2023年10月金工实习报告格式.docx

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1、 2023年10月金工实习报告格式_金工实习报告 开头金工实习前一天的概论课在建管报告厅进行，许多人在一起听课，天气很热，可是我还是用心听讲，总觉得教师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，特别期盼其次天的实习，这究竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。 第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。 下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。固然还有一个求坐标的小练习

2、，大家做了许多精致的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比方激光切削加工，电火花加工和超声波加工。 其次天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽视细节，千里之堤毁于蚁穴，肯定要注意细节。订正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。 下午实习铣磨，师傅

3、很和气，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了许多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比方t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。 第三天开头了钳工的实习，几个很有阅历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最终加工出了一个锤头的外形，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊异地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是特别有技术含量的工种。简洁的一把锉，谁都能比划几下。但

4、是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真实地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的宏大和劳动的荣耀。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有认真看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最终才完成了装配，还有许多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前肯定要仔细预备，仔细分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最终的加工结果却很不合人意，后来分析缘由时发觉是由于图案虽然可以，但是

5、不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际动身，杜绝脱离实际。 第五天开头学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件也许会很艰难吧。”在开头实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰难，很好玩。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很好玩，一个爱开玩笑的教师傅让那个上午充实而好玩，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维构造。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立即变成了预定的外形。 2023年10月金工实习总结 转瞬间，为期四周的金工实习就

6、这样完毕了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机治理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在教师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 安全第一! 这是在教师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。确实，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损!实习完毕后很

7、庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在教师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，那千分尺

8、去量，每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力气和技巧的完善结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力

9、加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊

10、、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达20233000度的温度，以溶化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶(这些教师操作的)，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移

11、动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给教师看的时候根本上都能比拟匀称的连接成一条直线。 2023年10月实习报告格式 一、实习目的或讨论目的 1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的学问。 2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起

12、到很重要的作用。 二、实习内容 1.走进金城 四月二十日上午，在教师的带着下我们兴奋地走进了南京金城摩托车集团，在这里我们度过了难忘的实习时间。进厂参观后首先了解到的是金城集团的概况： 金城集团有限公司是国家认定的高新技术企业、全国用户满足企业、国家CIMS工程典型应用企业、航空工业十佳企业，拥有博士后流淌工作站，“金城”品牌被评为中国著名商标。 金城主要从事航空附件、摩托车和工程液压等产品的研制及销售，同时经营进出口贸易和第三产业，具有独立的外经、外贸和外事权，出口创汇多年位居行业前列。 在航空产品的研制领域，金城具有雄厚的实力，产品被广泛应用于飞机的液压操纵、应急动力、起动机、电源、燃油供

13、输、机轮和刹车等系统，多项技术和产品填补了国内空白。新中国成立后，国产的每一架飞机上都有金城的产品。其麾下的南京航空机电液压工程讨论中心是中国航空机电液压工程的专业研制中心，一流的硬件设施和高素养的科研队伍，使金城在产品研制、开发等方面将更具实力。 金城利用航空高尖端技术，相继开发了摩托车、高压叶片泵、电动及液压绞盘等民品。金城全面实施了CIMS工程，并作为全国唯一的示范企业参与国家“863规划”十五周年成就展。改革开放以来，金城引进外资1亿多美元，先后与日本、马来西亚、德国、英国、意大利等国家的企业和讨论机构建立了合资与合作关系。经过54年的进展，金城现拥有包括合资企业在内的参控股公司40余

14、家，取得了良好的社会和经济效益。 “亲和是金城之本、敏捷为金城之魂、执着是金城之神”，天行健，君子自强不息。展望将来，金城将以“内聚外合，成就金城;势成利至，造福社会”为进展之道，努力打造国际一流的机电液压行业企业、国内最大的轻型动力研制基地、车辆产业同行业十强企业，成为具有国际竞争力的跨国经营企业，实现从“中国的金城”向“世界的金城”的跨越 2.实习经受 在了解了金城集团地风貌之后，教师带着我们参观了34发动机装配分厂。该分厂分为金城摩托车工厂和外贸出口工厂，生产个中类型的发动机十多个系列，发动机的排量有36cc,50cc,70cc,90cc,100cc,110cc,125cc,150cc等

15、各种类型，共有6条装配线。这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的发动机，真是感慨人类的才智。金城第35分厂柔性制造分厂，了解了一下现代化的柔性加工制造系统， 下午金城的申岳华教师给我们上了一堂生动地人生指导课。她用生动朴实地语言为我们做了题为“培育积极心态，迎接时代挑战”的人生报告，为我们以后在以后的工作和学习指出了一条光明的道路。申教师以大学开题，鼓励我们“革除旧习，勉做新人”，鼓励我们要培育积极的习性，与四周的环境和谐相处，更要“泛爱众，而亲人”。然后申教师还教我们如何掌控自己的心情，提高我们的交往力量。特殊是对于“你究竟

16、是想要还是肯定要?”的争论，更让我们茅塞顿开。“想要”的人解决问题的方式是想方法找借口回避，而“肯定要”的人是找到方法去解决问题。我想只有做一个“肯定要”的人，我们才能把事情做好做胜利。在以后的生活和工作中，我们要“肯定要”才会适应环境，才能经受得住新时代的挑战。 其次天，我们参观了金城周密零件36分厂，从中我们知道专机和数控机床的特点，专机对零件能够进展高效的成组加工，而它的专一性说明不能进展大批量生产，仅适用于产品市场寿命长的产品生产。金城锻造24分厂让我们了解了锻造的工艺过程。下午教师以箱体零件的工艺为我们叙述了工艺的根本要求“多快好省”。，从中了解了一些根本的工艺方法，例如铸造、锻造、

17、焊、热处理(退火、正火、淬火、回火)。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进展各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性;齿轮采纳正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。 三、实习工作总结以及体会 通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西许多，差距还是有的，专业课学问的欠缺、动手力量缺乏

18、等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计及撰写个人实习报告都有很大的帮忙，想能够在以后的设计过程中体会到许多东西。最终还应当感谢教师给的此次时机，让我真正学到了许多专业和社会学问。 人们常说，大学是个象牙塔。的确，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在由学生转变为职场的社会人的过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老埋怨公司不愿聘请，有时候也得找找自己身上的问题。而这次实习供应了一个时机，让我们接触到真实的职场。有了实习的阅历，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

19、 2023年10月金工顶岗实习报告3000字 为大家整理了金工顶岗实习报告范文3000字，盼望你能喜爱! 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的

20、各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台

21、的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工

22、具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小

23、公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产

24、生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进展隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力

25、量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 2023年10月大学生

26、金工实习报告 实习目的： 1、增加实际熟悉，提高实践力量; 2、通过此次的熟悉实习使学生熟悉钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性熟悉，了解安全工程专业在国民经济建立中地位、作用和进展趋势; 3、熟识安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和治理生产的初步学问; 4、虚心向工人和技术人员学习，培育喜爱专业、喜爱劳动、喜爱工农的品德。 实习任务： 1、听安全报告。主要内容有：工厂安全治理的体制、安全治理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施规划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。 2、听生产工艺

27、报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。 实习要求： 1、参观中必需听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实留意安全。一旦发觉有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。 2、实习时必需仔细听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全治理方面的问题。 二、实习内容 作为安全工程二年级的学生,依据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进展了为期近两周的熟悉实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在教师的带着下，我们从7月3日开头先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼

28、钢厂和热轧厂五个厂。. 武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开头建立，1958年9月13 日正式投产。它是中心和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢2023万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建立与进展过程中，为中国国民经济和现代化建立作出了重要奉献。 第一站武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、

29、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为帮助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间准时供给符合质量要求的协作煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 焦化主产过程中存在的主要危急源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆

30、气体和物质流损害、火灾爆炸损害、高温柔噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械损害、中毒、灼烫事故等.依据冶金行业焦化厂事故缘由分析可知，导致事故发生的王要缘由分别是：违章作业和操作失误，安全技术学问缺乏和安全操作技术不娴熟，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。 基于这些危急因素，焦化厂在安全方面有很严格的治理体系。概括起来有以下几点根本要求： 1 焦化设施的设计应保证安全牢靠，对于危急作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先实行机械化、自动化措施。 2 散发有害物质的设备应进展密闭，避开直接操作。 3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参与。

