手册-研磨基础手册.doc

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1、研磨基礎手冊( 初 級 入 門 ) 研磨學徒初級入門前 言 机械制造業(或模具加工行業)是技朮密集型的行業,這個行業對其職工職業素質的要求比較高,在科學技術發展的今天尤其重要. 在市場經濟條件下,企業之間的競爭,歸根到底是人才的競爭,所以企業必須有一支高素質的技術工隊伍.為了提高技術工人的素質,結合實踐特制定本教育手冊.第一章 平面磨床構造与保養第二章 常用工量具的結構和使用方法以及保養第三章 常用材質的區別性和重要性第四章 磨削的基本原理第五章 磨床常用夾具的使用与保養第一章 平面磨床的构造与保養根據用途不同可分為:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,光學磨床等.一.平面磨床构

2、造与保養1.平面磨床的結構由:1) 底座 2)電動主軸 3)上下手柄 4)鞍座 5)立柱 6)前后手輪 7)工作台 8)左右手柄 9)相關配置(電子尺,變頻器)工作燈,操作箱2.平面磨床保養:A.必須保持油路暢通B.勿讓灰塵進入機身和油槽內,勿讓風槍對著磨床吹C.輕拿輕放工件,在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免划傷平台.D.下班或暫停使用機床時,要關掉電源,將机台打掃干凈,長期不用時要涂上一層薄油脂的防生銹.E.機台停用時平台搖置中間第二章 常用工具的結構和使用方法及保養一. 游標卡尺:1).首先要檢查一下尺身与游零線是否對齊;2).可用透光法檢查內外測量爪的測量面是否貼合

3、,如有透光不均,說明測量爪的測面已經磨損3).測量時,將工件平穩地放在兩測量爪之間,用手推動游標与卡尺的相對移動,靠手感到測量爪与工件接觸,然后讀出工件的尺寸;4).使用游標卡尺時,切記不可在工件轉動時進行測量5).游標卡尺用完后,應擦拭干淨,長時間不用時,應涂上一層薄油脂,以防生銹二.千分尺千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據用途可分為:1)外徑千分尺2).內徑千分尺 3).杠杆千分尺4).制法千分尺1. 外徑千分尺:外徑千分尺具有測力裝置,隔熱處理,和緊固測微螺杆的鎖緊裝置.1).在使用外徑千分尺之前,應先將校對量杆置測砧和測微螺杆之間,檢查它的固定套筒中心線与微分套筒的零

4、線是否重合,如不重合,應進行調整.2).測量時,先轉動微分套筒,待測量接近被測表面再使用測力裝置,直到測量杆与被測表面接觸並發出“嚓嚓”聲時,方可讀數,如取下千分尺讀數,應先將測量杆鎖緊,然后取下千分尺讀出尺寸;3).使用時不得強行轉動微套筒,也不能用千分尺測工件的粗糙表面或毛胚,以及正轉動或發熱的工件4).讀數時,應先讀微分筒左面的刻線值,即毫米整數和半毫米數,然后按微分筒上与固定筒上軸向中線對准刻度讀出小數值,將整數,半毫米數和小數相加,即為被測尺寸.5).用完后,就擦拭干淨并放入盒中,并要定期檢查校對.二. 千分表千分表用於測量工件的幾何形狀誤差和尺寸,還可用於檢查机床的几何精度和調整工

5、裝,夾具等.千分度的分度值為0.002mm.1).在使用時,可將千分表裝在表架上,把零件放在手板上,使千分表的測量頭壓到被測零件的表面上,再轉動表盤,使長針對准零位,然后移動千分表,就可測出零件的直線度或平行度誤差值.2).使用千分表時,就注意不要讓測頭突然觸及工件,以免損傷表內零件;3).千分表不用時,應解除所有負荷,用軟布把表面擦干淨,但是一定不能讓水,油,冷卻液進入表体,測量杆不允許涂油,然后放入盒內.第三章 常用材質的區別性和重要性一. 目前我們公司模具常用鋼材有SLD(SKD11)特种冷衝模合金鋼 HRC610以上NAC(SKD61)侁質熱作模合金鋼 HRC530以下SKH-9特种优

6、質高速鋼S50C高炭鋼Viking特种优質熱作模合金鋼超深冷料Viking經過特殊加工的VIKING料電 木 (balite)优力膠纖維板 (fibve glass)亞克力 (aryl)銅(紅,絡,青,鎢)W.C(鎢鋼)二. 材料的區別1).硬料与軟料的區別:顧名思義其硬度完全不一樣,尤其是同一种金屬材料,分別很明顯.2).SKD11,SKH9与SKD61,VIKING超深冷料其區別在於前兩种用於冷沖模,硬度特高,后三种用於塑膠模,硬度相對較軟,且前兩种火花較少,較細,尾巴較短,后三种較多,粗,尾巴長3).SKD11与SKH9的區別在於后者的硬度高,更適用於刀刃成型,其火花前者發黃,后者呈淺紅

