工信版（中职）金属加工常识第六章钳工教学课件.ppt

《工信版（中职）金属加工常识第六章钳工教学课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工信版（中职）金属加工常识第六章钳工教学课件.ppt（41页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、YCF（中职）金属加工常识第六章钳工教学课件第六章钳工第六章钳工第一节钳工工艺基础第一节钳工工艺基础第二节划线第二节划线第三节錾削第三节錾削第四节锯削第四节锯削第五节锉削第五节锉削第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节攻螺纹和套螺纹第七节攻螺纹和套螺纹第八节装配工艺第八节装配工艺第一节钳工工艺基础第一节钳工工艺基础一、钳工简述一、钳工简述 钳工是手持工具或使用钳工工具、钻床等，按技术要求对钳工是手持工具或使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配的工种。其特点是工具简单、操工件进行加工、修整和装配的工种。其特点是工具简单、操作灵活、工作范围广、技艺性强，

2、操作者的技术水平直接影作灵活、工作范围广、技艺性强，操作者的技术水平直接影响加工质量，可以完成目前采用机械设备不能加工或不适于响加工质量，可以完成目前采用机械设备不能加工或不适于机械加工的某些零件的加工。随着生产的发展，钳工工种可机械加工的某些零件的加工。随着生产的发展，钳工工种可大致划分为大致划分为:普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修理钳工、工具样板钳工和饭金钳工等。理钳工、工具样板钳工和饭金钳工等。下一页返回第一节钳工工艺基础第一节钳工工艺基础二、钳工常用设备二、钳工常用设备 1.钻床钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备。钻床的种类

3、钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。2.砂轮机砂轮机 砂轮机是用来刃磨堑子、钻头、刮刀等工具，有时也可代砂轮机是用来刃磨堑子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等。替手工操作，进行修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等。3.钳工工作台钳工工作台钳工工作台如钳工工作台如图图6-1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要定制，高度一般为构可按工作需要定制，高度一般为800一一900 mm上一页 返回第二节划线第二节划线4.台虎钳台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工

4、具台虎钳是用来夹持工件的工具一、划线概述一、划线概述根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。划线分为平面划线和立体划线两种。对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。二、划线工具二、划线工具(1)划针划针(2)划规划规下一页返回第二节划线第二节划线(3)划卡划卡(4)划线盘划线盘(5)样冲样冲(6)划线平台划线平台(7)钢直尺钢直尺(8)高

5、度游标尺高度游标尺(9)90角尺角尺(10)垫铁垫铁(11)v形定位架形定位架(12)角铁角铁上一页 下一页返回第二节划线第二节划线(13)方箱方箱(14)千斤顶千斤顶三、基本线条的划法三、基本线条的划法1.平行线的划法平行线的划法用钢直尺或直尺与划规配合划平行线，如用钢直尺或直尺与划规配合划平行线，如图图6-17所示。所示。2.垂直线的划法垂直线的划法用用90角尺划垂直线，如角尺划垂直线，如图图6-22所示所示上一页 下一页返回第二节划线第二节划线3.圆弧线划法圆弧线划法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定

6、的半径划圆弧。眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。四、划线基准的确定四、划线基准的确定基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点线面。在设计图样上采用的基准为设计关系所依据的一些点线面。在设计图样上采用的基准为设计基准。在工件划线时所选用的基准为划线基准。基准。在工件划线时所选用的基准为划线基准。(1)划线基准的选择原则划线基准的选择原则(2)划线基准的类型划线基准的类型上一页 下一页返回第二节划线第二节划线五、划线的找正与借料五、划线的找正与借料找正找正找正就是用划线盘、找正就是用划线盘、90角尺等划线工具，通过调

7、节支撑工角尺等划线工具，通过调节支撑工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。时的依据。2.借料借料 当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，可通过试划的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，可通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救型的划线方法称为借料。面都能顺利加工，这种补救型的划线方法称为借料。上一页 返回第三节錾削第

8、三节錾削一、錾削工具一、錾削工具1.錾子錾子錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理而制成。经热处理而制成。常用的錾子一般有以下三种常用的錾子一般有以下三种:扁錾扁錾窄錾窄錾油槽錾油槽錾2.手锤手锤手锤的常见形状如手锤的常见形状如图图6-29所示。所示。下一页返回第三节錾削第三节錾削二、錾削方法二、錾削方法1.錾削平面錾削平面錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量0.5一一2 mm錾削錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段。平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段。2.板料的錾切方法板料

