[精选]敏捷化的生产计划与排产管理.pptx

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1、敏捷化的生产方案与排产管理敏捷化的生产方案与排产管理第一讲 生产管理的新思维生产运作对财务成果的影响生产运作对财务成果的影响供应市场财 务 与 成 本 控 制 资金流/业务流资金流入资金流出供应信息/物流/增值流/业务流原材料采 购半成品产成品需求市场分销商商 品加 工装 配销 售产成品企业资金企业物料需求信息/业务流支持因素：全球竞争意识 知识管理/资本运营管理/运输仓库运输仓库搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库质量管理系统持续改进质量管理系统持续改进客户客户需求需求产品实现管理职责资源资源管理管理测量分析改进客户客户满意满意2000年版年版 ISO 9000 过程模式图过程模式图（覆盖了本国

2、际标准的所有要求）产品输入输出摘自：ISO/DIS9001：2000质量与客户满意度质量与客户满意度客客户户满满意意程程度度欣喜欣喜一般一般失望失望精心效劳精心效劳使客户意外满足使客户意外满足尽力满足尽力满足基本基本标准标准漫不经心漫不经心经经 营营 特特 色色 质量是客户定义的 无投诉 客户满意符合标准符合标准生产管理体系生产管理体系生产管理体系的应用变化很大，但基本上是四种模型之一。这些模型在期望生产管理体系所表现的内容方面有很大的不同，并且在适应正常运作所需的变化程度方面也是不同的。在某些情况下，它们并不是互相排斥的，而是混用和搭配使用，以便可以形成一个满足加工者需求的体系。生产线方式生

3、产线方式生产线是一种传统的生产管理体系，大多数生产都是以此为基础的。这个体系通常对市场变化或竞争不敏感。生产流程:价值流程:MRP/MRP/ERP体系该体系是一种“推进体系，生产是靠需求预测推动的。高度把握零件和成品的存货总值对系统的运作是有必要的。这个体系并不是改善生产的变化手段。MRP流程图流程图 基本的基本的MRP流程图是用于生产规划和控制的。这个过程是高度流程图是用于生产规划和控制的。这个过程是高度计算机化的，很多人认为对像窗户这类产品的生产而言，这个过程是非计算机化的，很多人认为对像窗户这类产品的生产而言，这个过程是非常不灵活的，而对于由很多分散部件构成的产品如发动机而言是非常不灵活

4、的，而对于由很多分散部件构成的产品如发动机而言是非常优异的，但如果需求存货量缺乏，将会导致流程失败。常优异的，但如果需求存货量缺乏，将会导致流程失败。需求预测需求预测材料购置方案材料购置方案存货检查存货检查进度表的计算进度表的计算生产储藏生产储藏生产顺序生产顺序购置顺序购置顺序生产力方案生产力方案材料方案材料方案满足预测需求的存货满足预测需求的存货资源规划资源规划MRP/MRP/ERP的优点的优点是复杂产品长期规划的工具；在订购期间，能够给出准确圆满的日期；适应传统的帐目清理；始终伴随生产的进步；始终反映存货的规模；能控制工作顺序，并可克服困难；各种现有软件均适用。MRP/MRP/ERP的缺点

5、的缺点文件/数据的准确度要求高；存货准确度很重要99%的准确性；对计算机的高度依赖性；不能解决质量问题、生产线平衡或其他的生产管理方面的问题；过于依赖预测；应急需求时要启动人工措施。及时供货及时供货JITJITJIT是一个“拉动体系，或者说是建立在需求基础上的。在这个体系中生产是靠订单来驱动的，JIT需要生产领域的一些并行的改善，它影响着公司运作的所有领域。客户价值管理层干预管理层干预变更要求变更要求救火行动和催促救火行动和催促主管主管关口关口会议会议/批复周期批复周期职能部门职能部门价值流动过程价值流动过程中会有许多障碍中会有许多障碍!JIT的河流和暗礁模型的河流和暗礁模型 河流深度相当于存

