[精选]仓库管理员培训资料讲义.pptx

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1、仓库管理仓库管理基本知识基本知识演示：黄东红演示：黄东红 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理标识、储存、维护、有效期管理 3、仓库运作管理进出库、账务与盘点 、消防平安管理 4、呆废料的管理与防治 5、7s管理主主 要要 内内 容容 第一局部：仓库管理概论 仓库有什仓库有什么作用么作用?p传统的观传统的观念念储存功能保管功能 仓库的功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库在现代物流作业中扮演着仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。非常重要的角色。随着经济的开展，物流已由少随着经济的开展，物流已由少品种大批量进

2、入多品种小批量或多品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。批次小批量的时代。仓库的功能如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？做一个：合格；优秀；卓越的仓管员1、执行执行仓库管理制度和作业标准；仓库管理制度和作业标准；2、执行执行物品的进出库管理物品的进出库管理要求要求；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、执行执行物料防护及仓库平安措施；物料防护及仓库平安措施；5、定期搞好物料的盘点工作；、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责仓管员的

3、七条主要职责1 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2 2、熟悉、熟悉物料物料知识，具有正确维护和保养知识，具有正确维护和保养物料物料的能力；的能力；3 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4 4、具备计算机操作能力；、具备计算机操作能力；5 5、具有仓储统计、账务处理能力。、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能仓管员应具备的五点素质和技能1 1、认真细心、认真细心2 2、反响迅速、反响迅速3 3、严格把关、严格把关4 4、积极主动、积极主动对仓管员的对仓管员的心

4、态心态要求要求物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、平安、节约。仓库管理仓库管理要点要点及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-1及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。把握的原则-1及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。把握的原则-1准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-2安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作

5、规程和各项平安制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-3节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程按采购清订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品质检验合格不合格备料发货余料退仓原辅材料仓库收货管理出库单据管理订单/进出库单物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理产品包装标志与物料标识仓库运作管理之一仓库运作管理之一1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志商品包装常用的五种标志

6、商品包装常用的五种标志物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识白绿黄红物料标识卡 一般来讲物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：上应有以下一些内容：a.物料名称物料名称 b.批号批号 c.数量数量 d.规格型号规格型号 e.入库日期入库日期 f.检验状态等检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求物料储存物料储存物料物料防护防护仓库运作管理之二仓库运作管理之二面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定

7、货物的存放位置。物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和平安作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则续 1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求.氧化五金塑胶类产品的变色等防护：储存在枯燥、通风、散热和低温的地方；.锈蚀金属及合金产品等防护：储存在枯燥、通风的地方；.霉烂与虫蛀食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护

8、。物料变质与防护化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；枯燥防霉腐；其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法物料霉变的五种防护方法物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素影响物料质变的三种内在因素 空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素影响物料质变的五种外在因素 爆炸性物品；氧化剂会引起燃烧 压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物

9、品；危险品的十种类型危险品的十种类型 易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；危险品储存的八注意危险品储存的八注意分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。物料的有效期管理物料的有效期管理物料的进出库管理仓库运作管理之三仓库运作管理之三.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识物料入库交接程序物料入库交接程序1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题物料入库可能出现的问题如何处理如何处理？内

10、部：内部：1.开具领料单开具领料单2.主管审核主管审核3.凭单领料凭单领料4.核对品名规格数量核对品名规格数量5.发料发料6.签单签单7.入账入账物料出库流程物料出库流程外部：外部：1.出库单出库单2.主管审核主管审核3.提货人确认提货人确认4.提货人签单提货人签单5.仓库发货仓库发货6.装车装车7.放行放行8.入账入账/单据分发单据分发即在发货时要认真做到：即在发货时要认真做到：未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库物料出库要求物料出库要求“三不三不即在发货时要认真做到：1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物物料出库要求的物料出库要求的“三核三核即对单据和实物进行：1.品名检查 2

11、.规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。物料出库要求物料出库要求“五检查五检查仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作：盘点的运作：物料盘点物料盘点盘点方案盘点方案 订定目标订定目标 执行盘点执行盘点比较分析比较分析 调整、处理和改善调整、处理和改善1 1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一数量是否一致；致；2 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物原则发放物料；料；3 3检查物料的堆放及维护情况；检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；检查物料有

12、无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；检查对不合格品及呆料的处理；6检查平安设施及消防平安情况。检查平安设施及消防平安情况。物料盘点的六检查物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库运作管理之五仓库的平安管理重点消防管理1、火源明火/电火花/雷电/自燃；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；、普及防火知识并定期演习；2、遵守、遵守“建筑设计防火标准；建筑设计防火标准；3、电气设备应符合标准的要求；、电气设备应符合标准的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；、明火作业需经相关部门批准

13、；6、足够的消防设备和报警装置。、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施防火的六种措施1、冷却灭火法、冷却灭火法将灭火剂如将灭火剂如CO2喷洒在可燃物上，使其温降喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；至自燃点以下；2、拆移灭火法、拆移灭火法将燃烧物与可燃物别离开来；将燃烧物与可燃物别离开来；3、窒息灭火法、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法灭火的四种方法 从“现场七大浪费中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三局部：呆废料的管理与防治1、资金积压的损失；2、物

14、料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料造成的损失呆废料造成的损失1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量；2 2、市场变化造成滞销；、市场变化造成滞销；3 3、平安库存量不合理；、平安库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；、账务不准；6、采购原因等。、采购原因等。呆料是怎样形成的？呆料是怎样形成的？因果图 1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制ECN；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策？呆料的防治对策？1、与其他厂换料；2、退

15、还供给商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？呆料如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。废料给企业造成的损失废料给企业造成的损失1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。废料是怎样形成的？废料是怎样形成的？是否统计有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？呆废料管理应提出的八个问题？呆废料管理应提出的八个问题？人生就是每一个人生就是每一个“今天今天累积！累积！7S内容：7S是指：整理、清扫、清洁、素养、平安、节约内容：整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁将整理、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。内容：素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。平安平安就是消除工作中的一切不平安因素，杜绝一切不平安现象。节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;名词解释：1、管理？2、目标？3、人才？4、目标管理？5、能力？6、执行？7、执行力？8、素质？