品质概念及管理手法.pptx

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1、QC7Tools品质七大手法品质七大手法Quality Concept And Management Tool品质概念及管理手法品质概念及管理手法U-AirQ：XavierZhangDate:2023-11-1721.1.降落伞的真实故事降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，这是一个发生在第二次世界大战中期，空空 和降落伞制造商之间的真实和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的平安度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得故事。在当时，降落伞的平安度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经到达了降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经到达了99.9

2、%99.9%，应该说这个良品率，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难到达。但是即使现在许多企业也很难到达。但是 空空 却对此公司说却对此公司说 No,No,他们要求他们要求所交降落伞的良品率必须到达所交降落伞的良品率必须到达100%100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够到达这个行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够到达这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然 空空 一口回绝，因为品质一口回绝，因为品质没有折扣。没有折扣。后来，后来

3、，方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。从此故事您得出什么结论？从此故事您得出什么结论？品质小故事（品质小故事（品质小故事（品质小故事（1 1）3故事体会：1.提高质量，总是有方法！2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多

4、的差不多，产生质量问题。3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌

5、的只想换一口饭吃。4.品质没有折扣。品质小故事（品质小故事（品质小故事（品质小故事（1 1）4 品质管理开展历程1 1：工艺品时代（：工艺品时代（1919世纪）世纪）-制定客户制定客户规格规格-单片生产单片生产每片都是唯一的，每片都是唯一的，-变变化的质量，化的质量，-少量存货，少量存货，-高昂的花费高昂的花费/本钱，为富人创造；本钱，为富人创造；2.2.大批量生产（大批量生产（1919世纪末期）世纪末期）-可互换可互换的产品的产品 惠特尼公司，劳动力的分工惠特尼公司，劳动力的分工 -泰勒公司，泰勒公司，-组装线组装线 福特公司，变化少福特公司，变化少-福特公司福特公司 劳动纠纷；劳动纠纷；3

6、.3.精益企业（今天）精益企业（今天）-多品种，多品种，-小批量，小批量，-百万分之的品质，百万分之的品质，-雇佣劳动力雇佣劳动力51.品质检查阶段品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代时间：大致二十世纪二十年代四十年代四十年代背景背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化 要求越来越高要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量备景：大量火产品迫切要求保证品质和按期交货，采火产品迫切要求保证品质和按期交货

7、，采 用用贝尔贝尔公司工程师休哈特提出的数理统公司工程师休哈特提出的数理统 计图表操作品质。计图表操作品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他 部门对品质并不关心部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段全面品质管理阶段时间：六十年代开始时间：六十年代开始背景：科技开展，产品越来越精密，复杂，客户要求背景：科技开展，产品越来越精密，复杂，客户要求 更高，竞争更剧烈，本钱和服务都成为产品好更高，竞争更剧烈，本钱和服务都成为产品好 会的一局部，只靠品管部门不合时代要求。会的一局部，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究开展

8、、设计、特点：品质管理扩大到市场调查、研究开展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等 全公司各部门。全公司各部门。品质管理开展历程品质管理开展历程6What is the Quality？不断改进观念(KVP)用户观念预防观念标准化的观念用户满意零缺陷质量质量质量质量=不懈地努力不懈地努力不懈地努力不懈地努力来来来来尽可能好尽可能好尽可能好尽可能好地地地地满足用户的期望满足用户的期望满足用户的期望满足用户的期望这就是质量！这就是质量！7理想的价值创造过程理想的价值创造过程理想的价值创造过程理想的价值创造过程K LK LK LK LK L创造的价

9、值创造的价值100%创造的价值创造的价值操作操作预防预防预防会不会预防会不会本钱提高？本钱提高？预防观念预防观念预防观念预防观念11生产过程中积生产过程中积生产过程中积生产过程中积累的累的累的累的经验经验经验经验非经实践和理论的论证，与非经实践和理论的论证，与非经实践和理论的论证，与非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。质量要求相违背。质量要求相违背。质量要求相违背。投机取巧投机取巧投机取巧投机取巧缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源质量质量质量质量实践与理论实践与理论实践与理论实践与理论论证论证论证论证制作制作制作制作标准标准标准标准掌握并普遍使用掌握并普遍使用掌握并普遍使用掌握并普遍使用￥与质量不与

