密；易燃,火焰上端呈黄色,下端蓝色,发生熔融滴落，产生强烈有害刺激性甲醛味；5.POM熔点明显,成型温度范围窄，热稳定性差，料温不可超240，210下滞留20分钟，螺杆转速一般在50-60rpm，背压应尽量小，一般在0-0.6Mpa,以免产生过多剪切摩擦热；6.POM结晶度高,成型收缩率大,约1.7%-2%

24、，制品易产生缩水，凹陷；7.POM凝固速度快,制品外表易产生折皱,斑纹,熔接痕等外观缺陷,宜高模温(80以上),中高速注塑；8.POM吸水率0.25%，制品尺寸稳定性好；水份的存在对其性能及成型加工影响不大,一般可不用枯燥；9.POM磨擦系数低，弹性高，易脱模；10.POM严禁与PVC共混加熱，两者共加热时有强烈反应,两者换料须先彻底去除前者。特种工程塑料231.PPS（聚苯硫醚）1.半结晶性材料,具优良的耐候性,耐辐射性,耐热阻燃,耐腐蚀,及突出的电绝缘性,高刚性,抗蠕变性；但脆性较大,缺口冲击强度低；2.PPS结晶度低,耐热性十分优良,玻璃化转变温度为110,熔点为286,负荷变形温度为2

25、60,350 以下空气中长期稳定；3.PPS成型收缩率低,约0.12%,吸水率小(约0.02%),成型后尺寸稳定性优良,同时,线膨胀系数也低,制品不易翘,变形；4.PPS对水份不敏感,且吸水率低,成型枯燥要求不高。24常用塑料鉴别方式常用塑料鉴别方式252.燃烧法燃烧法2627 谢 谢！谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH