絮凝剂制备加药操作工安全操作规程.docx

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1、 絮凝剂制备加药操作工安全操作规程絮凝剂制备加药操作工安全操作规程 絮凝剂的制备 1. 无机絮凝剂的制备：开启储藏桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要到达规定的要求，并可依据煤泥水的详细状况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。 有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。依据煤泥水的详细状况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、匀称地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入

2、暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。 二、正常操作 絮凝剂的添加挨次为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。 启动添加泵，依据来料浓度、流量及煤泥水泥化状况，现场调整泵出口阀门的开度，使两种药剂合理协作，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵消失故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。 留意观看浓缩机池内煤泥状况，准时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。 不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进展试验，以指导实际添加操作。 来料停顿时，应准时停顿添加絮凝剂。 检查絮凝剂

3、制备、添加设备是否正常。发生紧急状况应马上就地停车，并向调度汇报。 三、停车操作 接到来料停顿信号，应准时停顿添加絮凝剂。 10. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进展维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。 11. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全留意事项 12. 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。 13. 配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩上升及堵塞底流口。 14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采纳铁制容器长期保存。 15. 阴、阳离子絮凝剂的添加必需保持肯定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。 16. 消失絮凝剂溢出桶外时，必需准时彻底清理洁净，防止滑倒摔伤人。