7、色 4).SKD61,VIKING与超深冷料在硬度上与火花上區別不是很大,因此在使用完之后的碎料和整料一定要分區域擺好5).鎢鋼呈黑色,較重,要用SDC砂輪研磨看不到火花.第四章 磨削的基本原理一. 砂輪的构造 白剛玉1).磨料 鉆石&氮化硼(SDC人造差屬披履鉆石) 陶瓷結合劑2).結合劑 樹脂結合劑(鎢鋼砂輪)3).气孔二. 砂輪之選用1. A(WA)磨料 CN 硬料 V結合劑,具体選擇可參照袖珍磨工手冊第410頁表11-12.砂輪之選用跟工作物材質,加工精度,生產能力,磨削方式,砂輪的尺寸与形狀,砂輪的圓周速度等有關.一般情況,粗磨時輪本公司常選用38A46K砂輪,精磨成型則選用1001

8、80K,深層切屑時可選180K320K砂輪,鏡面研磨時可選1000K砂輪.三. 磨屑的形式磨屑就是依靠這些砂輪表面上的微刃,在高速旋轉下,切下工件表面的余量,磨削加工也可以說是一种多刃的高速切削.1. 金屬磨削的過程1).擠壓階段2).滑移階段3).擠裂階段4).切離階段 由于切下的磨屑非常細微,而且磨削溫度又很高,所以當磨屑飛出時,就在空中急速氧化,燃燒,形成磨削大花.2. 各种因素對切屑厚度的影響1).砂輪圓周速度2).工件圓周速度(圓沖)3).背吃力量4).砂輪粒度5).砂輪寬度和縱向進給量3. 磨削熱對加工的影響磨削時,因砂輪對工件表面的劇烈摩擦,可使局部區的瞬間溫度高10000C以上

9、,因此導致影響有:1) 造成工件表面燒傷(指工件表面的金屬材質發生不均的退火),使工件表面硬度降低,從而影響零件的使用性能和壽命,嚴重燒傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷呈淡黃色(SKD11易燒傷)2) 工件表面殘余應力和裂紋(使工件出現變形或裂紋)3) 影響工件的加工精度(膨脹變形)4. 減少磨削熱的措施1) 根據工件的材質,合理選用砂輪,例如選軟砂輪,大气孔砂輪,小砂輪,粗砂輪)2) 采用良好的冷卻措施如選用合适的切削渡(水,酒精,切削液調溫裝置)3).合理選用磨削用量:如調節砂輪速度,降低背吃刀量.5. 研磨加工工具体方法与技術指導1). 平行平面的磨削,平行平面需要達到的主要技術要求

10、是:平面本身的平面度誤差和表面粗糙度,兩平面間的相互平行度誤差等,磨削時應選擇大而較平整的面作定位基准,當定位表面為粗基準時,應用銼刀,砂布清除工件表的毛刺和熱處理氧化層,粗磨時,要注意使工件兩面磨去的余量均勻,精磨時可在垂直進給停止后,作幾次光磨,以減小工件表面粗糙度值.為獲得較小的平行度誤差,可將工件多翻幾次面,反复磨削,這樣可以把工件兩個面上線留的誤差逐步減小,平行面常用磨削方法有以下幾种:A. 橫向磨削法 最常用的一种磨削方法,即當工件台縱向行程終了時,砂輪主軸作一次橫向進給,待工件上第一層金屬磨去后,砂輪再作垂直進給,直至切除全部余量為止,這种方法適用於磨削長而寬的平面工件,其特點是

11、磨削熱較小,排屑和冷卻條件較好,因而容易保證工件的平行度和平面度要求,但生產效率較低. 1). 磨削用量的選擇:一般粗磨時,橫向進給量f=(0.10.48)bs/雙行程(bs為砂輪寬度).垂直進給量按橫向進給量選擇為0.0150.05mm,精磨時,f=(0.050.1)bs/雙行程,ap=0.0050.01mm 2). 砂輪用量的選擇:常用平行陶瓷砂輪.B. 切入磨削法:當工件磨削面寬度6小于砂輪寬度bs時,可采用切入磨削法,此方法因不作橫向進給,機動進間縮短,結束時可作適當橫向移動,可減小工件表面的粗糙度值C. 台階砂輪磨削法,階梯砂輪磨法是一种磨削效果較好的磨削方法,但給合本公司生產狀況而

12、不常用,故暫不推介.2). 薄板,薄片工件的磨削 這類工件剛度差,磨削時很容易產生受熱變形和受力變形,所以首先采取各种措施來減少工件的發熱和變形,如選用較軟砂輪,并使它經常,保持鋒利,采用較小的背吃刀量和較高工作台,變形:瘁火變形,上道工序選成的彎曲變形,彈性變形.方法:1) 墊彈性墊片 2) 涂白蜡 3) 墊紙 4) 低熔點材料粘固(松香,石蜡) 5) 改變夾緊力方向 6) 減小電磁吸盤的吸力第五章 磨床常用夾具的使用与保養一.夾具的意義 在机床加工工件時,為了保証加工精度,需在机床上占有正确的位置,并將工件夾緊的工藝裝備稱為夾具.二.夾具的作用1. 保證產品加工質量2. 提高生產效率3. 改善工人勞動條件4. 擴大机床使用範圍5. 解決磨床裝夾中的特殊困難三.目前公司磨床使用的工夾具有1. 虎鉗2. 正弦台3. 導磁塊4. 沖子成型器5. V形塊6. 前后頂尖7. 三角爪其具體使用可詳見說明書和現場宣導四.工夾具的保養1. 在使用過程中輕拿輕放,免受沖擊性撞擊,其常用的工作面不能有任何損傷.2. 使用完后要用油布擦拭干凈,并量於盒中.