6、货量和工厂的在制品。在传统生产体系中，存货允许其他河流深度相当于存货量和工厂的在制品。在传统生产体系中，存货允许其他利害全部隐藏起来利害全部隐藏起来以时间和金钱为代价。以时间和金钱为代价。JIT消除了存货，这就使一些暗礁消除了存货，这就使一些暗礁暴露出来。必须采取措施降低或移走暗礁，否则将会产生一些严重问题。简单降暴露出来。必须采取措施降低或移走暗礁，否则将会产生一些严重问题。简单降低存货是很容易的，但是主力所暴露的问题是很困难的。低存货是很容易的，但是主力所暴露的问题是很困难的。质量质量存货到交存货到交货时间货时间准备时间准备时间机器类型机器类型产品设计产品设计JIT的存货水平的存货水平低低

7、WIP水平水平传统的生产线存货水平传统的生产线存货水平高高WIP水平水平工作流工作流JITJIT的要点的要点流程生产流程生产。尽量减少物料的停滞及搬运，让物料毫无阻碍地顺畅流通。自働化自働化。JIT特有的说法，并不是说机械化，非人工的自动化，而是“自己工作的自动化。平均化平均化。JIT的基础，使生产的品种和数量彻底地平均化，保证不留有余量和库存。标准作业标准作业。有效组合人、机、物，以快速、安全、经济的方式运作。目视管理目视管理。应用相关目视管理工具，彻底改善现场所发生的异常情形，使大家都一目了然，看清问题所在。JIT JIT 的哲理与方法的哲理与方法 主要哲理主要哲理适用于任何企业适用于任何

8、企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 全面质量管理TQM 员工授权参与管理 控制物流 主要方法主要方法适用于一定条件适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产方案 库存记录反/倒冲 JITJIT的开展阶段的开展阶段 丰田生产方式 准时制生产JIT 精益生产方式Lean ProductionJIT JIT 的应用范围的应用范围CHEN.001 单 机离散机群成组单元 流 水 线单件 大量生产 重复生产 小批生产 标准产品 系列产品 多种产品MRP MRP原理 方法 J IT哲理 方法原理 方法 J IT哲理CPM网络方案 J IT 哲理JIT JIT 的管理措施的管理措施 供给商：供

9、给商：合作伙伴，交货条件与运输条件合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：员工：多面手，参与管理多面手，参与管理 工作单元：工作单元：U U型布置，成组技术型布置，成组技术 工艺：工艺：适应品种和数量搭配变化适应品种和数量搭配变化 工装：工装：快速更换，灵活适应品种变化快速更换，灵活适应品种变化 质量：质量：全面质量管理全面质量管理TQMTQM，废品率，废品率1010-6-6级级 设备维护：预防性维护，保持完好率设备维护：预防性维护，保持完好率 物流：物流：有效方案，负荷均衡，拉动作业有效方案，负荷均衡，拉动作业 库存：库存：反冲减少事务处理反冲减少事务处理 协作关系：按单层物料清单协作关系：按单

10、层物料清单JIT的优点的优点快速生产或产品完工时间短；普通产品库存量减少或得以消除；精力主要投在质量控制和准备时间方面；为许多领域的战略方案开展提供了概念性框架。JIT的缺点的缺点必须改变现状和文化观念，且很难实施和把握；需要与供给商关系密切，尽管他们可能与你的目标不同；需要预先进行规划，以免产生突发问题；缺乏长期规划。优化生产技术优化生产技术OPTOPTOPT将整个企业看成一个赚钱的机器，试图充分利用该体系赚钱。OPT的目标是：增加产品输出量公司通过销售，加快赚钱速率、降低库存公司最大限度地将产品出售转化为资本和减少工作中的花费公司通过投资将存货转化为产品输出。因此，“薄弱环节即“瓶颈的概念

