花溪区枫香树煤矿机电设备安全技术操作规程.docx

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1、 花溪区枫香树煤矿机电设备安全技术操作规程 花溪区枫香树煤矿机电设备安全技术操作规程 1、回柱绞车安全技术规程2、调度绞车安全技术操作规程3、空气压缩机安全技术操作规程4、（ZT524N012型）防爆轴流通风机安全技术和操作规程5、水泵安全技术操作规程6、电煤钻安全技术操作规程7、井下电工安全技术操作规程8、地面变电所安全技术操作规程9、砂轮机安全技术操作规程10、木工园盘锯安全技术操作规程11、气割、焊设备安全与技术操作规程12、提升机司机技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程 一、绞车的安装： 1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。 2、当工作

2、面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必需随工作面逐步前移。3、绞车安装必需坚固牢靠，肯定制止在电动机或减速机上打压柱。4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。5、钢丝绳必需用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必需坚固牢靠，并设专人看管。二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清楚牢靠的信号装置。联系信号规定如下：一次响（长） 停车二次响（短） 开车（拉绳）三次响（短） 倒车（放绳）三、运转的操作开车前必需检查以下各项： （1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。 （2）防护罩是否齐全、坚固。（3）钢

3、丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否坚固牢靠。（4）平轮安装是否坚固牢靠，发觉滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，裂开时，不准使用绞车。（5）各部润滑是否良好。（6）绞车上部顶板和四周支护是否安全牢靠，有无冒顶危急。2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。3、司机必需集中精力，切记听清信号，并检查四周无人后，方可开车。4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。7、运行中司机不准离开绞车。8、工作中发觉电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等状况，应马上停车进展处理。9、回柱完毕

4、后，将纲丝绳缠好，停顿运转，并切断电源。10、滚筒卷入钢丝绳时，要掌握盘放整齐，不得背绳、压绳等。调度绞车安全技术操作规程 一、绞车安装必需坚固、牢靠（压柱数量必需打齐）； 二、依据绞车提升力量、提升车数，不得超规定，不得超负荷运转。三、绞车必需有清楚、牢靠的信号。其信号规定如下：一次响停车二次响拉车三次响放车四、开车前检查1、检查地道滚是否敏捷、齐全、有无卡死现象，否则要加油调整。2、检查刹车装置上的螺钉、销子是否完好齐全，刹车带的松紧是否适宜，刹车带的磨损是否超限。刹车装置是否敏捷、牢靠。3、各部位润滑油是否充分，密封装是否完整无损。4、检查钢丝绳磨损，断丝是否超限。当钢丝绳在一个捻距内断

5、丝面积同钢丝绳子总断面积之比到达10%时，此钢丝绳即不能连续使用。当钢丝绳直径减小10%时，此钢丝绳即不能再连续使用。五、绞车在工作前，必需先试验卷筒的运转方向。六、司机必需听清信号。精确开车、停车，如不能准时开车或信号不清晰应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。七、开车操作：1、将卷筒上的刹车手把刹住，将离合器手把公开，然后按相应方向的起动按钮，使绞车空转。2、待绞车运转正常后，渐渐松开刹车手把。同时渐渐刹紧离合器手把，卷筒即缠绕钢绳进展工作。3、绞车的正反转，以掌握电动机正反转的按钮来实现。八、停车操作：1、当司机听到停车信号后，刹紧刹车手把，同时松开离合器手把，使绞车空转。按下停车按钮

6、，停顿电动机运转。九、留意事项：1、运转时两个刹车手把只能交替松开、刹紧，不准同时松开或刹紧。2、停顿工作时应将两刹车带同时刹紧。3、提升时不准使用抓钉、板手或其他东西代替矿车插销，以免发生跑车事故。4、提升时坚持使用阻车器。5、提升或下放重物时严禁行人通过绞车道，或修理设备。6、严禁有人搭乘提升或下放的矿车。7、信号系统出故障或信号不准时，不准开车。8、下放重物时必需使电动机反转下放，也不准，虽给电机送电，但不压下离合器手把的错误做法，防止超速跑车。9、绞车运行中，严禁用手脚爬绳。10、司机离开绞车时，必需闸住卷筒，切断电源。11、钢丝绳在滚筒上缠绕必需整齐、不起卷、切断电源。12、绞车在运

7、转中，遇有下述状况之一者，应停顿运转，进展检查处理。（1）刹车带、轴承、卷筒温度超过70时.（2）电动机外壳温度超过80，或有特别响声时。（3）减速箱有不正常声响和震惊时。（4）钢丝绳脱出卷筒时。（5）其他意外状况时。13、钢丝绳在卷筒上至少要留有六卷磨擦卷。空气压缩机技术操作规程一、启动前的检查1、轴承油槽及油箱的油位是否在标尺规定范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，润滑油是否正常。2、开启冷却水路，检查冷却水且 是否有水流过，冷却水是否充分，水质是否充分。3、检查机器各部件是否正常，各处螺丝有无松动现，检查三角皮带的松紧程度是否适宜，有无断裂，跳槽及翻 现象等。4、检查电机的炭刷和滑环接触

8、是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置。5、启动设备是否正常，启动手把是否在启动位置。6、压力表指示应在零位，断水爱护是否灵敏牢靠。7、去除机全上和四周存留在工具和杂物盘车12，听是否有特别声响，显现察轴承和传动皮带工作状况。二、启动空气压缩机的启动必需在空载下进展，其步骤如下：1、开启冷却水路，观看回水漏斗水流是否正常。2、翻开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门。3、调整罐荷器，使空压机处于负荷状态下启动。4、用手摇油泵将润滑油打入气缸，十字 及轴承由轴，轴瓦等处。5、将电机操纵手把（即电机短路手把）拉到启动位置。6、启动电机（1）合上隔离开关；（2）合上励磁柜电源开关；（3）合上启动油

9、开关；（4）在同步电机进入并同步转速时，调整励磁电阻，使励磁到达需要值。三、运行空压机启动到达正常运行后，司机应定期进展运行中的全面检查，每小时不行少于一次巡回检查。1、电动机及机械局部的听声，震惊状况，发觉不正常现象，应马上停机检查。2、应随时留意和检查各压力表仪各温度表读数是否在以下读数位置：（1）级压力为1.82.0公斤力/厘米2,不低于1.6公斤/厘米2,不超过2.2公斤/厘米2;（2）级压力为8公斤/厘米2，不超过8.4公斤/厘米2；（3）润滑油压力为13公斤力/厘米2。留意检查电压表、电流表、油开表、压力表指示是否正常。留意检查各部位的温度状况： （1）滚动轴承温度不超过75。温动

10、轴承温度不超过65。 （2）气缸的排气温度，单缸不超过190，双缸不超过160。 （3）冷却水的出水温度不超过40。（4）曲轴箱的油温不得超过60。（5）电动机的温度不得超过允许值。5、润滑油、冷却水不得中断或缺乏。6、留意各部螺栓、销轴等不得有松动和残缺现象。7、中间冷却器及风包内存油存水每班最少要排放一次。当机械自动排污装置失灵时，中间冷却器冷凝出的油、水应每二小时放一次，如空气中湿度较大时，应增加泄放次数。8、中间冷却器、气缸水套、排气管、水道等有无漏气、漏水现象。9、压力调整器必需工作正常，否则要停机修理。10、吸气阀是否发热，阀门声音是否正常。11、注油器是否正常工作，保持由轴箱油池

11、和注油箱内油位。12、各种安全爱护装置是否正常（安全阀断水爱护、超温爱护、断油爱护等爱护装置）。13、空压机在正常运行中遇到以下状况之一时，应马上停机检查修理：（1）装设的安全爱护器件自动动作，引起停机。（2）冷却系统突然断水或水温过高，或断电开关失灵，停机后应马上关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。（3）润滑油中断或压力下降，油温过度时。（4）压风机一、二级气缸或风包的排气温度超限。（5）电动机电流指示超限或有焦味，滑环电刷间有严峻火花时。（6）安全阀动作。（7）压风机工电机发生震惊或特别响声。（8）压风机发生严峻漏油漏水漏气。五、停机操作1、将压力调整器调整到使压风机空运转位置。2、停顿电动同

12、步电机：切断油开关，切断可控硅整流装置电源。3、停机5分钟待气缸冷却后停顿输送冷却水，若在冬季，停机时间长必需将水套及全部冷却器内存水放出以防冻裂设备。4、放出气缸内残留的压缩空气。5、清扫机器外部的清洁卫生。六、日常修理保养各班风包放油、水12次。 2、每班试验压力调整器动作一次。 47211；20B型主扇风机安全技术操作规程 第一条：运行前的检查预备工作 一、检查各部位螺丝是否齐全紧固，传动皮带是否完好，转动局部是否齐全坚固，润滑油是否适量。只要一个部位有问题，都应立刻处理或报告调度室派人处理。 二、检查电控设备是否完好，各种仪表是否齐完好，各种仪表是否齐全完好。三、各风门位置是否正确。吸

13、风道“闸板风门”和“自然道风风门”都应关闭，“吸风风门”和“在道风门”应处于机正常运转时位置示意图。四、用手盘车，风机能转动无障碍。五、经以上检查预备工作无问题后，方可正式开机。其次条 起动操作1号机起动操作 1、先送上电源配电盘闸刀开关和空气开关，再送上该机起动柜内闸刀开关。 2、手动操作时，先把旋扭开关打至“手动位置”，按下“起动”按钮，电机开头运转，约4050秒种时，按下“运转”按钮，风机正常运转。然后翻开该机吸风道闸板风门到规定位置，使风机带负荷运转。起动完毕。 3、自动操作时，把旋钮开关打到“自动”位置，按下“起动”按钮，电机开头运转。约45秒钟，主扇 自动投入正常运转，然后翻开该机

14、吸风道闸板风门，使风机带负荷运行，起动完毕。 2号机的起动操作 1、先送上电源配电盘闸刀开关，再合上该机起动柜内空气开关。 手动操作时，按下“手动”按钮，电机开头运转，约45秒钟，按下“运转”按钮，风机正常运转。然后翻开该机吸风道闸板风门至规定位置，使风机带负何运行，起动完毕。 3、自动操作时，按下“自动”按钮，电机开头运转，约45秒钟，风机自动投入正常运行，然后翻开该机吸风道闸板风门至规定位置，使风机带负荷运行，起动完毕。 反风操作 1、反风时必需听到调度命令前方可反风。 2、切断电源停机。 3、关闭闸板风门。三通风门开至反风时的位置（参看：反风系统图）。 4、按其次条操作方法超动主扇。 5

15、、待主扇运转正常后，翻开吸风风门至规定位置。 6、主扇运转正常，反风操作完毕后，按反风系统图“风机反风时风门位置示意图”中规定的风门位置，检查风门位置是否正确。7、整个反风操作必需在10分钟内完成。第四条 运行监视一、主扇必需连续运行，不准随便停开。任何状况停机都必需得到调度室许可，特别状况需要停机来不及请示，可紧急停机，但要准时开动备用风机，并马上向调度室或矿上汇报状况。二、留意监视各种表计是否正常，电压不准超过额定电压的+108%，如不正常，应马上汇报调度室，同时找值班电工调查。三、监视各部温度，电机温升不准超过铭牌规定，滚动轴承不准超过75，滑动轴承不准超过65。四、监视各部响声是否正常

16、，是否有猛烈震惊，润滑部位是否有漏油现象。五、留意传动皮带、皮带轮，传动轴工作是否正常，各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接头是否有发热现象。第五条 停机操作（逐条进展）一、先关闭该机吸风道闸板风门，使风机空运转。二、按下起动柜停顿按钮，风机停顿运转。三、1号机要把起动柜旋钮开关打在“停顿”位置，再翻开柜内闸刀开关，2号机要翻开起动柜内空气有关。最终翻开配电盘上空气开关，闸刀开关，完全切断电源。四、因故临时全部停机，必需立刻翻开自然通风风门。倒机操作 一、运行风机事故停机后，备用风机必需按其次条操作在10分钟内投入运行。 二、正常倒机运行时，先按其次条规定开动备用风机，然后渐渐翻开该机引风道闸板

17、风门，并同时渐渐关闭原运转风机引风道闸板风门，不能同时进展时，就必需开一点，关一点，交替渐渐进展。直至备用风机引风门翻开到规定位置，原运转风机完全关闭为止。 再按第四条规定停顿原运转风机。安全规程 一、主扇风机房及四周20米内制止烟火及火炉取暖。 二、主扇不准任凭停开，停主扇必需由调度室批准，当主扇或其电气设备发生故障非停不行时，才可选停，但必需马上用电话通知调度解决。三、风机运转时，不准清扫转动局部的卫生，停机后才可清扫。雷雨天气，司机应远离电气设备。 五、不准无关人员任凭进入机房，外来人员，必需由矿领导批准后，方可进入，并作外来人员登记及风机运行各项记录。 风门绞车操作 一、风门要翻开或关