10、质量不与质量不与质量不发生矛盾发生矛盾发生矛盾发生矛盾财富财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富标准化观念标准化观念标准化观念标准化观念12波卡约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为过失使用使用Poka-yoke方法方法人为人为人为人为缺陷缺陷缺陷缺陷整改措施：如何让人们不需要担忧会出过失呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、Poka-yokePoka-yoke方法方法标准化观念标准化观念标准化观念标准化观念13Poka-Yoke方法防止人为过失的重要手段方法防止人为过失的重要手段你必须如你必须如此

11、此如此如此做做我怎么做起我怎么做起来有问题来有问题要求100%执行执行了60%以以以以Poka-yokePoka-yoke的思想制作的思想制作的思想制作的思想制作标准化指导书标准化指导书标准化指导书标准化指导书执行了100%原来操作有这原来操作有这么多细节啊！么多细节啊！我一定做！我一定做！标准化观念标准化观念标准化观念标准化观念14用户满意度用户满意度产品质量缺陷产品质量缺陷质量目标不等于质量指标用户满意用户满意用户满意用户满意15海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大

12、大地提高。1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。海尔的员工树立起严格地质量观，所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，品质思考：质量创立名牌、品质成就品牌。心态决定状态、思路决定出路。比照品质思考：质量创立名牌、品质成就品牌。心态决定状态、思路决定出路。比照有点小问题的产品想到降价、做为二等品出货，如果有这样的质量意识，质量怎有点小问题的产品想到降价、做为二等品出货，如果有这样的质量意识，质量怎么能提高呢？么能提高呢？品质小故事（品质小故事（品质小故事（品质小故

13、事（3 3）16质量目标不等于质量指标质量目标不等于质量指标指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望目标目标我们的目标是零缺陷的质量过程操作=用户满意度=100%用户满意用户满意用户满意用户满意17不断改进和不断开掘发现缺陷后的不断改进发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程有止境的改进过程缺陷缺陷缺陷缺陷预防预防预防预防缺陷缺陷缺陷缺陷临时临时临时临时解决解决解决解决彻底杜绝此缺陷彻底杜绝此缺陷彻底杜绝此缺陷彻底杜绝此缺陷不断开掘潜因的不断改进不断开掘潜因的不断改进引起

14、质量缺陷的潜因是无止境的引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因潜因持续改进观念持续改进观念持续改进观念持续改进观念18PCDAPCDAA AP PC CDD纠正措施纠正措施纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施预防措施FMEAFMEA8D8D报告报告报告报告QCQC小组小组小组小组排列图排列图排列图排列图5W1H5W1H方法方法方法方法鱼刺图鱼刺图鱼刺图鱼刺图Poka-YokePoka-YokeKVPKVP2 2改进方法改进方法分析工具分析工具运作形式运作形式不断改进的方法、不断改进的方法、不断改进的方法、不断改进的方法、分析工具、运作形分析

15、工具、运作形分析工具、运作形分析工具、运作形式式式式持续改进观念持续改进观念持续改进观念持续改进观念19不断改进不断改进不断改进不断改进提供服务提供服务提供服务提供服务信息反响信息反响信息反响信息反响一有问题，立一有问题，立即反响，想想即反响，想想看是不是有其看是不是有其他什么问题他什么问题服务过程是个环用户观念用户观念用户观念用户观念20Who is the main enemy of quality？品质中最主要的缺陷是什么？品质中最主要的缺陷是什么？材料不良人操作失误机能力方法错误环境因素不良根源过程变量21德国人的规则德国人的规则最近读到一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：最近读到一篇

16、短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个 亭上分别标上了亭上分别标上了“男男”“”“女女”的字样，然后躲到暗处，看的字样，然后躲到暗处，看“死心眼死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到 亭打亭打 的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭女亭”闲置，闲置，“男亭男

17、亭“那边宁可排队也不往那边宁可排队也不往“女亭女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以不晓得何以“呆呆”到这份上。到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”感想：感想：德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3 3天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无视规则的贯无视规则的“国产大能人国产大能人”笑掉大牙。但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多笑掉大牙。但是在

18、开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是久了？我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼死心眼”，简直是，简直是“缺心眼缺心眼”。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？正是因为这样，我们才会落后正是因为这样，我们才会落后人家好多年。人家好多年。SAPSAP是德国人做的，在学习是德国人做的，在学习SAPSAP的过程中，也感觉到他们的严谨，但是如果我们的过程中，也感觉到他们的严谨，但是如果我们在以后的执行过程中，漠视制度，那么在以后的执行过程中，漠视制度，那么SAPSA

