QC成果提高武钢轧机自动换辊实现率12434.pptx

《QC成果提高武钢轧机自动换辊实现率12434.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC成果提高武钢轧机自动换辊实现率12434.pptx（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、提高轧机自动换辊实现率换辊过程演示换辊过程演示自动换辊开始从轧机中抽出旧辊平台侧移将新辊推入轧机吊走旧辊换辊缸收回地下自动换辊结束一、小组概况小组名称小组名称CSP专检二站专检二站精轧自主管理小组精轧自主管理小组成立时间成立时间2009年年6月月管理理念以服务工艺生产为宗旨；打造过硬的技术团队课题名称提高轧机自动换辊实现率小组类型攻关型组长叶盛活动日期2011.1.1至2011.10.30课题注册2011年1月1日小组成员10人注册编号TCCSP110101B活动频次4次/月，出勤率100%QC教育时间60小时以上/人业绩小组多次获得公司最佳、优秀成果奖，发明过除鳞挡水板国家专利及获得各项公司

2、金点子奖表1小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职称职称职务职务分工分工1叶盛男30大学工程师电气组长全面负责2吴忠良男43大学高工副组长技术指导3仇丹圣男27大学工程师机械负责现场实施4杨洲男24大学助工电气组员数据分析5刘德军男26大学工程师液压负责现场实施6李远东男40大学技师工艺负责现场实施7吴利娟女26大学助工电气组员现场实施8司瑞平男50大专技师机械组员现场实施9刘超男26大学助工电气组员现场实施10李香军男25大专助工电气组员现场实施表2二、选题理由武钢CSP具有流程短、节奏快、耗能少的产线特点。CSP厂精轧工序的轧机换辊是轧线最重要环节之一。自动换辊一般

3、在12分钟内完成，如果自动换辊未正常完成，换辊时间延误至12-20分钟将会导致前工序降板坯拉速和板坯碎断的一般故障影响；当换辊时间超过20分钟，将会导致全厂停产的重大故障影响。我们参观国内其他CSP产线，发现他们对自动换辊实现率的要求都在90%以上。6F1F2F3F4F5F6F7二、选题理由2010年全年换辊实现率远低于目标值年全年换辊实现率远低于目标值 2011年厂部考核目标：自动换辊实现率92%提高轧机自动换辊实现率厂部考核车间现状课题选定图图1三、确定目标目标：提高轧机自动换辊实现率达到95%以上。图2四、可行性分析 1、数据统计 经统计2010年月平均换辊次数为208次，自动换辊实现率

4、为78%，未实现因素如下表。从表中可以看出，91.3%的换辊故障是导致自动换辊未实现的主要因素。因此，提高自动换辊实现率就是要减少换辊故障。序号未实现因素未实现次数比率累计比率1换辊故障4291.3%91.3%2轧制时断辊12.2%93.5%3抽辊停机检修36.5%100%总计46100%四、可行性分析 2、分析与结论 （1）活动前自动换辊实现率为78%，而换辊故障是影响实现率的主要因素。如果解决了85%的换辊故障，自动换辊实现率就可达到：78%+（1-78%）91.3%85%=95.07%结论：自动换辊实现率将超过目标值。（2）攻关小组是一个勇于突破的团队，具有较强的团队合作精神，有领导的支

5、持及专业间的合作，达到换辊零故障是可实现的。结论：自动换辊实现率达到95%以上完全可以实现。五、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，对换辊故障多进行了系统的原因分析：换辊故障多疑难故障反复发生常规故障多程序设计存在缺陷换辊未执行标准作业辊径数据输入错误液压管路漏油故障判断不准换辊勾头磨损设备不动作设备误动作换辊勾头不能脱勾液压系统压力下降设备目标位置计算错误下支撑辊与新辊相撞卡阻操作不当专业人员未彻底解决故障六、要因分析与验证1.要因分析要因确认计划表要因确认计划表序号末端因素验证方法标准责任人时间1辊径数据输入错误统计辊径输入错误率错误率0%李远东11/01/062换辊未执行标准作业检查换辊是

6、否标准化考核比率5%李远东11/01/103程序设计存在缺陷故障统计与故障分析相撞次数200bar刘德军11/02/055换辊缸勾头磨损检查换辊勾头磨损情况磨损量5mm仇丹胜11/02/086故障判断不准故障统计与故障分析故障判断率100%所有小队成员11/02/10六、要因分析与验证 2.要因验证 验证一：辊径数据输入错误 验证人：李远东 2011.1.6 验证法：通过统计2010年辊径输入错误率，发现2010年度的辊径输入错误率不同程度的高于验证标准（见下表）。时间第一季度第二季度第三季度第四季度标准换辊次数658634612626输错次数31210错误率0.456%0.158%0.327

7、%0.160%0%辊径输入错误最终会影响自动换辊，使小问题带来大麻烦。要因六、要因分析与验证 验证二：换辊未执行作业标准 验证人：李远东 2011.1.10 验证法：我们统计了2010年操作人员经济责任制考核项目，详细情况如下表。结论：换辊未标准化执行非要因考核内容换辊未执行作业标准责任废钢责任断浇总计考核次数122932考核比率3.125%68.75%28.125%100%换辊未执行标准化的考核比为3.125%5%六、要因分析与验证 验证三：程序设计存在缺陷 验证人：叶盛 2011.1.15 验证法：由于程序设计存在缺陷，时常发生支撑辊与新辊相碰撞问题。我们统计了2010年第四季度里下支撑辊

8、与新辊发生碰撞的次数（见下表）。要因时间（2010年）10月11月12月总数平均数碰撞次数2次1次3次6次2次 从表中可以看出，2010年第四季度每月的碰撞次数都没有达到次数200bar的标准。确认结果：非要因轧机F1F2F3F4F5F6F7标准管路是否漏油否否是否否是否阀台压力(bar)209210208209208210209200六、要因分析与验证 验证五：换辊缸勾头磨损 验证人：仇丹圣 2011.2.8 验证法：专业技术管理人员通过实际检查F1-F7七台轧机的换辊缸勾头磨损量，统计参数如下表。勾头所在机架F1F2F3F4F5F6F7磨损量（mm）3.52.72.23.84.54.24.

9、6 从表中可以看出，勾头的磨损量均95%未实现次数9898.67换辊故障5444.33轧制时断辊1000.33抽辊停机检修3454 措施实施后，自动换辊实现率达到了95%，换辊故障比2010年大幅度下降。实施效果对比 换辊实现率明显上升实施效果对比 月平均换辊故障大幅下降十一、所产生的经济效益 据厂部生产统计：2010年因轧机自动换辊实现率未达到目标，引起连铸断浇11次，板坯碎断25次的生产损失。2011年通过开展自主管理活动后，轧机自动换辊实现率达到96%，连铸断浇次数为零，板坯碎断次数为9次。按照生产工艺核算，断浇一次造成的平均经济损失为10万元，碎断一次的平均损失3万元。挽回的直接经济损

10、失为：10（11-0）+3（25-9）=158万元十二、巩固措施（标准化）1、经厂生产技术部认定：将辊径输入操作标准纳入CSP厂轧钢操作要点(ZGT/C2057512402-2011B)。2、经厂设备部认定：将优化后的新控制程序纳入设备管理(CSPSB210732-2011B)。3、巩固期自动换辊实现率数据表。可以看出巩固期的自动换辊实现率比活动前进一步提高。时间巩固期平均值标准八月份九月份十月份换辊次数196210207204.3200未实现次数7787.3310未实现率3.57%3.33%3.86%3.59%95%十三、自我评价及下一步打算1.自我评价 通过此次活动，小组成员认识到提高换辊

11、实现率就是最大的降成本。此次自主管理活动使我们开拓了视野，拓展了技术领域，团队协作精神得以发扬光大，为武钢CSP产线创造了可观的经济效益。项目自我评价活动前（分）活动后（分）团队精神35自主管理34质量意识35经验积累34QC工具34十三、自我评价及下一步打算2.下一步打算 通过此次QC活动，小组轧机自动换辊实现率达到活动预期目标。下一步我们将以减少轧机自动换辊时间为课题开展活动，满足武钢CSP产线高附加值产品生产的工艺要求。谢谢大家！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH