[精选]模压成型工艺(PPT39页).ppt

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1、 课件4.1 概概述述第四章 模压成型4、模压成型工艺、模压成型工艺4.1 概述概述定义定义 将一定量的模压料放入金属将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。下，固化成型制品的方法。加热加压的作用加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反响。空腔，并使树脂发生固化反响。课件第四章 模压成型 4.1 概述电机冲压模具 模压成型设备汽车冲压模具 塑料椅模具 课件第四章 模压成型 4.1 概述数控模式水泥彩瓦成型机 课件4.1 概概述述第四章 模压成型模压工艺利用树脂固化反响中模压工艺利用树

2、脂固化反响中各阶段的特性实现制品成型各阶段的特性实现制品成型“粘流阶段：当模压料在模具内被加热粘流阶段：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。直至充满模腔。“硬固阶段：继续提高温度，树脂发生硬固阶段：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。成为不溶不熔的体型结构。课件4.1 概概述述第四章 模压成型 有

3、较高的生产效率，适于大批量生产，制品有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，外表光洁，可以有两个精制外表，尺寸精确，外表光洁，可以有两个精制外表，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。压模的设计与制造较复杂，初次压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。般只适于制备中、小型玻璃钢制品。课件第四章 模压成型模

4、压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：1纤维料模压法纤维料模压法 树脂预混或预浸纤维模压树脂预混或预浸纤维模压料，然后模压成型制品。料，然后模压成型制品。2织物模压织物模压 将将预预先先织织成成所所需需形形状状的的两两向向、三三向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。质质量量稳稳定定，但但成成本本高高，适适用用于于有有特特殊殊性能要求的制品。性能要求的制品。4.1 概概述述主要用于制备高强主要用于制备高强度异形制品或具有度异形制品或具有耐腐蚀、耐热等特耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品殊性能的制品 课件第四章 模压成型3层压

5、模压层压模压 将将预预先先浸浸渍渍好好树树脂脂的的玻玻纤纤布布或或毡毡，剪剪成成所所需需形形状状，经经叠叠层层放放入入模模具具进进行行模模压压。适适于于成成型型薄薄壁壁制品制品，或形状简单而有特殊要求的制品。，或形状简单而有特殊要求的制品。4SMC模压模压 将将SMC片片材材Sheet Molding pound,片片状状模模塑料塑料，经剪裁，铺层，然后进行模压。，经剪裁，铺层，然后进行模压。适适合合于于大大型型制制品品的的加加工工例例汽汽车车外外壳壳，浴浴缸缸等等，此工艺方法先进，开展迅速。此工艺方法先进，开展迅速。4.1 概概述述 不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收不饱和聚酯树脂

6、、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两外表加上保护膜玻纤粗纱或玻纤毡，两外表加上保护膜聚乙烯或聚丙聚乙烯或聚丙烯薄膜烯薄膜形成的片状模压成型材料。形成的片状模压成型材料。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。课件第四章 模压成型5碎布料模压碎布料模压 将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。6缠绕模压缠绕模压 将浸胶的玻璃纤

7、维或布带缠绕在模型上，将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。4.1 概概述述 课件第四章 模压成型7预成型坯模压预成型坯模压 先先将将短短切切纤纤维维制制成成制制品品形形状状的的预预成成型型坯坯，置入模具，参加树脂后进行模压。置入模具，参加树脂后进行模压。适适于于制制造造大大型型、高高强强、异异形形、深深度度较较大大、壁厚均一的制品壁厚均一的制品 8定向铺设模压定向铺设模压将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。适于成型单向强度要求高的制品。适于成型单向强度要求高的制品。4.1

8、 概概述述 课件第四章 模压成型4.2 模压料模压料 短纤维模压料短纤维模压料4.2.1 原料原料短纤维增强材料短纤维增强材料 应用最多的是玻璃纤维应用最多的是玻璃纤维纤维长度纤维长度3050mm含量含量5060%质量比质量比树脂基体材料树脂基体材料 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂辅助材料辅助材料 4.2.1 原原料料改善模压料的工艺性，满足制品的改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。特殊性能要求。课件第四章 模压成型树脂基体材料树脂基体材料 有良好的流动特性，在室温常压下处于固体有良好的流动特性，在室温常压下处于固体或半固体状态或半固体状态不沾手不沾手，在