19、P在实际应用时会不会有障碍呢？在实际应用时会不会有障碍呢？品质小故事品质小故事品质小故事品质小故事(4)(4)制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点！制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点！22How to defeat our enemy？如何打败我们的敌人？（如何改善我们的不良）如何打败我们的敌人？（如何改善我们的不良）层别法层别法特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）检查表检查表直方图直方图操作图操作图(管制图、推移图管制图、推移图)散布图散布图从事品质管理工作从事品质管理工作,你应知道你应知道,在你在你身边有七个最忠实的伙伴。身边有七个最忠实的伙伴。他

20、们他们随时听候你的调命。随时听候你的调命。23定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。），也是其他品质管理手法的基础。绘制方法

21、：绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。按原料、材料、零件的来源和批次层别；按原料、材料、零件的来源和批次层别；按设备的编码或类别进行层别；按设备的编码或类别进行层别；按生产线别层别；按生产线别层别；按作业人员、班别层别；按作业人员、班别层别；层别法层别法层别法层别法24按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；按时间如早班、夜班、周别、月别

22、等层别；按操作方法进行层别。按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据制作记录卡收集数据4.整理数据整理数据5.比较与检定比较与检定应用实例：应用实例：实例实例1：某公司：某公司99年年6月份的总生产量为月份的总生产量为8000台，台，成品合格率为成品合格率为95%，四台设备生产，共有，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启发？能从层别数据中得到些那些启发？层别法层别法层别法层别法25定义定义:一种按性质、来源、影响等方面，

23、按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.层别法层别法层别法层别法261)明确主题之方面进行步骤:2)确定相关工程的内容与隶属关系；。机床设备 机器 工夹刀具 车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。层别法层别法层别法层别法27小和尚撞钟小和尚撞钟 制度（工作标准）与培训制度（工作标准）与培训有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟做一天和尚撞一天钟”而已。而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不服气地问：有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不

24、服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”品质小故事（品质小故事（品质小故事（品质小故事（5 5）感想：感想：a.a.本故事中的主持犯了一个常识性管理错误，本故事中的主持犯了一个常识性管理错误，“做一天和尚撞一天钟做一天和尚撞一天钟”的结果，是

25、的结果，是由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和重要性，我想他也不会因怠工而被撤职。重要性，我想他也不会因怠工而被撤职。b.b.工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体开展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间向与公司整体开展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做

26、到数字化，要与考核联久了员工容易形成自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起来，注意可操作性。系起来，注意可操作性。c.c.既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它，不要打折扣，不要等到领导认为既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它，不要打折扣，不要等到领导认为你不能胜任工作才懊悔！你不能胜任工作才懊悔！d.d.所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的，为了让员工知道该怎么做，就所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的，为了让员工知道该怎么做，就必须定好标准，作好培训！必须定好标准，作好培训！领导领导-请重视制度和培训，这样才能培养员工，您才不需要这么忙请重视制

27、度和培训，这样才能培养员工，您才不需要这么忙员工员工-请遵守制度，这样才能胜任工作，你才不会因怠工而被撤职。请遵守制度，这样才能胜任工作，你才不会因怠工而被撤职。28定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图

28、解的方法找出原因。原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为最早提出这种原因与结果的对应关系理论为 品管品管 石川磬博士，又称为石川磬博士，又称为“石川图石川图”。制作方法：制作方法：1.明确决定问题点和期望效果的特性明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、平安、生产效率、品质提升等。期望效果：工作场所洁净、平安、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具组成小组及绘图工具小组成员：以小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。人组成，成员不受级别限制。绘图工具：

29、图纸、彩笔两支。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底这结果到底是什么原因是什么原因造成的？造成的？特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）293.绘制鱼骨图的骨架（大骨）绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处说明特性。在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处说明特性。4.将大的原因画于中骨上，并以将大的原因画于中骨上，并以圈起，一般可将大原因列为圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为：人（分别为：人（MEN）、机（）、机（MACHINE）、料（）、料（MATERIAL）、法（）、法（METHOD）和环境（和环境（ENVIR

30、ONMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成）。绘制中骨时，一般与大骨成60。（大箭（大箭头反向时称为对策图）头反向时称为对策图）特性特性料环人机法特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）305.探讨大原因的原因（脑力激荡法）探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成制于中骨上，小原因一般与中骨成60。不良不良率高率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期

