水泥生产线原料粉磨废气处理系统试生产及生产中的注意事项.doc

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1、水泥生产线原料粉磨废气处理系统试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的1. 日程安排 所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认无问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。由于原料磨关键件是进口设备，因此调试期间要与外方密切合作，核实开、停车顺序，设备保护、联锁及原料磨系统操作是否与外方调试人员的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整，顺利完成试生产任务。 2. 目的 为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查： (1) 各设备的

2、润滑油供应情况 (2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触 (3) 安装时的精度 经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。 系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最佳的运行条件及效果。 二、试生产准备 在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作： 1. 在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。 2. 密封检查 为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。

3、 3. 增湿塔、原料磨喷水试验 将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备。 三、试生产要领 原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线的关键。 1. 各设备的单机试车 在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格为止。 2. 联动试车 当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室 进行遥控操作

4、，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点： （1）对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误 （2） 对设备保护接点的联锁试验 （3） 检查紧急停车按钮是否起作用 3. 无负荷试车 将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统及各设备的温升等。 若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。 在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。 四、生产中的注意事项 1. 轴承温度 在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真

5、检查各轴承的温度及润滑情况。 2. 热风温度袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度30以上，否则，将出现袋收尘器内壁的局部结露，形成粉尘的局部堆积和滤袋被糊死及袋收尘器壳体腐蚀等问题。但温度过高，容易烧滤袋，一般废气温度必须200oC(瞬时最高温度为250 oC) 3. 增湿塔出口废气温度的设定 通过改变增湿塔喷水量，调节增湿塔出口废气温度，通常磨停时增湿塔出口气体温度设为150180(冬天取高值)，磨开时根据磨机出口气体温度来调节喷水量,尽量使出塔气体能全部通过立磨。 4. 磨机出口气体温度的设定 通过改变增湿塔出口温度和控制循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为

6、95。 5. 磨机风环压差的设定 根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整 6. 磨机通风量 磨机循环风机出口到袋收尘器进口的管道上设有流量测管，用于测量气体流量，通过调节磨机循环风机入口阀门开度，使磨内通风量恒定，有利于烘干、粉磨和成品细度的稳定。 7. 电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。 8. 关于阀门的操作及风量的平衡 原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在200300Pa。 9. 成品的细度 主要通过改变选粉机转速调整，辅以循环风机阀门开度。 10. 成品的化学成分化验室要及时取样分析，及时调整各原料配比。