9、的錾切方法下面介绍几种辈切薄板的方法。下面介绍几种辈切薄板的方法。(1)在铁砧或平板上錾切在铁砧或平板上錾切(2)在台虎钳上錾切在台虎钳上錾切3.油槽的錾切方法油槽的錾切方法先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。刃磨油槽錾的切削刃口。上一页 返回第四节锯削第四节锯削用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。一、起锯方法一、起锯方法起锯是锯削工作的开始，分远起锯和近起锯两种，如起锯是锯削工作的开始，分远起锯和近起锯两种，如图图6-37示。示。二、工件的

10、锯削方法二、工件的锯削方法1.棒料的锯削方法棒料的锯削方法若要求锯出的断面比较平整，应从一个方向起锯直到结束，若要求锯出的断面比较平整，应从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。称为一次起锯。下一页返回第四节锯削第四节锯削2.薄板料的锯削薄板料的锯削 可将薄板夹在两术块或金属快之间，连同木块或金属快一可将薄板夹在两术块或金属快之间，连同木块或金属快一起锯削，如起锯削，如图图6-39所示所示;或用手锯斜横向斜推，就能使同时或用手锯斜横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增加，如参与锯削的齿数增加，如图图6-40所示。所示。3.深缝的锯削深缝的锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，称这种缝为深缝。如当锯缝的

11、深度超过锯弓的高度时，称这种缝为深缝。如图图6-41.4.管子的锯削管子的锯削若锯薄管子，应使用两块术制若锯薄管子，应使用两块术制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面，如扁管子或夹坏表面，如图图6-42所示。所示。上一页 返回第五节锉削第五节锉削一、锉刀一、锉刀锉刀是锉削加工使用的工具，按形状不同可分为平锉、半圆锉刀是锉削加工使用的工具，按形状不同可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，如锉、方锉、三角锉和圆锉等，如图图6-44所示。所示。二、锉削方法二、锉削方法平面的锉法有平面的锉法有:顺向锉、交叉锉、推锉等。顺向锉、交叉锉、推锉等。返回第六节钻孔、扩孔、

12、锪孔和铰孔第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔一、钻孔一、钻孔1.钻头钻头根据结构形式与用途，钻头有平钻、直槽钻、麻花钻、群钻、根据结构形式与用途，钻头有平钻、直槽钻、麻花钻、群钻、扩孔钻、深孔钻、中心钻等。扩孔钻、深孔钻、中心钻等。2.工件的夹持工件的夹持 钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产。采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产。(1)平整工件的夹持平整工件的夹持(2)圆柱形工件的夹持圆柱形工件的夹持(3)搭压板夹持搭压板夹持下一页返回第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节钻孔、扩孔、锪

13、孔和铰孔3.钻孔方法钻孔方法(1)一般工件的钻孔方法一般的工件钻孔时应注意操作顺序一般工件的钻孔方法一般的工件钻孔时应注意操作顺序和注意事项。和注意事项。(2)在圆柱形工件上钻孔的方法在圆柱形工件上钻孔的方法(3)在斜面上钻孔的方法在斜面上钻孔的方法(4)钻半圆孔的方法钻半圆孔的方法二、扩孔二、扩孔1.扩孔钻扩孔钻如如图图6-54所示，扩孔钻由切削部分所示，扩孔钻由切削部分2、导向部分、导向部分3,颈部颈部4、柄部柄部5、扁尾、扁尾6组成。组成。上一页 下一页返回第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔三、锪孔三、锪孔用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法称为锪削加工。用锪钻

14、或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法称为锪削加工。锪削一般在钻床上进行，可以锪削锥形沉孔和圆柱形沉孔，锪削一般在钻床上进行，可以锪削锥形沉孔和圆柱形沉孔，分别如分别如图图6-55(a)和图和图6-55(b)所示。图所示。图6-55 (c)所所示为锪刀刮孔的端平面。示为锪刀刮孔的端平面。四、铰孔四、铰孔1.铰刀的种类铰刀的种类铰刀的种类较多，主要分机用铰刀和手用铰刀两大类，如铰刀的种类较多，主要分机用铰刀和手用铰刀两大类，如图图6-56所示。所示。上一页 下一页返回第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.铰削的工艺特点铰削的工艺特点机用铰刀安装采用浮动夹头。机用铰刀安装采用浮动

15、夹头。铰刀加工适应性差。铰刀加工适应性差。铰孔易保证尺寸和形状精度，但不能校正位置误差。铰孔易保证尺寸和形状精度，但不能校正位置误差。上一页 返回第七节攻螺纹和套螺纹第七节攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹一、攻螺纹1.攻螺纹工具攻螺纹工具攻螺纹工具主要有丝锥和铰杠两种。攻螺纹工具主要有丝锥和铰杠两种。2.攻螺纹的方法攻螺纹的方法(1)钻孔深度的确定钻孔深度的确定(2)攻螺纹要点攻螺纹要点手攻螺纹。手攻螺纹。机攻螺纹，攻螺纹前应先选用合适的切削速度，见机攻螺纹，攻螺纹前应先选用合适的切削速度，见表表6-l。下一页返回第七节攻螺纹和套螺纹第七节攻螺纹和套螺纹二、套螺纹二、套螺纹用板牙加工外螺纹的方法称为套

