5S管理理论与工作开展简述精编版.pptx

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1、5S与工作开展简述78*5578*5523*1323*1314-514-556-9156-9143+6743+6734+2534+2554+2554+2513+713+718+418+422*522*513+713+76-156-1521+921+913+713+734-634-613-713-73*253*2531*231*213-713-763*463*414+814+86*146*1413+713+713+713+744+544+544+444+417+8117+8121*221*221+321+329+529+517*317*3计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少7

2、8+5578+5523+1323+1314-514-556-9156-9143*6743*6734*2534*2554+2554+2513*713*718+418+422+522+513*713*76-156-1521+921+913*713*734-634-613-713-73+253+2531+231+213-713-763+463+414*814*86+146+1413*713*713*713*744+544+544*444*417*8117*8121+221+221*321*329*529*517+317+3计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少78+5578+554

3、3+6743+6715+7115+716+156+153+253+2513+1713+1721+221+229+529+517+3117+31计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少21+4321+436+326+3223+1623+1612+512+5第一卷：第一卷：5S管理概述管理概述一、一、5S的起源和发展的起源和发展二、推行二、推行5S的目的的目的三、推行三、推行5S运动的理由运动的理由四、四、5S运动成功推行的关键运动成功推行的关键五、五、5S之间的关系之间的关系5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法

4、等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整安全始于整理，终于整理整顿顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本年，日本的的5S的著作逐渐问世，从而对整

5、个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作

6、场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一已经成为工厂管理的一股新潮流。股新潮流。一、一、5S的起源和发展的起源和发展二、推行二、推行5S的目的的目的清洁清洁素素 养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而

7、一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，管理方法，彻底改变了日本人，养成了养成了“认真对

8、待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管管理，提升人的品质。理，提升人的品质。三、推行三、推行5S运动的理由运动的理由产品质量生产力个人效率 团体效率团队协作精神面貌四、四、5S运动成功推行的关键运动成功推行的关键以身作则工作忙不是理由16彼得彼得德鲁克德鲁克(Peter Peter DruckerDrucker)：做对的事比把：做对的事比把事情做

9、对更重要事情做对更重要(Do the Do the right things is better right things is better than do the things rightthan do the things right)（Pland)计划计划(Do)实施实施PDCA循环循环PDCA(Check)检查检查对策对策(Action)PDCAPDCA忌急功近利5S管理看起来容易，真正实行起来却十管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分

10、顺利，因为十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。自主管理，才能成功。知 行五、五、5S之间的关系之间的关系整理整理素养素养清洁清洁清扫清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好使员工养成良好习惯遵守各项规习惯遵守各项规章制度章制度将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净整顿整顿只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、

11、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。第二卷：第二卷：5S定义与工作开展定义与工作开展一、整理一、整理（SEIRI）二、整顿二、整顿（SEITON）三、清扫三、清扫（SEISO）四、清洁四、清洁（SEIKET

12、SU）五、素养五、素养（SHITSUKE）5S定义定义一、整理一、整理（SEIRI）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所ABC分类、识别状态分类、识别状态需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台

13、、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；

14、2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多余、多余的材料等；的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效的、无

15、效的标牌、指示牌等。标牌、指示牌等。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈

16、板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用

17、仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品的处理方法非必需品的处理方法在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组小组的成员到现场

18、去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单需要的。员工必须提供所需此

19、物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内诸如，辅料要放在仓库内)。超。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。

20、产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”红单作战红单作战样板样板怎么有这么多怎么有这么多的钱，套牢在的钱，套牢在这些未完成的这些未完成的产品上？产品上？怎会做了这么怎会做了这么多愚笨之事？多愚笨之事？我们下订单给我们下订单给供应商的制度，供应商的制度，是什么样的制是什么样的制度？度？采购人员下订采购人员下订单时，是依据单时，是依据什么样的信息什么样的信息？生产单位与生产生产单位与生产排程人员之间的排程人员之间的沟通，是用什么沟通，是用什么样的方式进行？样的方式进行？负责采购的负责采购的人员，仅在人员，仅在他们认为适他们认为适当的时间才当的时间才下单？下单？为何我们的员工为何我们

21、的员工会在没有急切的会在没有急切的需求之前，就开需求之前，就开始生产在制品了始生产在制品了？他们是依据什么他们是依据什么样的信息，来决样的信息，来决定提早生产呢？定提早生产呢？为什么会出现这为什么会出现这些不需要的东西些不需要的东西呢？呢？问问5个为什么，个为什么，就知道了。就知道了。一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开整理就是清