9、压制条件下具有一，在压制条件下具有一定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率小，工艺性好率小，工艺性好如粘度易调，与各种溶剂互溶如粘度易调，与各种溶剂互溶性好，易脱模等性好，易脱模等；满足模压制品特定的性能要；满足模压制品特定的性能要求。求。4.2.1 原原料料 课件第四章 模压成型辅助材料辅助材料 4.2.1 原原料料 改善模压料的工艺性，满改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。足制品的特殊性能要求。稀释剂、玻璃纤维外表处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。稀释剂

10、、玻璃纤维外表处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。玻璃纤维外表处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界玻璃纤维外表处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界面状态。面状态。脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸盐盐、硅脂等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，硅脂等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，参加树脂内，如镁酚醛树脂中参加参加树脂内，如镁酚醛树脂中参加3%3.5%重量的油酸重量的油酸以苯酚为基准以苯酚为基准等。等。课件第四章 模压

11、成型 纤维强度损失较大；比容大，模压时纤维强度损失较大；比容大，模压时装模困难，模具需设计较大的装料室并需装模困难，模具需设计较大的装料室并需采用屡次预压程序合模，劳动条件欠佳。采用屡次预压程序合模，劳动条件欠佳。4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制 优点：优点：短纤维模压料呈混乱状态，纤维短纤维模压料呈混乱状态，纤维无一定方向。模压时流动性好，适宜无一定方向。模压时流动性好，适宜制造形状复杂的小型制品。制造形状复杂的小型制品。缺点：缺点：课件第四章 模压成型工艺流程：工艺流程：树脂调配树脂调配 玻璃纤维玻璃纤维热处理

12、热处理切割切割 蓬松蓬松混合混合撕松撕松烘干烘干模压料模压料4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制4.2.2.1 短纤维模压料的制备短纤维模压料的制备可采用手工预混法或机械预混法。可采用手工预混法或机械预混法。预混法预混法 课件第四章 模压成型生产步骤：生产步骤：以镁酚醛为例以镁酚醛为例设设 备：备：主要有纤维切割机、捏合机、撕松机主要有纤维切割机、捏合机、撕松机 4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制(1)玻璃纤维在玻璃纤维在180下枯燥处理下枯燥处理4060min；(2)将烘干后的纤维切成将烘干后的纤维切成3050mm长度并使之疏松；长度并使之疏松；(3

13、)按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度1.0g/cm3左右；左右；(4)按纤维按纤维:树脂树脂=55:45质量比质量比的比例将树脂溶液和的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合；短切纤维充分混合；(5)捏合后的预混料，逐渐参加撕松机中撕松；捏合后的预混料，逐渐参加撕松机中撕松；(6)撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置；撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置；(7)预混料经自然晾置后，在预混料经自然晾置后，在80烘房中烘烘房中烘2030min，进一步驱除水分和挥发物；进一步驱除水分和挥发物；(8)将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。将烘干后的预混料装入塑料

14、袋中封闭待用。课件第四章 模压成型预浸法预浸法 4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制粗纱准备粗纱准备 热处理热处理 浸胶浸胶 烘干烘干 切割切割 存放存放 树脂调配树脂调配 浸毡法浸毡法 纱线准备纱线准备 撕松撕松 烘干烘干 切割切割 撒毡撒毡 树脂调配树脂调配 复合复合 浸胶浸胶 成品成品 将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸硬毡状，使用方便，纤维强度

15、损失稍小，模压料中纤维的伸展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。特将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。特点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。课件第

16、四章 模压成型4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制短纤维模压料的质量控制指标：指标：树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。几种典型模压料的质量指标几种典型模压料的质量指标 4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制模压料类型模压料类型指标指标树脂含量树脂含量%挥发物含量挥发物含量%不溶性树脂含量不溶性树脂含量%机械法机械法镁酚醛镁酚醛/玻璃纤维玻璃纤维氨酚醛氨酚醛/玻璃纤维玻璃纤维405040423.52451015手工法手工法氨酚醛料氨酚醛料355玻璃玻璃404高硅氧高硅氧4320 课件第四章 模压成型影响模压料质量的主要因素影响模压料质

17、量的主要因素1树脂溶液粘度树脂溶液粘度 降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并可减少捏合过程的纤维强度损失。可减少捏合过程的纤维强度损失。粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘结。影响树脂对纤维的粘结。4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制密度作为粘度控制指标密度作为粘度控制指标酚醛预混料树脂胶液密度：酚醛预混料树脂胶液密度：1.001.025g/cm3 课件第四章 模压成型 2纤维长度纤维长度 过长过长 结团、不利于捏合结团、不利于捏合 过短过短 影响强度影响强度 机械预混机械预混 2

18、040 mm 手工预混手工预混 3050 mm 3浸渍时间捏合时间浸渍时间捏合时间 确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大，渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大，且溶剂挥发过多增加撕松困难。且溶剂挥发过多增加撕松困难。4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制 课件第四章 模压成型4烘干条件烘干条件 烘干温度与时间是控制挥发物含量与不烘干温度与时间是控制挥发物含量与不溶性树脂含量的主要因素。溶性树脂含量的主要因素。快速固化酚醛预混料：快速固化酚醛预混料：80，2030min 慢速固化酚醛预混料：慢速固化酚醛

19、预混料：80，5070min 环氧酚醛预混料：环氧酚醛预混料：80，2040min 5其它其它 捏捏合合机机结结构构形形式式、撕撕松松机机结结构构形形式式、转转速速等对质量控制也有影响。等对质量控制也有影响。作业：作业：1、简述短纤维模压料制备工艺流程。、简述短纤维模压料制备工艺流程。2、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。4.2.2 模模压压料料的的制制备备及及质质量量控控制制 课件第四章 模压成型4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素模压料的工艺性及其影响因素 模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。

20、4.2.3.1 模压料的流动性模压料的流动性 在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。流流动动性性好好，可可选选用用较较低低成成型型温温度度、压压力力，较较容易成型复杂制品。容易成型复杂制品。流流动动性性过过大大，会会导导致致树树脂脂流流失失或或纤纤维维局局部部聚聚集，制品性能下降。集，制品性能下降。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型 流流动动性性差差，需需选选用用较较高高成成型型温温度度、压压力力，不易成型复杂制品。不易成型复杂制品。流流动动性性过过小小，物物料料不不能能充充满满模模腔腔或或局局部部缺料，

21、无法成型。缺料，无法成型。热热塑塑性性聚聚合合物物，其其流流动动性性控控制制较较简简单单，温温度度升升高高即即可可到到达达粘粘流流状状态态，使使物物料料充充满满模模具具，冷却后即失去流动性，制品定型。冷却后即失去流动性，制品定型。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型热固性聚合物热固性聚合物4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用下温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用下产生流动；另一方面活性基团发生交联反响，粘度升高产生流动；另一方面活性基团发生交联反响，粘度升高到达无限大。

22、到达无限大。压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞时机，降低了方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞时机，降低了反响活化能使交联反响速度增快，熔体粘度随之增大。反响活化能使交联反响速度增快，熔体粘度随之增大。大多数交联反响是放热反响，系统温度的升高加速了交大多数交联反响是放热反响，系统温度的升高加速了交联固化过程，导致粘度更迅速增大。联固化过程，导致粘度更迅速增大。课件第四章 模压成型流动性流动性f，T，t

23、热固性树脂热固性树脂 剪切速率剪切速率;T温度温度;t时间时间成型压力成型压力 剪切速率剪切速率，流动性，流动性 原因：压压力力增增加加时时，可可提提高高聚聚合合物物剪剪切切变变形形和和剪剪切切速速率率，使使大大分分子子链链局局部部取取向向，以以及及局局部部分分子子链链断断裂裂，分分子子量量减减小小等等因因素素导导致致流流动动性性增加。增加。1压力的影响压力的影响4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素压力时间温度一定流动速度 课件第四章 模压成型2温度的影响温度的影响在较低温度范围内在较低温度范围内T 流动性流动性 温度继续升高温度继续升高 流动性流动性原因：原因：温度对

24、流动性的影响有极值点温度对流动性的影响有极值点4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高，分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高，聚合物交联反响加快，占居主导地位，流动性下降。聚合物交联反响加快，占居主导地位，流动性下降。温度时间、压力一定流动速度 课件第四章 模压成型温度对热固性聚合物流动性的综合影响温度对热固性聚合物流动性的综合影响4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 在在Tk以以前前，温温度度对对粘粘度度的的影影响响

25、起起主主导导作作用用，T流流动动性性，在在Tk以以后后，聚聚合合交交联联反反响响起起主主导导作作用用，T交交联速度联速度流动性流动性。A总的流动曲线；总的流动曲线；B粘度对流动性影响曲线；粘度对流动性影响曲线；C固化速度对流动性影响曲线固化速度对流动性影响曲线模模压压工工艺艺中中物物料料充充满满模模腔腔的的适适宜宜温温度度，应应该该在在粘粘度度最最低低点附近区域而又不引起迅速交联反响的温度。点附近区域而又不引起迅速交联反响的温度。温度流动性TkBCA 课件第四章 模压成型原因：原因：在在固固化化前前的的一一段段时时间间内内，粘粘度度对对温温度度敏敏感感，随随时时间间增增加加，聚聚合合物物内内部