11、对利润的改善是很重要的。操作操作A100/h操作操作B80/h操作操作D100/h操作操作C15/h平衡流程而不是平衡生产力 操作C明显是该工厂的一个瓶颈。以A的能力来运行将会导致在B前存货增加。以B的能力来运行将会导致C处存货大大增加。对A、B、D的投资和改善对生产量的改善不起任何作用，唯一有意义的是向C领域投资，以快速改善工厂的赢利情况。操作C必须防止任何原因带来的产品损失。它是一个控制工厂收入的环节。而现实中这个选择并非如此明显。OPT的河流和暗礁模型的河流和暗礁模型 OPT认为存货流不是平稳地流过工厂，而是由许多存货的波浪组成，其依赖认为存货流不是平稳地流过工厂，而是由许多存货的波浪组

12、成，其依赖于任何给定时间内的订单状况。当存货处于巅峰时，暗礁是可接受的；而当存货于任何给定时间内的订单状况。当存货处于巅峰时，暗礁是可接受的；而当存货处于低谷时，暗礁是不可接受的。处于低谷时，暗礁是不可接受的。质量质量存货到交存货到交货时间货时间准备时间准备时间机器类型机器类型产品设计产品设计OPT现有存货水平现有存货水平工作流工作流OPT的优点的优点快速关注目标领域薄弱环节，质量准备时间，高存货；将生产与MRP结合；能快速给出结果；能获得财务反响信息；即适合于离散生产，也适合批量生产及加工工业；经过一次实际执行，就能活用；容易理解。OPT的缺点的缺点清算传统成本帐目时有难度；需要过程模拟/模

13、型；需要一个好的数据库；必须通过咨询公司来执行。第二讲第二讲 产销方案与管理产销方案与管理生产管理者的烦恼生产管理者的烦恼设计：设计：产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售：销售：预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存：库存：现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?方案方案产品信息产品信息主生产方案主生产方案库存信息库存信息物料需求方案物料需求方案明确的产销组织与部门间的沟通协调产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确

14、保交期、品质。用计算机整理接受订单用计算机整理接受订单一、首先从接受订单的信息、帐本开始l从整理接受订单的信息着手l将接受订单的信息可视化、卡片化可视卡片帐本：在一张卡片里登记一个工程有关订单的数据，并按客户、可视卡片帐本：在一张卡片里登记一个工程有关订单的数据，并按客户、交货期，或者交货期、客户的分类排列，最后做成具有一览性的抽屉式帐交货期，或者交货期、客户的分类排列，最后做成具有一览性的抽屉式帐本。本。二、订单帐本电子化订单帐本计算机制作的计算机制作的接受订单帐本接受订单帐本制作图表编号检索目录计算机制作的计算机制作的图表检索表格图表检索表格制作接受订单数据输入的专用画面日期日期 顾客顾客

15、 区分区分 工号工号101136360093U-4946K1008图表编号图表编号 NC-CDNC-CD零部件名零部件名 尺寸尺寸 规格规格 材料材料 特殊式样特殊式样数量数量 单价单价 交货期交货期 材料交期材料交期 备注备注追加追加中止中止OK监控监控票据票据接受订单管理接受订单管理三、有效利用订单数据整理订单数据按订单交期的先后顺序排序四、实现企业订单、进度、库存信息的共享订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录

16、人工、机器设人工、机器设备方案备方案材料需求方案材料需求方案工作进度方案工作进度方案前期准备工作前期准备工作产销方案工程产销方案工程1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期；图图 纸纸产品分析产品分析部件的总结分析部件的总结分析装配的总结分析装配的总结分析生产方案生产方案各部门的各部门的保有工时保有工时工序分析工序分析各部件顺序表各部件顺序表标准时间标准时间滞留时间滞留时间所需时间所需时间装配步骤表装配步骤表标准时间标准时间部件缓急顺序部件缓急顺序滞留时间滞留时间装配所需时间装配所需时间各工序滞留时间各工序滞留时间各车