18、闭时，操作风门绞车或反转实现。 二、合上风门绞车起动柜内闸刀开关。三、要翻开哪一个风门时先按下这台风门绞车的“正”转起动按钮，当风门提到规定位置时，马上按下停顿按钮，即可。四、要放下（关闭）风门时，一只手按下复位按扭，另一只手按下“反”转起动按钮，当风门关到规定位置时，马上按下停顿按钮即可。五、在风门翻开或关闭时留意绞车运转是否正常。风门是否卡着，当风门卡着时不行硬拉，待处理好后，方可从新起动风门绞车。蓄电池电机车安全操作规程第一条：开车前的检查1、检查机车的闸、灯、铃、连接器和撒砂装置是否完好、齐全、敏捷。任何一项不正常或防爆局部失去防爆性能，都不得使用。其中机车闸瓦磨损不过限（其厚度不小于

19、10mm），制动手轮在位置时，应保证制动瓦和车轮间的空隙为23毫米，并使制动块和车轮同心。撒砂装置内的砂子应足量。2、检查电池箱、电动机、用电器的盖子是否盖紧，安装螺钉是否紧固，动力线是否损伤。3、各处的润滑油是否足量。4、检查蓄电池是否充分电（充电电压应在130伏以上）。起动和运行 1、经检查无误后，把掌握器手把打至“”位，然后把插销联按器插好，翻开车灯。 2、按需要行使方向，将换向器手把打至“前进”或“后退”位置。先鸣铃示警后，松开车间将掌握手把缓缓转动，起动电动机，每个位置停留23秒钟（不准一下滑动几个位置，也不准停在两个位置中间）使电机车缓慢起动至正常运行。长距离行驶时，手把应在全部切

20、除电阻的位置（即“4”和“7”两个位置，为全部切除电阻的位置，其他均为加阻的起动位置。） 第三条 运行中留意事项 1、机车在运行中，制止将头或身体探出车外。 2、正常运行时，机车必需在列车前端，调车和处理事故时，不在此限。 3、接近风门、巷道口、弯道、道岔和坡度较大的地方。以及前后有机车或视线有障碍时，必需减低速度，并发出警号。 4、两列车或两列车在同一轨道、同一方向运行时，必需保持不小于100米的距离。 5、用车辆运送人员时，列车行驶速度不得超过3米/秒。 6、用车辆运送炸药时，列车行驶速度不得过2米/秒，并且炸药同机车和炸药雷管之间，都要相离两个车。 7、不允许用连续起动，停顿的方法，拉车

21、卸煤。8、转变机车运行方向，必需待电机车完全停顿后，方可运行，机车制动时应切断电源。第四条 停车1、首先将掌握器手把放至“”位断电，再将换向器手把拨至“”位，并连续照制动方向手把，逐级降低速度。2、转动制动手轮，渐渐增加阻力实现机械制动停车。3、不许采纳返送电流，使电机反转停车。4、在路滑和坡度大的巷道中，紧急制动时，必需撒砂子。第五条 安全留意事项1、要掌握用矿灯可发送的紧急停车信号，就规定为左右水平急速摇摆矿灯为紧急停车信号，用矿灯缓慢地画园圈规定为发车信号，以备任何人发觉机车或列车有危急时发送。非危急状况任何人不准使用紧急停车信号。2、在井下严禁翻开全部电气设备的盖子（包括电箱盖）。如发

22、觉故障应返回机车库修理。3、机车运行中，任何人不得乘坐电机车及蓄电池箱，蓄电池箱盖制止堆放工具，三环链等杂物。4、煤车、矸石车严禁乘人，机车或任何两车箱之间严禁乘人。5、严禁使用翻斗车、底卸或矿车，物料车、平板车运送人员。6、乘车人员必需蹲坐在矿车内，严禁站立在矿车内，或坐在矿车的边缘上，携带的工具和零件不得露出车外。7、列车行驶中和尚未停稳前，制止人员上、下车和站立。8、列车和单独机车都必需前有照明，后有红灯（可用矿灯代替）。9、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆，假如需行驶，必需经调度室批准，并和机车司机取得联系。10、列车制动距离，运送物料时不得超过10米，运送人员时不得超过20米。11

23、、司机离开座位时，必需切断电源，将换向器手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。12、司机依据放电状况，要准时更换蓄电池，严禁蓄电池过放电。13、XKG110/6型机车牵引列车数为：煤车不超过45个，矸石车不超过30个，人车不超过35个。14、在调车作业中，必需留意摘挂链人员的安全，在摘挂链甩车、顶车过程中，司机必需听信号开车、停车。15、机车进入车场前，要减速慢行，其运行速度不得超过2米/秒。16、机车载人开动前，要提前23秒分钟发出信号，防止起动运行后他人抢乘车、爬车。17、机车在井下停顿时，必需翻开车灯。水泵技术操作规程运转前检查1、检查对轮各部螺丝及各另部件是否完好、齐全、有无松动。

