IE七大手法培训资料.ppt

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1、IE七大手法培训资料 课程大纲课程大纲第一部分：第一部分：生产现场问题分析生产现场问题分析第二部分：现场八大浪费第二部分：现场八大浪费第三部分：第三部分：现场改善现场改善第四部分：第四部分：IEIE现场改善七手法现场改善七手法 错机转拉物料需清理彻底人员日期印料物料专人提供纪律松懈检查不及时品质意识差彩卡SKU#PIE 调试后确认工作不到位环境区域划分不清晰培训不足巡检时间间隔长第二部分第二部分现场八大浪费现场八大浪费浪费的定义浪费的定义不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿

2、付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了超过了 “绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费的界限，也是浪费如何提高制造系统的运营效率如何提高制造系统的运营效率消除浪费消除浪费第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用合适的工具来使用合适的工具来消除消除已识别的特定浪费已识别的特定浪费第四步：第四步：实施实施持续持续改进措施，改进措施，重复实施上述步骤重复实施上述步骤消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤1 1、不良、修理的浪费、不良、修理的浪费材料的损失；设备、人员、工

3、时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；2 2、加工的浪费、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。3 3、动作的浪费、动作的浪费物品取放、反转、对准作业步行、弯腰、转身4 4、搬运的浪费、搬运的浪费物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用。搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。5 5、库存的浪费（含中间在制品）、库存的浪费（含中间在制品）库存量越多，资金积压越大。库存量越多，资金积压越大。库存包括：库存包括：零部件、材料的库存零部件、材料

4、的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件已发货的在途零部件已发货的在途零部件6 6、制造过多（早）的浪费、制造过多（早）的浪费案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。亏大了！亏大了！7 7、等待的浪费、等待的浪费生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；因缺料而使机器闲置；工序不平均；机器设备发生故障；劳逸不均；管理指令问题。8 8、管理的浪费、管理的浪费管理本身成为一种专职的

5、工作发生的管理本身成为一种专职的工作发生的浪费浪费小组讨论：小组讨论：科时B区生产现场存在那些浪费，如何降低这些浪费？讨论时间为：15分钟第第三三部分部分现场改善现场改善目的目的-降低成本、提高效率降低成本、提高效率现场改善的五步骤现场改善的五步骤 第一步：问题的发生、发现 应用PQCDSM（产能、质量、成本、货期、安全、士气）调查表、排序 第二步：现状分析、找出重点 应用5W2H调查表、因果图 第三步：改善方案的制定应用改善4原则、明确改善的目的ECRS4原则：删除Elimination、合并Combination、调整Rearrange、简化Simplification。第四步：改善方案的

6、实施和评价 模拟试验、数据化评价 第五步：改善方案的跟踪和处理 方案标准化第四部分第四部分IEIE现场改善七手法现场改善七手法IEIE的起源的起源时间研究：泰勒（Frederick W.Taylor）作业测定手法（WM）动作研究：纪尔布雷斯（F.B Gilbreth）方法改善手法（ME）手手 法法 名名 称称简简 称称 (1)(1)防止呆子法防止呆子法(Fool-Proof)(Fool-Proof)防防 呆呆 法法 (2)(2)动作改善法动作改善法(动作经济原则动作经济原则)动动 改改 法法 (3)(3)流程程序法流程程序法 流流 程程 法法 (4)5X5WIH(5X5 (4)5X5WIH(5

7、X5何法何法)五五 五五 法法 (5)(5)人机配合法人机配合法(多动作法多动作法)人人 机机 法法 (6)(6)双手操作法双手操作法 双双 手手 法法 (7)(7)工作抽查法工作抽查法 抽抽 查查 法法现场改善突破现场改善突破IEIE七手法七手法1 1、防呆法（、防呆法（Fool-ProofFool-Proof）又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。防呆法应用范围非常广泛。防呆法应用范围非常广泛。防呆法防呆法的活用基本原則改改 善善 前前改改 善善 後後螺

8、絲忘記了放進環，螺絲忘記了放進環，墊圈，就是放入也常墊圈，就是放入也常常分離常分離在製造階段就使螺絲在製造階段就使螺絲環，以及墊圈結合在環，以及墊圈結合在一起一起結合結合2种以上的零件种以上的零件，使其不分離的使其不分離的 例子例子不分離不分離彈簧墊彈簧墊圈圈環環螺絲螺絲2023/4/1627.使其成為使其成為使其成為使其成為不必依靠感覺不必依靠感覺不必依靠感覺不必依靠感覺的作業的作業的作業的作業改改 善善 前前改改 善善 後後數已裝袋的產品的袋數放進包數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱袋數達裝箱袋數達3040時，常常時，常常會數錯會數錯製成內部隔開的箱子，把已裝製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品

9、放進隔間的小框中，袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱全部滿了之後再放進包裝箱改善裝箱作業改善裝箱作業，以防止數量錯誤的，以防止數量錯誤的 例子例子100個裝個裝塑膠袋塑膠袋2 2、动改法（动作改善法）、动改法（动作改善法）又称之为省工法：即改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。动作经济的四项基本原则动作经济的四项基本原则 1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡 3、省时动作原则：缩短动作移动距离 4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏3 3、流程法、流程法 又称为工序分析/工程分析

10、法：对工作流程加以分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工序分析。4 4、五五法、五五法(5W2H问题分析法)5W2H5W2HWhen:问题发生的时间Where:问题发生场所,关联部门Who:当事人是谁What:什么问题Why:为什么会发生问题How:现在怎么样How much:导致哪些后果和损失（5 5X5W2HX5W2H法）法）线路板烧坏滤网上结尘为什么发生故障 线路板烧坏为什么线路板烧坏 降温不好为什么降温不好 空气流通不畅为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去为什么空气进不去 滤网上结尘最终原因意义意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组

11、合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.l l人人人人机机机机法的法的法的法的运运运运用用用用1.发掘空间与等待时间.2.使工作平衡.3.减少周程时间.4.获得最大的机器利用率.5.合适的指派人员与机器.5 5、人、人 机机 法法6 6、双手法、双手法意义意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.双双双双手法的手法的手法的手法的运运运运用用用用1.研究双手的动作,

12、以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.361）要双手操作。问题点问题点：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托起，只能动一只手；改善对策改善对策：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式，双手同时将左右待印部件放到网板下。改善案例改善前改善后7 7、工作抽查法、工作抽查法 工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。意义意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围应用范围:1.办公室人员工作时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率.4.决定标准工时之宽放时间百分率.5.用以决定工作之标准工时.6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料.7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.小组讨论：小组讨论：1、科时B区生产现场存在那些问题？2、如何进行改善？讨论时间为：15分钟此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!