17、间所需时间各车间所需时间交货期交货期各部门的作业量各部门的作业量负荷方案负荷方案采购基准日程采购基准日程各部件基准日程各部件基准日程各车间基准日程各车间基准日程各装配基准日程各装配基准日程外协基准日程外协基准日程部件供给实施日程部件供给实施日程部件供给实施日程部件供给实施日程部件加工实施日程部件加工实施日程各车间加工实施日程各车间加工实施日程装配加工实施日程装配加工实施日程中日程方案中日程方案 负荷方案负荷方案标准时间标准时间小日程方案小日程方案 负荷方案负荷方案生产方案作业步骤生产方案作业步骤第三讲第三讲 如何做好主生产排程如何做好主生产排程基本架构生产方案量=销售预测量-现有库存量-预估入

18、库量 +库存已指派出货量+最底安全存量大日程方案量与生产批设定简单分析MPS基本格式多阶式主排程方案基本格式生产批号：_ 品号：_生产批量：_ 应完工日期：_生产方案的实施大日程方案大日程方案作业步骤的方案作业步骤的方案材料方案材料方案基准日程基准日程中日程方案中日程方案负荷方案负荷方案能力与负荷之间的平衡有问题吗？能力与负荷之间的平衡有问题吗？制作小日程方案各生产车间制作小日程方案各生产车间不行不行没问题没问题物料方案及控制协助新产品的开发外发加工方案及控制主生产方案生产方案及控制主生产方案人员的职责与角色定位生产方案控制流程分析产能负荷分析产能负荷制订生产计划制订生产计划控制生产进度控制生

19、产进度生产数据统计生产数据统计督促物料进度督促物料进度生产异常协调生产异常协调第四讲第四讲 主方案有关的工程参数主方案有关的工程参数 主生产方案主生产方案MPS 报表物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量可供销售量7101010101010

20、20201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存物 料 号：10000 计量单位：件件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28物料清单物料清单BOM基本内容基本内容 1.2.3.2.3 1.2 1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 m2 件 m3 件 m

21、3 套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B1.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC.3 11210/1 P1 m3 0.2 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C23扼要零件表日期：日期：第第 页页结构型零件表日期：日期：第第 页页 填表：填表：001CHEN.039物料需求计算逐级展开XA 1C 2O 2C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量

22、批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段方案投入量方案产出量12345678910 1112方案接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 0

23、4040MPSMRP加工计划采购计划40订单式生产方案的典型流程订单式生产方案的典型流程根据根据BOMBOM表分解部件。表分解部件。在装配工序较多、较复杂的情况下，即便是同一种需要的部件，在装配工序较多、较复杂的情况下，即便是同一种需要的部件，它的筹备时间也是不一样的，这时可按各筹备时间分别分解部件。它的筹备时间也是不一样的，这时可按各筹备时间分别分解部件。原则上不生产不接受订单以外的产品，因此在该部门应该没原则上不生产不接受订单以外的产品，因此在该部门应该没有与订单无关的库存品。有与订单无关的库存品。所以，简单地分解部件的结果就是实际的需要量。所以，简单地分解部件的结果就是实际的需要量。得到

24、部件分解的结果后，再根据基准日程，在筹备时间日历上，得到部件分解的结果后，再根据基准日程，在筹备时间日历上，将各部件的时间往前推算，这样就可以完成中日程方案的制作。将各部件的时间往前推算，这样就可以完成中日程方案的制作。根据工时的结果对负荷进行检查和确认。根据工时的结果对负荷进行检查和确认。向中间库存部门发出各部件出库单。向中间库存部门发出各部件出库单。中间库存部门就像部件的批发商，在中间库存部门就像部件的批发商，在收到装配部门的指示后出库，对于缺乏的收到装配部门的指示后出库，对于缺乏的局部向加工部门发出指示进行加工来补足，局部向加工部门发出指示进行加工来补足，也可以进行预测采购。也可以进行预

25、测采购。中间库存部门中间库存部门 在收到中间库存部门的指示后，主要在收到中间库存部门的指示后，主要根据步骤表制作中日程方案。向管理中心根据步骤表制作中日程方案。向管理中心或或PMC发行发行BOM表上所必需的原材表上所必需的原材料订单。料订单。加工部门加工部门装配部门装配部门BOM表的一元化整理表的一元化整理发行装配指示书发行装配指示书制作综合中日程方案制作综合中日程方案备齐部件，提供给装配部门和外协部门。备齐部件，提供给装配部门和外协部门。中间库存的控制中间库存的控制原材料订单发行和库存管理原材料订单发行和库存管理全工厂的进度和库存管理全工厂的进度和库存管理管理中心管理中心第五讲第五讲 MPS