31、 4 施工必需按设计进展，如有修改应经设计单位书面同意。隐藏工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参与 。 6 对焦化作业人员必需进展安全技术教育和操作培训 ，经考试合格，方可独立工作。 7 存在危急物质的场地，应设醒目的安全标志。 8 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危急的地方，应设自动监测报警装置。 9 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。 10在易燃、易爆场所，

32、制止使用易产生火花的工具。 其次站烧结厂 武钢股份有限公司烧结厂，系特地为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。 烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米烧结机。20世纪60年月末期兴建了二烧车间，70年月兴建了三烧车间，在80年月进展了二烧改造，90年月兴建了现代化的四烧车间，又先后于20xx年、20xx年和20xx年对一烧、三烧、二烧进展了技术改造，新建了新三烧、新二烧。烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，

33、模糊掌握技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂。 烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进展配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破裂、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。 通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主要要留意以下几点： 1 铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中常常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身损害事故。 为避开以上事故

34、，胶带机的各种安全设施要齐全，保证敏捷、牢靠，并应实现自动化掌握。 2 主体设备存在的担心全因素。例如带式烧结机。其存在的担心全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严峻;受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立肯定的爱护装置。 3 要留意除尘与噪声防治。一是烧结厂防尘：烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严峻地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采纳两级除尘：第一级集尘管集尘和其次级除尘器除尘。大型烧结厂多用

35、多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。二是烧结厂的噪声防治：烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破裂机、四辊破裂机等。对噪声的防治，应当采纳改善和掌握设备本身产生噪声的做法，即采纳符合声学要求的吸、隔声与抗震构造的最正确设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进展综合治理。 第三站炼铁厂 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建立、改造和进展，年生产规模到达1000万吨。 具有精良的生产装备和先进的技

36、术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。 40多年来，炼铁厂依靠科学治理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速进展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。20xx年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。 炼铁是将铁矿石或烧结

37、球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按肯定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温复原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反响。在1100左右铁矿石开头软化，1400熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进展出铁、出渣作业。 炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破裂与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危急有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产

38、生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的损害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的损害等。如此众多的危急因素，威逼着生产人员的生命安全和身体安康。因此了解并牢记安全生产技术相当重要。 针对高炉危急源的特点,炼铁厂实行治理掌握、人行为掌握与技术掌握相结合的掌握治理方法。 1 对电气设备及作业人员的治理：电气作业一般由电工执行,发生电气事故造成的人身损害事故中多是电气作业人员。发生电气事故的缘由主要表现在未经过电气学问培训 不懂电气安全技术、对作业现场不熟识、责任心差、违反

39、规章制度、电气设备隐患等几个方面。因此,在安全治理方面的掌握方法为: (1) 电气作业人员必需经过电气学问培训 合格,有安全部门颁发的特别工种作业上岗证,持证上岗; (2) 各凹凸压配电室配电柜设置电器原理图; (3) 定期对电工工具、电气线路、设备进展点检巡查,确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐患准时整改; (4) 严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,常常性的安全教育与提示、互保,明确职责,杜绝违章作业等。 2 对预防皮带绞碾的治理：皮带绞碾事故均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒) 等处,预防皮带事故,要做到: (1) 皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵

40、敏牢靠,皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符合安全标准完好,每班检查实行严格的交接班; (2) 作业人员劳保用品穿戴整齐,要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒,女工制止留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号离开皮带,巡检和清扫地面卫生应距皮带0. 5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进展; (3) 检修皮带严格“停电挂牌”制度,设专人负责,检修完毕,确认皮带机上下无人方可试车等。 3 煤气事故的预防与治理：炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多、面广,煤气区域作业频繁,依据生产现场的实际状况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格