31、不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）315.探讨大原因的原因（续）探讨大原因的原因（续）脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反响，以引脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反响，以引导创作性思考的方法。导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则：实施脑力激荡的四原则：禁止批判他人禁止批判他人容许异想天开容许异想天开意见愈多愈好意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念摈弃尊卑贵贱的观念脑力

32、激荡实施方法：（如何开好会）脑力激荡实施方法：（如何开好会）主席应履行的本卷须知：主席应履行的本卷须知：不要不要“一言堂一言堂”；不要延迟会议时间；不要延迟会议时间；指定专人记录；指定专人记录；不比较两人意见孰好孰坏；不比较两人意见孰好孰坏；留意不讲话的人，让其发表意见；随时衬托气氛。留意不讲话的人，让其发表意见；随时衬托气氛。特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）325.探讨大原因的原因（脑力激荡法）探讨大原因的原因（脑力激荡法）出席会议人员应注意的事项：出席会议人员应注意的事项：准时参加会议；准时参加会议；不作人身攻击；不作人身攻击；不提出抽象的理

33、论；不提出抽象的理论；不能不听别人的发言。只顾自己发言；不能不听别人的发言。只顾自己发言；不能有不实在的说辞；不能有不实在的说辞；意见不能违背公司的整体目标。意见不能违背公司的整体目标。6.要因的讨论要因的讨论将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。画双圈。8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因

34、再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。去除，画圈数越多的越优先处理。鱼骨图的功用鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用（相互使用）原配合柏拉图使用（相互使用）原因因 对策；对策；2.配合操作图使用，对超出界限以配合操作图使用，对超出界限以外的异常点进行分析外的异常点进行分析特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）33有一天动物园管理员们发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是有一天动物园管理员们发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所以它们决定将笼子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。笼子的高度

35、过低。所以它们决定将笼子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到三十结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到三十公尺。沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一公尺。沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百公尺。不做二不休，将笼子的高度加高到一百公尺。一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？”长颈鹿问。长颈鹿问。“很难说。很

36、难说。”袋鼠说袋鼠说“如果他们再继续忘记关门的话！如果他们再继续忘记关门的话！”品质小故事（品质小故事（品质小故事（品质小故事（6 6）感想：对症下药才能药到病除。只知道有问题感想：对症下药才能药到病除。只知道有问题,却不能抓住问题的却不能抓住问题的核心和根基。这是很多质量问题重复出现的主要原因，要善于从核心和根基。这是很多质量问题重复出现的主要原因，要善于从人、机、料、法、环五大因素中找出主要的决定性的因素，才能人、机、料、法、环五大因素中找出主要的决定性的因素，才能有效的解决问题。有效的解决问题。34定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系定义：根据归集得数据，以不良原因

37、、不良状况发生的现象，有系统地加以工程别（层别）分类，计算出各工程别所产生数据（如不良率统地加以工程别（层别）分类，计算出各工程别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配二八分配”原则，既原则，既20%的富人却占有的富人却占有80%的国民

38、收入。后来将这一原理引入判定的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。问题中各原因哪一个是问题的症结所在。绘制方法：绘制方法：1.确定数据的分类工程并进行层别确定数据的分类工程并进行层别从结果分类：不良工程别、场所别、工序别从结果分类：不良工程别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、工序等从原因分类：人、机、料、法、工序等柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）352.收集数据并计算数据汇表；收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用）；（可考虑与其他手法配合使用）；3.画出坐标轴：横轴表示需层别的工程，左纵轴可以以数量表示，右

39、测画出坐标轴：横轴表示需层别的工程，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；纵轴表示对应的百分比；4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；决定收集数据期间，最好是一个固定期间；5.计算各工程的比率，并右大至小排列在横轴上。计算各工程的比率，并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图，绘制拄状图，7.连接累计的曲线。连接累计的曲线。柏拉图绘制本卷须知：1.纵轴（左侧轴）最好以纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图的目金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响本钱最的是为了找出影响本钱最大项。大项。2.其他项无论次数或金额其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。为多少，应放于最左侧。机法料环人

40、7080%百分比量化值其他柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）36 日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800柏拉图实例练习柏拉图实例练习柏拉图实例练习柏拉图实例练习项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200项目不良数 累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员

41、技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计2001003750100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他柏拉图实例练习柏拉图实例练习柏拉图实例练习柏拉图实例练习38检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良工程、不良原因、缺点位置记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良工程、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法记录类检查表的作法决定分类

42、工程，收集数据；决定分类工程，收集数据；决定要记录的形式；决定要记录的形式；数据的记号记录并整理成次数。数据的记号记录并整理成次数。2.2.记录类检查表的用法记录类检查表的用法作为数据的记录用纸；作为数据的记录用纸；用作不良（缺点）发生状用作不良（缺点）发生状况的报告或记录；况的报告或记录；作为调查发生不良的要因作为调查发生不良的要因分析。分析。3.3.实际应用举例实际应用举例种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表检查表检查表检查表检查表39检查类检查表功能：检查类检查表功能

43、：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检查用检查表的作法检查用检查表的作法逐条列举需检查的工程，并作出填入记号工程栏目；逐条列举需检查的工程，并作出填入记号工程栏目；检查工程应为检查工程应为“非做不可的工作非做不可的工作”和和“非检查不可的内容非检查不可的内容”；按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.2.记录类检查表的用法记录类检查表的用法应尽可能利用

44、方便的记号，易于记录。如划应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“”“”等。等。检查项目标准1234567891011121331压力5.57KG/CM油温T90 C油位油镜中线储气罐压力5.57KG/CM干燥温度T50 C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常异常检查人异常处理.设备检查表的检查应用是设备保养的基础。检查表检查表检查表检查表40定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现

45、的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。中心值及差异的大小等情形。制作方法：制作方法：1.收集数据，一般要求数据至少要收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（个以上，并记录数据总数（N）；）；2.将数据分组，定出组数（将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN）可采用以下经验数据可采用以下经验数据组 数 数据N 50 50100 57 100250 250以上6107121020还还不不懂懂直方图直方图直方图直方图413.找出最大值（找出最大值（

46、L）和最小值（）和最小值（S），计算出全距（），计算出全距（R）。）。4.定出组距（定出组距（H）：全距）：全距/组数（通常为组数（通常为2.5或或10的倍数）的倍数）5.定出组界定出组界最小一组的下组界值最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数测量值的最小位数/2最小一组的上组界值最小一组的上组界值=最小一组的下组界值最小一组的下组界值+组距组距最小二组的下组界值最小二组的下组界值=最小组的上组界值最小组的上组界值6.决定组的中心点决定组的中心点（上组界（上组界+下组界）下组界）/2=组的中心点组的中心点7.作次数分配表作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。依照数值

47、的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9.对绘制出的直方图进行分析。对绘制出的直方图进行分析。直方图的功用：直方图的功用：评估和检查工序能力；评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供给商；比较设备、物料、人员及供给商；通常为通常为1直方图直方图直方图直方图42某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为3108g，今抽验，今抽验50罐数据如下：罐数据如下：3083173063

48、14308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：确定基本内容：N=50组数：组数：K=7（参考经验数值）（参考经验数值）最大值最大值L=320 最小值最小值S=302 全距全距R=320-302=18计算组距计算组距H H=R/K 187=2.5 取取H为为3（为测定值最小单位的整数倍）（为测定值最小单位的整数倍）直方图实例练习直方图实例练习直方图实例

49、练习直方图实例练习第一组下限值第一组下限值=S-测定值最小位数测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值第一组上限值=第一组下限值第一组下限值+组距组距计算各组中心值计算各组中心值=（上组界（上组界+下组界）下组界）/2作次数分配表作次数分配表组号组界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.5321143作直方图作直方图有一点明白了。有一点明白了。31831531230930630342321规

50、格下限（302）68101214规格上限（318）直方图实例练习直方图实例练习直方图实例练习直方图实例练习441.外观形态分析外观形态分析正常状态直方图正常状态直方图（正常型）（正常型）双峰状态直方图双峰状态直方图（群体相混）（群体相混）直方图形态分析直方图形态分析直方图形态分析直方图形态分析单斜状态直方图单斜状态直方图（对规格进行单象限制）（对规格进行单象限制）离岛状态直方图离岛状态直方图（有异常状况）（有异常状况）45原因有可能为测定值误差或原因有可能为测定值误差或换算方法有误，或次数分配换算方法有误，或次数分配不当造成。不当造成。我明白直方图的外观形态了！我明白直方图的外观形态了！直方图