26、MPS排程技巧排程技巧 物料需求方案物料需求方案MRP与与 能力需求方案能力需求方案CRP的关系的关系物料需求计划：物料需求计划：对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20生产方案的标准作业方案的标准作业方案的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。工序方案、余力方案的标准工序方案、余力方案的标准作业及加工工序的能力基准；作业及加工工序的负荷基准。日程方案的标准日程方案的标准基准日程表；加工及装配

27、批量材料、零件方案的标准材料、零件方案的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟拟定定库库存存方方案案的的标标准准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述方案标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述方案标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！工序方案 工序方案，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是方案标准的中心工程。工序方案的目的有二：即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以标准，让任何人看了都明白。工序方案的内容标准工序标

28、准工序SOP1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备工具、模具及其能力。标准工时标准工时ST制程别标准作业时间含准备及换模时间标准材料表标准材料表BOM使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。工序方案是根据产品的设计图纸工序方案是根据产品的设计图纸/资料，就各工程分别设定资料，就各工程分别设定工序方案表工序手册产品件号：_品名规格：_日程方案根据倒推天数尺从基准日程换算到方案日程根据倒推天数尺从基准日程换算到方案日程工厂工厂日历日历记入生记入生产数量产数量第六讲

29、第六讲 如何做好产能规划如何做好产能规划负荷方案 负荷方案又称为工时方案以工时作为负荷与能力的测定基准，在生产方案里只是基本的机能。此方案为追求工作量负荷与能力人、机的平衡而拟定。为使生产方案尤其是日程方案切实可行，有一可靠的负荷方案是必不可少的。能力需求方案逻辑流能力需求方案逻辑流程图程图加工任务加工任务计划/确认/下达订单工艺路线工艺路线能力需求计划能力需求计划工作中心工作中心 能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用负荷负荷工作中心平均能力小时时段(日期）1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷未结订单计划订单订单产能负荷分析表实例订单产能负荷分析表

30、实例运用RCCP粗略产能规则复查MPS 计量化确定订单生产批之交期可能性 尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施 提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理基本格式生产线：_产品群：_月份：_有限产能排程法之运用架构 建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法 先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开工序换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意点 标准工时与制程工时的相

31、关系数 工作中心：B2立式钻床日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时3/18 一 44 48+3 30 143/19 二 32 48 20 123/20 三 33 38+3 15 183/21 四 24 38 12 123/22 五 33 38+3 10 233/23 六 32 48 0 323/24 日 0 例假日不出勤 以有限产能排程法去展开排程，结果如下：日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14 1460-201.2=684 684 3/19 二 12 1260-201.2=584 1268 3/20 三 18 1860-201.2=884 2

32、152第七讲第七讲 现场控制现场控制东东莞某公司按莞某公司按订单编号订单编号GG4K028A1GG4K028A1跟跟进进生生产计产计划划实录实录备料状况一览表外发成品生产进度表第八讲第八讲 排程技巧排程技巧推推推推进进进进式式式式pushpushpushpush生生生生产产产产控制系控制系控制系控制系统统统统拉拉拉拉动动动动式式式式pullpullpullpull生生生生产产产产控制系控制系控制系控制系统统统统包裝包裝方案方案拉拉动方案动方案拉拉动方案动方案送送货货送送货货送送货货前推式生产方案前推式生产方案前推式生产方案前推式生产方案后推后推后推后推拉式拉式拉式拉式生产方案生产方案生产方案生