26、部温温度度提提高高，粘粘度度下下降降，流流动动性性提提高高。过过此此之之后后聚聚合合交交联联反反响响进进一一步步进进行行，并并且且占占据据了了主主要要地地位位，分分子子量量迅迅速速增增加加，流动性下降。流动性下降。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素3加热时间的影响加热时间的影响 当当温温度度、压压力力一一定定时时，加热时间的影响十分显著。加热时间的影响十分显著。在在开开始始一一段段时时间间内内t流流动动性性 继继续续延延长长时时间间 流动性流动性时间温度、压力一定流动速度 课件第四章 模压成型4高聚物分子结构的影响高聚物分子结构的影响 a、分子量愈大，粘度愈大、分子量

27、愈大，粘度愈大 粘度与分子量间的关系：粘度与分子量间的关系：0剪切速度较低时的表观粘度剪切速度较低时的表观粘度 A 经验常数经验常数 Mw重均分子量重均分子量4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素高聚物分子质量大小分高聚物分子质量大小分子链结构子链结构支化度支化度分分子质量分布子质量分布分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八方热运动，相互抵消的时机愈多，分子链重心的方热运动，相互抵消的时机愈多，分子链重心的相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。课件第四章 模压成型i 刚刚性性高高分分子子流

28、流动动性性差差，由由于于刚刚性性高分子的链段长，因此流动困难。高分子的链段长，因此流动困难。ii 分分子子量量相相同同，支支链链愈愈多多、愈愈短短，粘度愈低，流动愈好。粘度愈低，流动愈好。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素b、分子链结构、分子链结构 课件第四章 模压成型c.高聚物分子量分布的影响高聚物分子量分布的影响剪切速率小，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度高剪切速率小，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度高剪切速率大，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度小剪切速率大，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度小4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素lo

29、glog12图图4 45 5 分子量分布不同对流动曲线的影响分子量分布不同对流动曲线的影响1 1分子量分布宽；分子量分布宽；2 2分子量分布窄分子量分布窄 4 8 12 16 20 24 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0加热时间（加热时间（min）流流动动速速度度（g/s)213图图4 46 6 流动试验曲线流动试验曲线1 1纸浆填充脲醛；纸浆填充脲醛；2 2纸浆填充三聚腈胺甲醛纸浆填充三聚腈胺甲醛3 3木浆填充酚醛木浆填充酚醛 课件第四章 模压成型5 其他其他 树脂含量高树脂含量高 流流动动性性大大。过过高高影影响响产产品品质质量量，增增加产品成本。加产品成本。挥发份含

30、量高挥发份含量高 流流动动性性大大。含含量量过过高高，成成型型时时树树脂脂大大量量流流失失，且且产产品品收收缩缩率率大大，易易生生产产翘翘曲曲变变形形。含含量量过过低低，流流动动性性显显著著下下降降，成成型型困难。困难。纤维长度短纤维长度短 流动性大。但增强效果差。流动性大。但增强效果差。模具光洁模具光洁 流动性大。流动性大。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型应该指出：应该指出：模压料熔体只要求有适宜的流动性，模压料熔体只要求有适宜的流动性，并不是流动性愈大愈好。流动性过并不是流动性愈大愈好。流动性过大会产生一系列不良现象。大会产生一系列不良现象

31、。如：如：合模时溢料过多合模时溢料过多浪费材料浪费材料纤维与树脂离析纤维与树脂离析产品不同部位聚胶、产品不同部位聚胶、贫胶和纤维分布不均，贫胶和纤维分布不均，质量不好质量不好 4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型4.2.3.2 模压料的收缩性模压料的收缩性 模模压压制制品品从从模模具具脱脱出出后后尺尺寸寸减减小小的的特特性性称称模模压压料料的的收收缩缩性性。由由制制品品的的热热收收缩缩可可逆逆收收缩缩和结构收缩和结构收缩化学收缩，不可逆收缩化学收缩，不可逆收缩组成。组成。实际收缩率实际收缩率 计算收缩率计算收缩率 a模具空腔或制品在压制温度下的尺寸

32、，模具空腔或制品在压制温度下的尺寸，mm b制品在室温下的尺寸，制品在室温下的尺寸，mm c模具空腔在室温下的尺寸，模具空腔在室温下的尺寸，mm4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素模具空腔或制品在压制温度下的尺寸模具空腔或制品在压制温度下的尺寸与制品在室温下尺寸之间的差值。与制品在室温下尺寸之间的差值。室温下模具空腔尺寸与室温下模具空腔尺寸与制品尺寸之间的差值。制品尺寸之间的差值。课件第四章 模压成型制品收缩的原因：制品收缩的原因：热收缩与结构热收缩与结构化学化学收缩收缩 一般模压料的线膨胀系数比模一般模压料的线膨胀系数比模具材料大，制品脱模冷却后的具材料大，制品脱模冷

33、却后的收缩率大于模具收缩率，使得收缩率大于模具收缩率，使得制品尺寸小于模具尺寸。制品尺寸小于模具尺寸。树脂缩聚树脂缩聚或聚合或聚合反响，反响，分子交联，链段之间更加分子交联，链段之间更加紧密，低分子逸出等引起紧密，低分子逸出等引起的不可逆体积收缩。的不可逆体积收缩。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型模压料收缩的影响因素：模压料收缩的影响因素：1原材料的影响原材料的影响 4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素2模具结构和制品形状的影响模具结构和制品形状的影响 3成型工艺条件的影响成型工艺条件的影响模压料中树脂和添加模压料中树脂

34、和添加物的种类与含量物的种类与含量温度制度与压力温度制度与压力制度的影响制度的影响 课件第四章 模压成型1原材料的影响原材料的影响 a、环氧树脂比酚醛树脂、聚酯树脂的收缩率小。、环氧树脂比酚醛树脂、聚酯树脂的收缩率小。原因：原因：环环氧氧树树脂脂固固化化前前密密度度比比较较大大，固固化化过过程程中中无无小小分分子子逸逸出出；酚酚醛醛树树脂脂固固化化时时有有水水分分子子逸逸出出；聚聚酯酯树树脂脂固固化化前前密密度度较较小小，固固化化时时苯苯乙乙烯烯交交联联剂剂单单体体转转化化时时，分分子子距距离离变变化化很很大大，因此收缩较大，另外局部苯乙烯逸出。因此收缩较大，另外局部苯乙烯逸出。b、模压料中多

35、参加纤维及填料可降低收缩率。、模压料中多参加纤维及填料可降低收缩率。参加热塑性树脂粉参加热塑性树脂粉填料填料可显著降低制品收缩可显著降低制品收缩原因：原因：玻纤及填料的收缩率远小于树脂。玻纤及填料的收缩率远小于树脂。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 c、模压料中挥发物含量增高，制品收缩率增大、模压料中挥发物含量增高，制品收缩率增大 课件第四章 模压成型2模具结构和制品形状的影响模具结构和制品形状的影响 模模具具刚刚度度不不够够，压压制制时时产产生生弹弹性性变变形形会会使使制制品品比比相相应应模模具具尺尺寸寸增增大大，特特别别对对较较薄薄的的制制品品。因因此此，要要根

36、根据据生生产经验考虑模具结构的影响。产经验考虑模具结构的影响。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 课件第四章 模压成型3成型工艺条件的影响成型工艺条件的影响温度制度与压力制度的影响温度制度与压力制度的影响 1保温、保压时间延长可减少收缩率保温、保压时间延长可减少收缩率 原因：原因：使树脂交联密度增大，线膨胀系数减小。使树脂交联密度增大，线膨胀系数减小。3冷脱模比热脱模收缩率小冷脱模比热脱模收缩率小4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素2一定范围内提高成型压力可减少收缩率一定范围内提高成型压力可减少收缩率 原因：原因：制品密实，减小了树脂交联时的收

37、缩空隙制品密实，减小了树脂交联时的收缩空隙4充分固化比固化不充分收缩率小。充分固化比固化不充分收缩率小。5一般模压温度低收缩率低。一般模压温度低收缩率低。课件第四章 模压成型4.2.3.3 模压料的压缩性模压料的压缩性压缩比：压缩比：模压料和模压制品比容的比值。模压料和模压制品比容的比值。即制品密度与模压料密度的比值。即制品密度与模压料密度的比值。4.2.3 模模压压料料的的工工艺艺性性及及影影响响因因素素 压压缩缩比比过过大大，即即模模压压料料过过于于蓬蓬松松，给给装装模模带带来来困困难难，且且压压缩缩比比大大的的模模压压料料需需设设计计大大的的装装料料室室，不不仅仅增增加加了了模模具具质质量量，也也增增大大了了热热量量消消耗耗。对对于于压压缩缩比比太太大大的的模模压压料料，一一般般需需要要采采取取预预成成型型工工艺艺。纤维状的模压料的压缩比一般为纤维状的模压料的压缩比一般为6 61010。作业：什么是模压料的收缩性？由哪几种收缩组成？作业：什么是模压料的收缩性？由哪几种收缩组成？