41、执行,是杜绝发生煤气事故的保证。 (1) 煤气系统实行专人负责,专业治理。高炉的安全、煤气工程师主管,负责整个炼铁煤气系统的处理、治理。下设煤气防护站,煤气防护站人员经过煤气专业学问培训 ,具有相当的现场煤气防护处理人员担当,负责煤气防护设施的维护、保养、使用; (2) 煤气系统动火执行动火申报制度,动火单位须提前报动火规划申请,制订处理措施方案,报安全工程师处审核批准,由煤气防护人员负责监视动火措施的落实与检测监护,并开具动火证。 (3) 进入煤气区域作业,执行“翻牌”制度,要求至少两人同行,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必需叫煤气防护人员监护。 (4) 煤

42、气系统设施每日点检,保证无煤气泄露。与煤气系统相连的燃烧炉严格执行先点火后送气的规章制度。 (5) 工业用蒸汽与取暖用蒸汽彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全治理人员批准。 (6) 每年定期进展煤气学问培训 与讲座,不断增加职工对煤气学问的认知和处理力量等。 4 喷煤事故的预防与治理：喷煤由于其生产原料为煤炭的特别性,极易发生着火、爆炸事故。因此在处理中要严格掌握: (1)系统内的含氧量、温度不超标; (2) 氮气压力稳定,事故充氮装置灵敏牢靠; (3) 各仪表定期校验,测量精确;(4) 各处煤粉储存不超过规定时间; (5) 煤粉挥发份不超过25 % ,原煤无着火,无明火进入喷煤生产系统;

43、(6) 在停煤、停风状态下,喷吹与高炉的连接牢靠切断等。 5 高炉出渣、出铁或铸铁事故的掌握治理：高炉出渣、出铁或铸铁,易发生烧伤、爆炸事故。主要掌握铁口、渣口、小坑事故。 (1) 浅铁口、潮铁口造成铁口失常出铁时跑大流,或褪泥炮时渣铁跟出均有可能造成人员烧伤或发生爆炸事故。在浅铁口的状况下,工作人员在开铁口时不能开穿,用钎子翻开,铁口眼要小,铁水要平稳流出,必要时高炉应减风减压处理;潮铁口应将铁口烘干后出铁;全部铁口问题均应作好小坑、沙坝等预防措施以预防铁水跑大流可能造成的事故。 (2) 渣口放渣铁水不能超过安全容铁量,出渣前应检查渣口是否漏水,防止渣口过铁发生爆炸。 (3) 小坑应勤检查,

44、每班仔细测量小坑水温,防止小坑内冷却水管烧漏;按工艺要求垒沙闸时其高度应依据铁口的工作状况打算,抠净残渣残铁、作牢烤干、出铁时通畅等。 第四站炼钢厂 武钢股份有限公司其次炼钢厂1971年1月开头筹建,1977年11月25日，1#转炉正式投产，1978年10月27日1#连铸机热负荷试车一次胜利。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。 1985年3月，领先在全国实现全连铸。1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。20xx年3月，1#转炉胜利到达了30368炉，第五次刷新

45、了复吹转炉炉龄的世界纪录。 二炼钢厂通过不断地引进、消化汲取国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯洁钢冶炼掌握、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有有用技术，优质钢比达100%，其中80%以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。现有钢种产品构造涵盖了国内17大系列430个牌号钢种，大局部属于国家精品名牌产品。其中，冷轧取向硅钢和高牌号无取向硅钢冶炼水平国内始终保持领先;高强度中厚板专用钢系列领先在国内采纳“转炉连铸”生产取得胜利;以桥梁钢为代表的板材钢系列在国内重点工程建立中发挥了重

46、要作用;以彩板钢为代表的冷轧薄板钢系列替代了进口，振兴了民族工业;耐火耐候钢系列的生产，充分满意了社会和公众安全对钢铁产品的严格要求，并取得了良好的经济效益和社会效益。 铁水中含有C、S、p等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进展再冶炼，以去除上述杂质，并参加Si、Mn等，调整其成分。对铁水进展重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中参加氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁参加炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最终参加合金，进展合

47、金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢参加转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进展溶化与提温，当温度适宜后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部参加冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。 炼钢生产的主要安全技术包括以下几个方面： 1 氧枪系统安全技术：转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。 (1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不洁净时，简单诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计