编织袋拉丝工艺文件.docx

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1、编织袋拉丝工序作业指导书一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎边丝切条 夹持牵引 冷却纤化 单轴向拉伸 预热 坯丝定型 分丝卷绕 筒管成品 二.生产安排1.拉丝车间负责人依据车间治理员每天 2 次清点上报的成品丝库存点检，结合生产通知单制定拉丝工艺单。操作人员按拉丝工艺单的要求进展生产。2.预备工作2.1 预备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调整板手等。2.2. 开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流淌是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。正常生产时，水箱中的水严禁搅动。2.3. 接通总电源，检查各项电器把握是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电

2、器是否处低速档状态。2.4. 开通供气阀 或启动空压机运转储气， 检查供气压力 气压规定在0.4MPA-0.8MPA，各管道是否畅通，接头不得漏气。2.5. 把空管插进收卷机各锭子上。2.6. 按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。刀垫厚度允许误差0.2MM2.7. 空车试运转除主机，检查各电机转向是否正确，传动是否牢靠。3. 混料3.1 混料前的预备。3.1.1 依据拉丝工艺单，预备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料重质碳酸钙3.1.2 烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否一样，如不同应把混料机、裂开机、料斗等清理干净，并用白母料 50KG 投入混料机中搅拌 20 分钟左右后放出，做好标识单

3、独存放，再正式混料目的是把剩余颜料沾净。3.2 料温烘料时间把握。烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间把握在15-20 分钟，料温手感热烫为宜。3.3 混料/颜料的配比3.3.1 混料/颜料配比按拉丝工艺单进展，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在拉丝参数检查表中，觉察特别停顿使用，由烘料员重配制。3.4. 裂开末的添加裂开后的丝末要求粒度细碎片末不超过1C ，且长度不能超过2CM，以防堵住加料口。由带班人员检测，有问题准时处理。3.5. 放料的把握。3.5.1. 放料时应选择干净的或与本班料色一样的空袋盛料。3.5.2. 为防止颜料或色母沉淀，每

4、次放料前需放出半袋后倒回混料机再次搅拌 23 分钟后再放。4. 拉丝机开车4.1. 低速线拉丝机加温步骤：4.1.1. 先加模头区和滤网区。4.1.2.30 分钟后加螺杆区。4.1.3. 第 60 分钟后，开头加复机延长和定型温度。4.1.4. 各区温度到达工艺设定温度并保温一小时一般为第 100 分钟120 分钟，必需先拆卸滤网紧固螺栓进展换网后,才可低速启动主机生产,切忌违规操作损伤设备.4.2. 高速线拉丝机加温步骤：4.2.1. 先将主机设定温度调至比工艺温度低3050 度位置加温，同时启动滤网冷却。4.2.2. 第 60 分钟调至工艺温度，同时复机延长、定型加温。4.2.3. 各区温

5、度到达工艺温度并保温 10 分钟后一般为第 8090 分钟，才可以低速启动主机，并观看网区压力与转速是否匹配，切忌超压。加温过程中，应随时检查电盘、仪表、电流升温状况，如有烧加热器等状况， 应准时联系电工修理。4.3. 拉丝机的温度把握4.3.1. 主机温度允许浮动15 度。4.3.2. 拉伸和定型温度依据丝的规格或车速进展调整，允许浮动20。4.4 开车程序4.4.1 启动牵引机及拉伸机，按工艺要求调整拉伸比。4.4.1.1 调整方法：通过调整牵引机及拉伸机操作面板上的“调速”旋钮，来转变牵引线速度及拉伸线速度，使得拉伸与牵引线速度间获得特定速比此即拉伸比或拉伸倍数。各线速度可由线速度表读出

6、。4.4.1.2.拉伸比：允许浮动0.14.4.2. 拉丝机完成加温后加料，低速启动主机，使主机在2030 RPM 转速下挤出熔融物料。4.4.3. 将平膜熔融物料插入水箱，管膜充气风冷后依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。冷却水的温度把握在 2545。4.4.4. 剪一段膜片用百分尺测量其厚度是否均匀。适当调整模头调整螺钉，使膜片均匀，车间负责人要时常关注膜片的均匀度。4.4.5. 将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱或弓形加热板，压合橡胶辊。4.4.6. 翻开切刀轴，将膜片纵切成条。4.4.7. 启动边丝回收机，将两边的边丝宽约 2CM送入吸嘴去。4.4.8. 启动大、小风机，从废丝

7、吹送装置的吸嘴处将全部扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。4.4.9. 带班人员测量成品扁丝旦尼尔及宽度，适当调整拉伸比，主机转速等参数， 使扁丝符合要求。开机要求低速低旦挂丝：、2023 旦以下的丝，要求低于标准的10%15%开车，第一轮丝，必需分散搭配装包。、2100D 以上的，第一轮依据实测标识包装，尽量靠在有用丝上，旦尼尔把握在 20%以内。4.4.10. 将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到收卷机单锭上。4.4.11. 视操作工娴熟程度同步提速。复机车速要求稳定，一个班次力求一个复机车速生产到底开车挂丝除外严禁任凭更改；除带班等指定人员外，不准其他人调整车速。4.4.12. 由换丝

8、操作工从前至后巡察一遍，收卷局部应观看单丝是否依据要求的次序通过各滚轮，压丝辊筒是否压下，卷绕成型要求无双头丝、毛丝、网丝、竹节丝 及色泽是否正常，如有不正常准时处理或通知带班人员处理。如觉察断丝状况应及 时处理，以防造成铺张和设备损坏。4.4.13. 清理并保持工作场地及设备操作界面的干净，削减废丝、废膜、丝管等带来的危急及污染。4.4.14. 换丝下管，直径一般为经线 10-12CM,纬线 9CM.4.4.15. 每批丝管分 9 组，每组取一根单丝，由班进步行单丝检测，并在生产过程中随时检测确保各要求到达标准。4.4.16. 依据测量结果适当调整温度、速度等工艺参数。4.4.17. 由班长

9、在开车前至开车后一小时内对拉丝机工艺把握温度、水温、拉伸比以及混料配比进展一次检测，结果填写拉丝参数检查记录，如有特别准时处理。班长应在生产过程中随时检测确保各项参数达标。4.5. 停车4.5.1 紧急停机：发生事故必需紧急停机时，可就近按下电器操作面板上的红色“急停”按钮或总电源开关。此时，全部运转件停顿运转。4.5.2 正常停机4.5.2.1 停顿供料，挤出机缓慢降速。4.5.2.2 辅机降速。4.5.2.3 主辅机速度降至零位，切断主辅机电源。4.5.2.4 各风机停顿运转，关闭收卷机电源。4.5.2.5 转动切刀轴手柄，使切丝刀脱离膜片。4.5.2.6 从定型机前将全部扁丝划断，快速将

10、丝拉离烘箱。4.5.2.7 分别转动提膜、牵引、拉伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置。4.5.2.8 将收卷机上的丝管落下。4.5.2.9 关闭总水源、电源、气源。由烘料员检查清理干净料斗磁铁上的杂物。4.5.2.10 清理工作现场，做好主辅机清洁工作。4.5.2.11 做好交接班工作，主要交接生产状况、混料配比以及设备、卫生状况等。4.5.2.12 从前至后巡察一遍，检查各担忧全因素或隐患，如无过失可离开工作岗位。5、质量检查由治理员员开机一小时后开头按拉丝工艺单规定及以下各种标准和操作要求对单丝进展质量检测，结果填写在单丝检测记录上。5.1 丝宽度允许浮动0.1MM，每班测一次。5

11、.2 单丝的旦尼尔每班三次每次分两组，每组抽 9 根，各 1 米长的单丝用天平测量克重，克重数的 1000 倍即为单丝旦尼尔数。丝的旦数在标识旦数的 98.5%含93.5%含之间为一等品标准丝，在 93.5%92%(含)之间为二等品，余者为等外品。班组应当以标识旦数的 95%96%为标准生产，以免造成非标准丝。例如：生产 1600D 的丝，15801500D为一等品，15001480D 为二等品，高于1580D 或低于 1480D 都为不合格等外品，班组生产应以 15201540D 为标准。特别要求的依工艺单要求的标准值2.5%为正品，-2.5%到-4%为二等品，余者为不合格品等外品按 5.6

12、 进展处理。5.3 拉力每班一次抽单丝 9 根用弹簧秤做拉断力检测，取平均值，检测长度 20CM，要求提拉力均匀，读值准确。拉断力的最低标准为拉丝标识旦数的 0.0041 倍，单位为 kg例： 0.0041X1750D7.2kg。特别要求依据拉丝工艺单为准。5.4 色泽每班检测一次，目测与指定色相符。5.5 卷绕5.5.1 无双头丝、毛丝、竹节丝。目测每班抽 1 包测一次。5.5.2 直径尺寸范围：集装袋经线 511CM纬线 58.5CM；小袋经线 510CM纬线 58.5CM； 用卷尺测量，每班抽 1 包测一次。5.6 不合格品处理：当质检员检测消灭不合格时，A：色泽消灭严峻不合格应对该批全

13、检，不合格品作废；色泽消灭轻度差异应先隔离存放，上报车间负责人判定处理， 可用、移做他用或作废 B：单丝的强度，假设消灭不合格等外品，先隔离存放，上报车间负责人，做废品处理，然后查明缘由准时调整。C、单丝旦尼尔消灭二等品可用，但必需分散搭配装包；不合格品等外品必需先隔离存放，上报车间负责 人，作废品处理，二等品扣除相关产量的 30%工资，等外品不付工资。5.7 产品存放5.7.1 合格品应按规格、色泽的不同分类存放在车间的指定地点，每包挂标识，牌上应注明：生产日期、色泽、规格、原料牌号、UV 含量、班次、车号。5.7.2 不合格品一律作废处理送指定地点加明显不合格标识，填写不合格品台帐。合格品、不合格品均由质检员负责治理。