24、2、检查对轮转动是否敏捷，有无卡死现象。3、检查润滑油是否清洁、适量、油圈转动是否敏捷。4、电动机及开关设备完好无损，地线联接是否良好。起动和运转 1、翻开排气阀门和注水阀门，向水泵内注水。 2、待空气排完后（排气阀门冒水、不冒气，即为空气排完），并闭排气阀，注水阀和出水阀门。 3、合上电源，起动水泵电动机。 4、待电动机运转正常后，翻开出水阀门，向外供水。 5、电动机运转正常后，留意压力表、电流表，如表针摇摆猛烈或读数很小，就是没有上水，要马上停泵，重新注水，重新起动，一切正常前方可翻开出水阀门，向外供水。 运转中留意事项 1、常常留意电动机和水泵声音是否正常，有无特别震惊现象。 2、留意电

25、压表、电流表、压力表读数是否正常。 3、电动机温升不超过铭牌规定，滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过65，油圈转动是否敏捷（检查时不要触及转动局部）。 4、盘根松紧适宜，保持“水不成线” 根箱不过热。 5、留意各处水管接头是否漏水，特殊是留意防止水喷淋到电气设备上。 停泵作业1、渐渐关闭出水阀门，切断电源，停顿水泵运转。2、翻开轴承下面的丝堵放掉混进的积水。3、有冰冻危急时，应将泵体及水管内的积水全部放掉，防止冻坏设备。4、停泵后，将设备擦洁净（制止用湿手、湿布擦电气设备）。安全留意事项 1、水泵制止反转，制止无水空转。 2、水泵到达正常转速后，要准时翻开出水阀门，不允许关着出水阀门长时间运转

26、。 3、在检修设备和管路时，要在电气开关手把上挂上“制止操作”牌。 4、在水泵开关，及电动机四周20米内的风流中治气浓度到达1%时，不准操作起动水泵。 刮板运输机安全技术规程 开车前的检查工作 1、检查机头机尾各部位螺丝是否齐全、紧固，缺的要补上，松的要拧紧，检查机头、机尾处的支护完整坚固，机头机尾四周5米内无杂物浮煤、浮渣、洒水设施齐全完整，设备无淋水。 2、检查连接环、刮板、连接螺丝，应完整、紧固，大链松紧程度适宜。检查机头机尾的锚固装置是否坚固牢靠，防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置灵敏牢靠。 3、检查各轴承、减速箱、传动部位润滑油是否合格，以上各条经检查无问题后，方可开车。

27、开机1、开机信号统一为；一响为停车信号 ，二响（连续短响）为开机信号。 2、接班后，运输线上司机应发试机信号给前台司机试机无问题后，停机待运煤。 3、溜子在运行中，除正常或事故状况允许发停机信号外，不准乱发其它信号。 4、司机同时听到停、开信号时，以停机信号为准，必需立刻停机，待重新听到精确的一个信号再开机。5、发信号的司机发觉前台不听指挥时，不能再发信号，应立刻查明缘由再发信号。 6、司机依据信号进展操作，并接信号试机无问题后才准开机。 7、开车或停车操作只需要下运输机开关的起动或停顿按钮即可。 8、运输线上溜子的开车为逆煤流逐合起动，停车在正常状况下为顺煤流停顿，当中间一台因故停转时，要逆

28、煤流方向各台溜子应立刻依次停车，再停顺煤流方向的。 留意事项 1、司机必需持证操作，碛石溜子必需专人专机，严禁他人代开。 2、溜子严禁运人运物。 3、制止靠电动机的频繁起动当低速运行。 4、按规定清理浮煤，清理浮煤时要停机。 5、司机离开溜子时，必需切断电源，把开关锁在停顿位置。 6、溜子因故检修停车时，司机必需得到检修人的通知无问题后才准重新按信号开车。 7、运转中司机要留意电动机、减速器的响声和温度，如发觉超过75或响声不正常时，要准时停车检查。吊挂皮带机安全技术操作规程第一条 开机前的检查工作 1、巷道顶板是否良好、支护是否完好坚固。 2、托滚是否齐全，吊挂装置如钢丝绳、花兰螺丝等是否完