33、产方案某电机厂整机组装车间，某日在下述的条件某电机厂整机组装车间，某日在下述的条件下，制定下，制定X X、Y Y两种零件的生产及送货作业方两种零件的生产及送货作业方案。案。1.某日某一条生产线电机整机组装主生产方案某日某一条生产线电机整机组装主生产方案为：为：A A产品产品5050台，然后台，然后B B产品产品5050台。台。2.X2.X、Y Y零件是零件是B B产品的专用零件。产品的专用零件。X X零件在零件在B B产产品上用量为品上用量为2 2个个/台，在台，在B B产品组装工序产品组装工序1 1用，用，从从X X零件生产现场到工序零件生产现场到工序1 1送货往返需送货往返需1010分钟。

34、分钟。Y Y零件在零件在B B产品上用量为产品上用量为1 1个个/台，在台，在B B产品组产品组装工序装工序1515用，从用，从Y Y零件生产现场到工序零件生产现场到工序1515送送货往返需货往返需1616分钟。分钟。X X、Y Y零件由不同生产车间零件由不同生产车间生产。生产。3.组装生产线：节拍300秒即每300秒组装一台电机，下午13:30开始上线组装B产品。4.每次交付数量10台用量。5.X零件换模具调试准备及首件检查等需20分钟，单件生产周期为78秒。Y零件换模调试准备及首件检查等需30分钟，单件生产周期为252秒。6.该企业8小时工作制，每日出勤时间为上午8时12时，下午13时17

35、时。7.生产数量：X零件生产数量=50台2个/台=100个 Y零件生产数量=50台1个/台=50个8.首批送货时间：根据X零件在工序1使用，使用时间13:30，X零件送货往返10分钟，第一批送货时间应在13:25出发。Y零件在工序15使用，使用时间是13:30+节拍300秒151=14:40。Y零件送货往返16分钟，第一批送货时间应在14:32出发。9.每批送货的间隔时间：每次送货为10台用量，则每批送货间隔时间为：10台300秒=50分钟。10.生产时段 X零件生产用时为：100个78秒=130分钟 零件生产准备用时为：20分钟 零件生产用时总计为：13020=150分钟 零件开始生产时间：

36、13:252010台2个/台78秒 60 =11:39 考虑实际生产的余裕时间，定在上午11:30开始生产。11.零件生产终止时间：11:30+工作中间休息1小时+X零件生产用时，终止时间为15:00X X、Y Y零件送货方案表零件送货方案表优先顺序的安排产品別或订单別之间出货顺序订单大小客户等级一般原则闲置最少最好:减少加班先到期先做次好:安全掌握交期先到先做工期最短先做生生产方案与进度产方案与进度控制控制生生生生产产产产排序优先排序优先排序优先排序优先规则规则规则规则l9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023l10、雨中黄叶树，灯下白头人。

37、08:08:4908:08:4908:084/18/2023 8:08:49 AMl11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2308:08:4908:08Apr-2318-Apr-23l12、故人江海别，几度隔山川。08:08:4908:08:4908:08Tuesday,April 18,2023l13、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2308:08:4908:08:49April 18,2023l14、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20238:08:49 上午08:08:494月-23l15、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 238:08 上午4月-2308:08April

38、18,2023l16、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 8:08:4908:08:4918 April 2023l17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:08:49 上午8:08 上午08:08:494月-23l9、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023l10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。08:08:4908:08:4908:084/18/2023 8:08:49 AMl11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2308:08:4908:08Apr-2318-

39、Apr-23l12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。08:08:4908:08:4908:08Tuesday,April 18,2023l13、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2308:08:4908:08:49April 18,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:08:49 上午08:08:494月-23l15、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 238:08 上午4月-2308:08April 18,2023l16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 8:08:4908:08:4918 April 2

40、023l17、空山新雨后，天气晚来秋。8:08:49 上午8:08 上午08:08:494月-23l9、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023l10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:08:4908:08:4908:084/18/2023 8:08:49 AMl11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2308:08:5008:08Apr-2318-Apr-23l12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:08:5008:08:5008:08Tuesday,April 18,2023l13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。

41、4月-234月-2308:08:5008:08:50April 18,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:08:50 上午08:08:504月-23l15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 238:08 上午4月-2308:08April 18,2023l16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 8:08:5008:08:5018 April 2023l17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:08:50 上午8:08 上午08:08:504月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