16、螺纹。用板牙加工外螺纹的方法称为套螺纹。1.套螺纹工具套螺纹工具(1)圆板牙圆板牙(2)管螺纹板牙管螺纹板牙(3)板牙铰杠板牙铰杠2.套螺纹方法套螺纹方法上一页 下一页返回第七节攻螺纹和套螺纹第七节攻螺纹和套螺纹套螺纹前要确定圆杆直径。与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料套螺纹前要确定圆杆直径。与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料上套螺纹时，螺纹牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比上套螺纹时，螺纹牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的大径螺纹的大径(公称直径公称直径)小一些。圆杆直径可用下列公式计算小一些。圆杆直径可用下列公式计算:式中，式中，d为螺纹大径，为螺纹大径，P为螺距。为螺距。上一页 返回第八节

17、装配工艺第八节装配工艺一、装配工艺概述一、装配工艺概述任何一台机器都是由多个零件组成的，将零件按装配工艺工任何一台机器都是由多个零件组成的，将零件按装配工艺工程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程，程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程，称为装配。装配又有组件装配、部件装配和总装配之分。称为装配。装配又有组件装配、部件装配和总装配之分。二、固定连接的装配工艺二、固定连接的装配工艺 键是用来连接轴和轴上零件，使它们在周向固定以传递扭键是用来连接轴和轴上零件，使它们在周向固定以传递扭矩的一种机械零件。根据键的结构特点和用途的不同，键连矩的一种机械零件。根据键的结构特点和用途

18、的不同，键连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三类。接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三类。下一页返回第八节装配工艺第八节装配工艺1.松键连接的装配松键连接的装配 松键连接时，键是靠键的侧面来传递扭矩的，对轴上零件作松键连接时，键是靠键的侧面来传递扭矩的，对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力。松键连接所采用的键有普通平周向固定，不能承受轴向力。松键连接所采用的键有普通平键、导向平键、半圆键三种。键、导向平键、半圆键三种。2.紧键连接的装配紧键连接的装配 紧键连接常用楔键连接，即键的上表面和与它相接触的轮毅紧键连接常用楔键连接，即键的上表面和与它相接触的轮毅槽底面均有槽底面均有1:100的斜

19、度，键的侧面与键槽间有一定的间隙，的斜度，键的侧面与键槽间有一定的间隙，如如图图6-67所示。装配时，将键打入轮毅槽而构成紧键连接。所示。装配时，将键打入轮毅槽而构成紧键连接。紧键连接能传递扭矩，并能承受单向轴向力。紧键连接能传递扭矩，并能承受单向轴向力。上一页 下一页返回第八节装配工艺第八节装配工艺三、滚动轴承的装配工艺三、滚动轴承的装配工艺1.滚动轴承的装配滚动轴承的装配(1)装配前的准备工作。装配前的准备工作。(2)滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配方法应根据轴承的滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配方法应根据轴承的结构尺寸和轴承的配合性质而定。结构尺寸和轴承的配合性质而定。(3)滚动轴承装配

20、要点滚动轴承装配要点上一页 下一页返回第八节装配工艺第八节装配工艺2.滚动轴承的拆卸滚动轴承的拆卸滚动轴承的拆卸可用压力机或拉出器进行，如滚动轴承的拆卸可用压力机或拉出器进行，如图图6-70所示。所示。上一页 返回图图6-1钳工工作台钳工工作台返回图图6-17 划平行线划平行线返回图图6-22用用90角尺划垂直线角尺划垂直线返回图图6-29手锤手锤返回图图6-37 起锯操作方法起锯操作方法返回图图6-39板料的夹持方法板料的夹持方法返回图图6-40薄板料锯削方法薄板料锯削方法返回图图6-41深缝的锯削深缝的锯削返回图图6-42管子的夹持管子的夹持返回图图6-44锉刀的种类锉刀的种类返回图图6-54扩剥与扩剥钻扩剥与扩剥钻返回图图6-55锪削加工及其应用锪削加工及其应用返回图图6-56铰刀铰刀返回表表6-1攻螺纹速度攻螺纹速度返回图图6-67楔键连接楔键连接返回图图6-70滚动铀承的拆卸滚动铀承的拆卸返回