硝化危险化工工艺自动化控制改造项目危险化工工艺所采取的安全设施和措施.doc

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1、硝化危险化工工艺自动化控制改造项目危险化工工艺所采取的安全设施和措施1.1改造项目所涉及的危险化工工艺根据国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总局2009116号）中首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险的化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的规定，烯啶虫胺生产过程中中间体三氯硝基乙烷合成属于硝化危险化工工艺。1.2危险化工工艺重要工艺参数的监控情况根据国家安全生产监督管理总局2009116号文中首批重点监管的危险的化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的规定，本项目硝化工艺重点监控工艺参数的具体设计情况详见下表：表1

2、.2 二羟基二环已基丙烷硝化工序重点监控工艺参数一览表:序号国家安全监管总局116号文确定应重点监控的工艺参数本设计中采用的监控设备/仪表及对重点监控工艺参数的监控情况备注1硝化反应釜温度硝化反应釜温度采用PLC仪表符合2硝化反应釜内搅拌速率硝化反应釜搅拌电机电流接至PLC控制系统符合3硝化剂流量本工艺为先加入硝化剂，后滴入反应物，反应物（1,1-二氯乙烯）设置开关阀符合4冷却水流量冷冻盐水设置自动调节阀符合5PH值间歇式反应，反应后化验分析，反应过程中无其他影响 符合6硝化产物中杂质含量间歇式反应，反应后化验分析，反应过程中无其他影响符合7精馏分离系统温度本工序不涉及精馏分离系统不涉及8塔釜

3、杂质间歇式反应，反应后化验分析，反应过程中无其他影响符合1.3危险化工工艺安全控制基本情况根据国家安全生产监督管理总局2009116号文中首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的规定，本项目硝化工艺所采用的安全控制情况详见下表：表1.3 二羟基二环已基丙烷硝化工序安全控制情况一览表:序号国家安全监管总局116号文安全控制基本要求本项目中安全控制基本要求的设计情况备注1反应釜温度的报警和联锁硝化反应釜设置超温报警，超压报警；温度与1,1-二氯乙烯开关阀联锁。符合2自动进料控制和联锁设置1,1-二氯乙烯开关阀联锁，并与反应釜温度、压力联锁。符合3紧急冷却系统冷冻盐水管

4、道设置温度远传热电偶，设置高、低压报警并于1,1-二氯乙烯开关阀联锁。符合4搅拌的稳定控制系统设置搅拌电机电流高低限报警，并与1,1-二氯乙烯开关阀联锁，与冷冻盐水调节阀联锁符合5分离系统温度控制与联锁间歇式反应，硝化反应彻底进行后分离，反应过程中无严重影响符合6塔釜杂质监控系统间歇式反应，硝化反应彻底进行后分离，反应过程中无严重影响符合7安全泄放系统反应釜设计防爆片符合1.4危险化工工艺采用的控制方式根据国家安全生产监督管理总局2009116号文中首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的规定，本项目硝化工艺所采用的安全控制方式详见下表：表1.4 三氯硝基乙烷硝化

5、工序所采用的控制方式一览表国家安全监管总局116号文推荐采用的控制方式本设计中采用的控制方式备注将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统1、硝化反应釜设置了温度报警联锁、压力报警联锁；冷冻盐水管道设置了高、低压报警联锁；反应釜搅拌电机设置电流高、低报警联锁。2、1.1-二氯乙烯设置开关阀；冷冻盐水管道设置调节阀；硝化反应釜设置爆破片。3、1.1-二氯乙烯开关阀控制是否滴加原料；硝化反应釜温度由冷冻盐水流量调节阀调节；4、硝化反应釜超温时1.1-二氯乙烯开关阀关闭；硝化反应釜超压时1.1-二氯乙烯开关阀关闭，如果压力继续上涨，反应釜爆破片启动泄压；冷冻盐水压力过高或过低时1.1-二氯乙烯开关阀关闭；磁力反应釜搅拌电机电流过高或过低时1.1-二氯乙烯开关阀关闭，冷冻盐水调节阀全开。