29、好。 3、机关、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。 4、皮带有无损伤，是否跑偏，皮带接头是否完好。 5、各部位固定螺丝、皮带接扣、根底螺丝、对轮链是否完好，缺的要补上，松的要拧紧。 6、检查信号系统是否精确牢靠。 7、巷道瓦斯超过1%时，不得开机。8、经以上检查无问题后，方可开机工作，并作好检查记录。信号规定一响为停机信号 2、二响（连续短响）为开机信号。 3、三响（连续短响）为试信号。 4、四响（连续短响）为下班信号。 5、接班后，运输线上司机应发试机信号给前台司机试机无问题后，停机待运煤。 6、皮带机在运行中，除正常或事故状况允许停机信号外，不准乱发其它信号。 7、司机同时听到停、开信号时，

30、以停车信号为准，必需立刻停机，待重新听到精确的一个信号后再开机。8、发信号的司机发觉前台不听指挥时，不能再发信号，必需查明缘由后再发信号。开机操作及留意事项 1、司机必需持明操作，严禁他人代开。 2、按规定信号试机无问题后才可开机。 3、沿逆煤流方向逐台起动运输机，起动操作：按下起动按钮即可。 4、运转中，皮带有稍微跑偏要留意校正，如遇有严峻跑偏时，应立刻停机检查处理。 5、留意各转动部件响声正常，无震惊、碰、卡现象，若有特别，应立刻停机检查处理。 6、各部温度正常，滚动轴承温度不超过75，电动机温升不超过铭牌规定。 7、托滚转动敏捷、不敏捷、不转动的应准时处理。8、制止皮带机上乘人或运送其它

31、物件。9、运转中不得进展检修工作，因故停机检修时，检修人必需取得专台司机的同意，并锁好开关才准进展，检修完毕，司机必需取得检修人同意后，按信号重新开机。10、运转中，司机不准远离操作点。停机操作及留意事项 1、按规定信号顺煤流方向逐台停顿皮带机，停机操作：按下停顿按钮即可。 2、停机前，必需将皮带上的煤全部拉完（紧急停机除外）才准停机。 3、某台事故停机后，逆煤流方向搭接的皮带机或刮板机都必需准时停机。 4、停机后，司机离开操作点，必需把开关锁在停电位置。 日常维护工作 1、每班要对本机滚筒浮煤至少清理一次，清理时，先停机，包括前台运输机也要停，然后用小铲除掉滚筒上局部浮煤，再开机使滚筒转动，

32、又停机除掉另一局部浮煤，直至除净。 2、巷道浮煤积多影响运输时，应立刻停机，司机应通知有关采掘队派人清理，浮煤未清理洁净，不准停机。 3、机头受煤口、机尾滚筒处不能积水，随时排解可能引起上述故障的异物。 4、每周检查一次减速机油量是否足够，不够要加足。 电煤钻技术操作规程制止在岩巷掘进时用电煤钻打眼。 二、电煤钻必需装有防爆插销和综合爱护器，制止甩开综合爱护器不用或将综合爱护器按钮顶死。 三、电煤钻在运行操作中应留意以下各项： （1）运转前要具体检查电缆接线是否正确；各部螺丝是否松动，主轴回转方向是否正确，绝缘手把和后绝缘垫是否完整。 （2）使用中，只限一至二人操作，不许用棍棒挤压，以免烧坏。

33、（3）移动电煤钻时，必需提手把，不准用拖、拉电缆等方式进展移动。（4）使用时，外表温度不准超过60。（5）随时留意减速运转声音是否正常。（6）留意电煤钻风扇有无脱落，运转时是否与外壳相碰。（7）润滑状况要良好。（8）使用中若发觉电机单相或时转时停现象，要停顿使用，叫电工查明缘由并处理好后才可使用。（9）扶钻杆时，不准带手套。四、工作完毕，应切断电源，拔出防爆插销，存放在安全枯燥的地方，电缆要盘好、挂好。五、修理工要每班检查电钻防爆性能完整，接头无松脱现象，接地良好，否则不许使用。六、电煤钻入井一月后，必需轮替上井检修、枯燥。七、专人负责对电钻电缆头每月切除两次，每次不少于30厘米，并作好记录表

34、。电工安全技术操作规程 一、本矿全部井下电气设备必需根据煤与瓦斯出矿井要求安装和运行。制止井下电气设备接零，制止井下变压器中性点接地。井下全部电气设备必需是防爆型，一般型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。 二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危急电压者，必需接地。全部必需接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地连接，接地蕊线不得兼作其它用途。 三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。全部接线螺丝要旋紧，否则制止投入运行。 防爆面光滑度不能低于5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准消失直径达1毫米，深度达

