水环真空泵讲课幻灯片.ppt

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1、水环真空泵讲课水环真空泵讲课第1页，共16页，编辑于2022年，星期日l l11机真空泵系统、结构、原理。机真空泵系统、结构、原理。l l如何防止真空泵分配板磨损。如何防止真空泵分配板磨损。l l轴承游隙调整及拆装方法。轴承游隙调整及拆装方法。l l总窜测量及调整。总窜测量及调整。第2页，共16页，编辑于2022年，星期日 叶轮叶轮偏心偏心偏心偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个在泵体壁内形成一个旋转液环旋转液环旋转液环旋转液环，叶轮轮毂与水环，叶轮轮毂与水环之

2、间形成一个之间形成一个月牙空间月牙空间月牙空间月牙空间。在前半转，两叶片。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。压缩并由分配板的排汽口排出。工作液为凝补水，除了起形成液环作工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，

3、须连续泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。，由管式换热器冷却。工作原理示意图工作原理示意图水环真空泵是一种粗真空泵，它所能水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为获得的极限真空为2 24kPa4kPa，串联大，串联大气喷射器可达气喷射器可达0.30.30.7kPa0.7kPa。叶轮泵体第3页，共16页，编辑于2022年，星期日真空泵型号参数真空泵型号参数l型号：2BW43530EK4-590l吸入绝压：331033mbar转速：590r/minl排汽绝压：1013mbar抽速：36.589.0M3

4、/minl轴功率：160KW泵重：2000kgl厂家：广东佛山水泵厂l2BW4泵系列名称-专门用于抽凝汽器真空的系列代号l353-35叶轮名义半径35CM、3叶轮长径比代号l0最低吸入绝对压力代号0：可达到33mbar、1：可达到160mbarlE真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）；lK表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器；l4真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；l590-表示真空泵转速为590rmin。第4页，共16页，编辑于2022年，星期日 因分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真

5、空泵电动机功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器真空降低。这时控制水位就显得非常重要。该泵采用的是机械式机械式浮球控制阀浮球控制阀，一个控制进水，一个控制排水一个控制进水，一个控制排水一个控制进水，一个控制排水一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。除采用这种形式保证液位的稳定外，还在与分离器相通的现场磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水位报警功能。真空泵系统真空泵系统气、水混合物分离后，气体排入大气，而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工作水自动循环工作水自动循环工作水自动循环工作水自动循环。

6、止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统进气口端，装有差压开关差压开关、压力开关压力开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。约18的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70以上。提高了泵的抽气能力。第5页，共16页，编辑于2022年，星期日结构说明结构说明1.泵壳-外筒体+前后泵盖2.转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套3.分配板-

7、前后分配板装在泵体与前后侧盖之间4.阀板部件-由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调具有自动调具有自动调具有自动调节排气角度的作用节排气角度的作用节排气角度的作用节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换5.轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）第6页，共16页，编辑于2022年，星期日采用两个圆锥滚子轴承采用两个圆锥滚子轴承采用两个圆锥滚子轴承采用两个圆锥滚子轴承进行转子的轴向定位进行转子的轴向定位进行转子的轴向定位进行转子的轴向定位 第7页，共16页

8、，编辑于2022年，星期日吸入口排气口端盖分配板泵筒体叶轮盘根套盘根冷却水进水口工作水进水口放水口防汽蚀阀防汽蚀阀：当凝汽器真空达到4.9kPa的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口第8页，共16页，编辑于2022年，星期日盘根冷却水进水口阻水板和柔性阀板分配板工作水进水口和盘根冷却水出口盘根冷却水进水口端盖分配板紧固螺孔防汽蚀阀防汽蚀阀盘根室第10页，共16页，编辑于2022年，星期日如何预防真空泵如何预防真空泵如何预防真空泵如何预防真空泵分配

9、板磨损事故发生？分配板磨损事故发生？分配板磨损事故发生？分配板磨损事故发生？20.2总间隙0.600.75mm补偿垫1.总窜：0.600.75mm2.单边间隙：0.300.37mm3.两锥轴承组合游隙：0.200.24mm4.压盖紧力：0.100.20mm5.轴承预组装，测量压盖紧力两锥轴承组合游隙。6.真空泵整体组装完毕后，测量校验泵总窜、半窜及两定位圆锥轴承组合游隙。第11页，共16页，编辑于2022年，星期日两圆锥轴承两圆锥轴承两圆锥轴承两圆锥轴承游隙调整：游隙调整：游隙调整：游隙调整：20.0mm圆锥轴承游隙圆锥轴承游隙圆锥轴承游隙圆锥轴承游隙=调整圈厚度调整圈厚度调整圈厚度调整圈厚度