22、理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。地放置废品。整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服活动中的整理工作比较难，要克服实际用不着又舍不得丢的吝惜观念。实际用不着又舍不得丢的吝惜观念。想要具备物品鉴别、整理的能力，首想要具备物品鉴别、整理的能力，首先要有丢弃的眼光和智慧。先要有丢弃的眼光和智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。库变成杂物存放地；货

23、架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找

24、出我的缺点，太不公平了；齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题二、整顿二、整顿（SEITON）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又

25、找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图1.撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（如何推行排除（找东西找东西）的麻烦）的麻烦 整顿的推行整顿的推行2.整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。3.规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地

26、方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4.放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外

27、壳布置区域图区域对照表高度正合适5.放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西6.指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁

28、使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则1.能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工具操作工具(整顿整顿)的推行的推行 2.能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近

29、的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方3.试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标以影印图，颜色，记号，标志。志。操作工具操作工具(整顿整顿)的推行的推行 重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。面举切削工具的整理方法为例，以资参考。1.保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以常使用的，则尽量减少数量，以共有化为

30、宜。共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西切削工具切削工具(整顿整顿)的推行的推行 2.如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜3.防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。类的布。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。1.防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺把

31、东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。上橡皮垫。测量工具、测量仪器测量工具、测量仪器(整顿整顿)的推行的推行 2.防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。曲，应垂直吊挂为宜。3.防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上布盖上试试验验板板规规尺尺在作业

32、场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。最多的。1.在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名在制品在制品(整顿整顿)的推行的推行 2.物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平平行，直行角行，直行角”先进先出：先进

33、先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。3.品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品，设是在货柜如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之中的直接置放，也在排除之列。列。透明的盖子3.不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）色橱柜）须养成一旦判明不

34、良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。要点：要点：规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别材料仓库材料仓库(整顿整顿)的推行的推行 仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑

35、料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1.标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。温度计压力表操作标准规则操作标准规则(整顿整顿)的推行的推行 2.放在操作场所放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。

36、如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表AB3.集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。须放在卡片箱中并准备连贯记号。机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是最重要的还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。意外。这两台设备太近了，人也过这两台设备太近了，人也过不去，怎

37、么检修呢？不去，怎么检修呢？1.考虑是否整理做得不彻底2.考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3.考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中机械设备机械设备(整顿整顿)的推行的推行 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素3要素要素场

38、所场所3要素要素放置方法放置方法工具、量具保管夹具、模具保管ABCD易取、易定位易取、易定位?思考思考哪种放置方式最好哪种放置方式最好?节省空间、避免节省空间、避免碰撞与放错位置碰撞与放错位置刀具和测量用具类刀具和测量用具类30#机油机油装个水龙头是否可行装个水龙头是否可行?太重了，搬不动怎么办太重了，搬不动怎么办?物品的标识其实就是一张小看板，表物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。有一

39、种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美标识的大小规格能直接影响到整体美观。观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但和大小规格，

40、而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。所以颜色必须要统一。维修中维修中ABC标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字

41、面意思太广，什么东西都可以往的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久3要素要素标示方法标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：

42、待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法使用者李四使用场所一车间锤子的“形迹”花瓶的“形迹”清楚标明使用者及使用场所。清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理形迹管理形迹管理整顿的关注点整顿的关注点整顿不是陈列，是要把有用的整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。时可以随时取得。A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当

43、事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不

44、按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进

45、行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置管理定置管理目的：目的：合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点：要点：三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正立即纠正 定置管理定置管理“三定三定”原则原则：定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工

46、作人）工作场地位置。场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。格品区、待检区等。决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施案例原则实施案例 整理放置场所整理放置场所整顿习惯化整顿习惯化马上整顿品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示最大存放量品种层数位次场所标示场所标示类别三、清扫三、清扫三

47、、清扫三、清扫（SEISOSEISO）将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害1.先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统清除不要的东西统统清除2.准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线地面标记放置台车，在地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱）禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。，灭火器等位置图。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 3.如何改善杜绝尘埃，污染的来如何改善杜绝尘埃，污染的来源源机器漏油机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出把机器洗刷干净后，点

48、检并查出漏油所在。漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法效方法粘性物的附着粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。4.再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，

49、沾污的精密工厂，宜用手在地特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。面上抚摸至满意为止。清扫清扫污染源消除污染源消除灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一

50、回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题四、清洁四、清洁（SEIKETSU）目的：目的：维持整理、整顿、清扫的状态（成果）。将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好