35、2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径D与装密封圈的孔径D。协作的直径差（D。D）应符合下述规定： 当D20mm时，（D。D）值应不大于1mm； 当20D60mm时，（D。D）值应不大于1.5mm； 当D60mm时，（D。D）值应不大于2mm； 密封圈的宽度应小于或等于电缆外径的0.7倍，但必需大于10mm。密封圈无破损，不能割开使用。电缆与密封圈之间不行包扎其他物体，以确保密封良好。不准大小两个套用和并用，封圈应全部套在电缆护套上。不用的进线咀必需有密封圈和挡板。挡板直径

36、不能小于进线口内径2mm，厚度应在3mm以上，挡板安装应放在密封圈外边，线咀压紧后并有3mm 余量。四、电缆同电气设备的连接，必需用同电气性能相符的接线盒。严禁将拆散开的电缆蕊线（羊尾又）连接任何电气设备，必需用齿形压线板或线鼻子同电气设备进展连接。五、电缆与电缆的连接严禁“明接头”或“鸡爪子”，制止对绝缘已破坏的橡胶电缆包扎使用。电缆与电缆连接应按如下规定执行： 1、不同类型电缆（如纸缘电缆同橡套电缆或同塑料电缆）之间不应直接连接，必需经过符合要求的电缆接线盒，连接器或母线盒进展连接。 2、一样类型电缆之间，除按不同电缆之间连接方半进展连接外，还可进展直接连接，但必需遵守以下规定： （1）纸

37、绝缘电缆必需使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必需灌绝缘充填物至三叉以上。 （2）橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必需使用硫化热补或同热补有等同效能的冷补，热补或冷补后的橡套电缆，必需经浸水耐压试验，合格前方可使用。六、井下电缆应用挂钩悬挂。悬挂电缆应有适当驰度，其悬挂高度应在矿车跳道时不至撞击，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。七、电缆不得敷设在用机械提升的进风的倾斜巷道中，电缆上面不得悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设时，必需敷设在管子上方，并保持0.3M以上的距离。井下电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，假如受条件所限，应敷设在电力电缆上

38、方，并保持0.15m 以上的距离。凹凸压电缆敷设在同一侧时，电缆相互间的距离应大于0.1m高压同高压，低压同电缆之间的距离不得小于50mm，以便摘挂。八、井下照明，手提式电气设备（电钻）、电话、信号装置的额定供电电压不得大于127V，远距离掌握线路额定电压不得大于36V。九、井下各处检漏装置要确保灵敏牢靠，不准甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行状况进展一次试验并记录，发觉检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应马上停电处理，修复前方可送电。十、井下电动机和井下变电所或配电站引出的 电线要装设短路和过负荷爱护装置。1、爱护干线时，过流继电器整定电流应大于或等于干线上最大电机的起动电流与其它电动机额定

39、电流之和。2、爱护支线时，按电动机起动电流整定。十一、井下一律不准带电检修和移动电气设备（包括电缆）。十二、修理电气设备时，必需切断电源，并将导体接地，200伏以上电气设备导电体应完全放电（放电处瓦斯浓度必需在1%以下才准放电）。十三、全部开关把手在切断电源时都要有闭锁，并悬挂“有人工作严禁合闸”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下木牌送电，井下迁移开关和电缆也应照此办理。十四、操作700V以上高压设备时，必需站在绝缘垫上，并穿上绝缘鞋，带上绝缘手套。十五、新投入的电气设备或者停顿运行一段时间后又重新投入运行的电气设备，必需检查其绝缘电阻：低压隔爆开关660伏的不低于2 M，380V的不低于1

40、 M；干式变压器线圈绝缘不低于0.5 M；电煤钻不低于0.5 M。十六、井下重要电路和重要场所需要停送电时，必需有执行停电申请制度（紧急事故不在此限）。十七、每次送电前应具体检查设备状况，在设备四周20m，当瓦斯浓度在1%以下时方可送电，送电时应留意各种表计是否正常。十八、地面设备，没有爱护人员时，制止带电检修作业。十九、线路发生故障时停电检修，检修人员必需请示调度室同意并亲自到变电所停电，不准电话联系停电，并在开关柜上挂上“有人工作，不准送电”牌，送电时必需由停电挂牌者去牌送电。二十、凡有隔离开关，真空关的线路，停电时，必需先停真空关，后停隔离开关，送电时先合隔离开关，后合真空开关。二十一、

41、电工应熟识各种设备有关电气的安全技术操作规程，检修作业时必需按有关规程执行。 矿区变电所安全技术操作规程 停送电工作 1、通常的停电工作，必需由调度室下达通知，统一安排。事故紧急停电不在此限，但要马上报告调度室，并作好记录。 2、停送电操作高压设备时，室内应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上进展。在室外还应穿绝缘靴或站在绝缘台上。装卸可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳，并站在绝缘台上进展。3、雨天用绝缘棒操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，有雷电时，制止进展操作。5、停电操作：（1）操作时必需根据操作票或调度指令执行。（2）停电过程应当是先停低压侧，后停高压侧。（3）每侧回路中有隔离

42、开关和真空关时，停电步骤应是先断真空开关，后拉开隔离开关。 4）停电后，必需戴好防护用品，对电缆等储能电器，做好放电工作。在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清晰停电时间、内容及通知停电人。 6、送电操作： （1）送电前应先检查开关回路中各设备、部件不否正常，必要时应用高压绝缘摇表测定绝缘状况。 （2）操作时必需根据操作票或调度指令执行。（3）送电过程是选送高压侧开关，后送低压侧开关。（4）各侧回路有隔离开关和真空关时，必需先送隔离开关，后送真空开关。7、正式送电时，必需先试送一次（冲击）并留意合闸电流，确认一切正常后，方可正式送电。发觉特别时，应马上掉闸断电，挂

43、上“不准送电”警牌，并立刻报告矿调度室和机电领导派人处理。8、给10KV线路送电时，先送风井，并留意观看待主扇运转正常后，再与矿调度室联系同意后，才准给井下送电。9、运行中开关突然掉闸，可试送一次，如连续掉闸，按第7条执行。10、大修及安装后初送电，必需有一人操作，一人监护，必要时应有技术员在场。11、停电复送，必需留意手续清晰。日常维护监视工作 1、每班都应随时留意各充油设备（油开关、变压器等）有无漏滴、渗油现象，观看油面、油的颜色、油的温度是否正常。 2、留意一切凹凸压设备有无放电声，爆炸声和其它特别声响，夜间值班，要留意观看是否有火花及过热发红现象，有特别时应准时报告调度室。3、听见中心

44、信号盘警报声后，应先解除信号，然后分析检查，找出缘由，妥当处理，并具体记录状况。4、雷雨过后，必需留意检查绝缘状况及避雷器状况（动作与否）。5、定时记录电压、电流、有功电度和无功电度读数。安全留意事项 1、未经领导和技术员许可，不准对不在运行的开关进展检修。 2、100伏以上电压电器未经领导和技术员同意和无监视人的状况下，不准带电作业。3、变电所室内外严禁堆放杂物，严禁用煤、油、柴、草等物生火取暖。4、变电所四周50米内严禁堆放草、易燃油气罐。5、所内配齐防火器材，每年要对防火器村检查一遍。6、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持洁净、清洁。7、未经领导同意，外来人员不准进入变电所。采区变

45、电所安全技术操作规程停送电工作1、通常的停电工作，必定由调度室下达通知，统一安排。事故紧急停电不此限，但要马上报告调度室，矿长或总工程师，并填好记录。2、操作高压电器设备停送电时，必需戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘垫上进展。3、送电操作：先送各台变压器高压侧油开关，再送各台变压器低压侧总馈电开关，最终送各分路馈电开关。4、停电操作，先停各台变压器低压侧馈电开关，再停高压侧油开关。5、停电检修时，必需戴好防护用品，对电缆等储能电器做好放电工作，在开关上挂有“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清晰停电时间、内容及停电人，检修完毕，必需由通知停电人亲自通知送电，方可取牌送停。6

46、、送电前应先检查各设备的完好状况，各部件是否正常，必要时还应通知电子工用绝缘摇表测定绝缘状况。7、送电时应留意合闸电流，确认一切正常后，方可正常送电，若有特别状况，应马上断掉开关，挂上“不准送电”警牌，准时报告调度室，机电领导和技术员解决。8、运行中，假如高爆开关和低压侧总开关掉闸，可按第三条试送一次电，若能都送上，即可正常供电，假如某台开关不能送电，就必需使用这台开关停顿供电，并通知电工处理。9、大修及安装后的第一次送电，必需还有一人作监视，必要时必需由电工在场检查同意后，方可合闸送电。10、停电复送时，必需留意手续清晰，必要时，必需由通知停电部门来人通知并签字方可送电，状况不清晰，责任不明确时严禁送电。二、日常维护监视工作1、留意各充油设备（油开关、变压器等）有无漏、滴、渗油现象。常常观看变压器、油开关的油面、油的颜色、油的温度等状况，不正常时要准时向机电领导汇报处理。2、留意一切凹凸压设备有无放电声、爆炸声和其它特别声响，夜间值班留意观看是否有