10、两锥轴承对扣外圈间距两锥轴承对扣外圈间距两锥轴承对扣外圈间距两锥轴承对扣外圈间距=0.200.240.200.24mmmm。1 1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁；为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁；为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁；为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁；2 2）调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙会过大，引起泵窜磨损。会过大，引起泵窜磨损。会

11、过大，引起泵窜磨损。会过大，引起泵窜磨损。3 3）更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准承的组合游隙值（标准承的组合游隙值（标准承的组合游隙值（标准0.20-0.240.20-0.24）的要求，）的要求，）的要求，）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。通过改变调整垫的厚度来达到要求。通过改变调整垫的厚度来达到要求。通过改变调整垫的厚度来达到要求。注意事项：注意事项：注意事项：注意事项：1.1.两轴承水平对扣测量外圈间距两轴承水平对扣测量外圈间距两轴承水平对扣测量外圈间距两轴

12、承水平对扣测量外圈间距20.0mm20.0mm，否则查清，否则查清，否则查清，否则查清原因；调整圈厚度原因；调整圈厚度原因；调整圈厚度原因；调整圈厚度20.2mm20.2mm。2.2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组装时须确保压盖紧力装时须确保压盖紧力装时须确保压盖紧力装

13、时须确保压盖紧力0.100.20mm0.100.20mm，以确保轴承室准，以确保轴承室准，以确保轴承室准，以确保轴承室准确定位。确定位。确定位。确定位。3.3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规定固后用百分表测量轴承游隙符合规定固后用百分表测量轴承游隙符合规定固后用百分表测量轴承游隙符合规定0.200.24mm0.200.24mm，否则从新调，否则从新调，否则从新调，否则从新调整整体；

14、整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。调整圈第12页，共16页，编辑于2022年，星期日转子总窜测量转子总窜测量转子总窜测量转子总窜测量总窜测量总窜测量总窜测量总窜测量除泵回装前立装测量外，还须组装轴除泵回装前立装测量外，还须组装轴除泵回装前立装测量外，还须组装轴除泵回

15、装前立装测量外，还须组装轴承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态）承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态）承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态）承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态），测量方法：，测量方法：，测量方法：，测量方法：第一种：用第一种：用第一种：用第一种：用自由端轴承端盖螺丝自由端轴承端盖螺丝自由端轴承端盖螺丝自由端轴承端盖螺丝/顶丝顶丝顶丝顶丝水平水平水平水平测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开螺丝，使转子处于自由状态，百分表测量总螺丝，使转子处于自由状

16、态，百分表测量总螺丝，使转子处于自由状态，百分表测量总螺丝，使转子处于自由状态，百分表测量总窜符合规程要求窜符合规程要求窜符合规程要求窜符合规程要求0.600.75mm0.600.75mm，并以此数，并以此数，并以此数，并以此数据的一半来调整两侧分配板间隙。据的一半来调整两侧分配板间隙。据的一半来调整两侧分配板间隙。据的一半来调整两侧分配板间隙。第二种：第二种：第二种：第二种：轴箍安装在传动侧盘根压兰处，轴箍安装在传动侧盘根压兰处，轴箍安装在传动侧盘根压兰处，轴箍安装在传动侧盘根压兰处，左右左右左右左右撬动转子，白分表度数值。撬动转子，白分表度数值。撬动转子，白分表度数值。撬动转子，白分表度数

17、值。第13页，共16页，编辑于2022年，星期日l l总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加垫。垫。垫。垫。l l两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一半（传动端可稍大）。调整以百分表测量半（传动端可稍大）。调整以百分表测量半（传动端可稍大）。

18、调整以百分表测量半（传动端可稍大）。调整以百分表测量为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮定于中间位置，两边剩余间隙：总窜定于中间位置，两边剩余间隙：总窜定于中间位置，两边剩余间隙：总窜定于中间位置，两边剩余间隙：总窜/2/2轴轴轴轴承游隙承游隙承游隙承游隙/2/2须大于须大于须大于须大于0.20mm0.20mm。l l调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承室法兰与后端盖间隙（对称测室法兰与后端盖间隙

19、（对称测室法兰与后端盖间隙（对称测室法兰与后端盖间隙（对称测4 4个点的个点的个点的个点的平均值）平均值）平均值）平均值）l l将将将将8 8组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）为总窜一半。为总窜一半。为总窜一半。为总窜一半。分

20、配板间隙调整分配板间隙调整分配板间隙调整分配板间隙调整 补偿垫第14页，共16页，编辑于2022年，星期日轴承的拆装轴承的拆装前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。回装：热装，端盖间隙0.100.20mm回装顺序相反后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见上图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。回装：热装，端盖紧力0.100.20mm回装顺序相反须热装到位须热装到位须热装到位须热装到位须热装到位第15页，共16页，编辑于2022年，星期日第16页，共16页，编辑于2022年，星期日