GCr15轴承钢热处理工艺设计解析.ppt

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1、GCr15轴承钢热处理工艺设计解析1.服役条件、失效形式n滚动轴承运转时，内外套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，受到周期性的载荷作用，由于接触面积极小，在接触面上承受极大的压应力和交变载荷，接触应力可达20005000MPa，应应力交变次数可达每分钟数万次甚至更高，从而容易造成轴承钢的接触疲劳破换。轴承在工作中，滚动体和套圈及保持器之间还会有相对滑动，产生相互摩擦；大气和润滑剂对轴承还有一定的腐蚀作用；某些情况情况下轴承还会受到冲击负荷的作用。轴承的破坏形式是多种多样的，如疲劳剥落、卡死、套圈断裂、磨损、锈蚀等。4.Cr15钢的C曲线图1GCr15钢的C曲线5.GCr15轴承钢的热处理工艺设计

2、5.1GCr15轴承钢的工艺流程n（1）加工路线材料冲压或锻制毛坯（材料加热）热处理（退火）车削加工热处理（淬火、回火）研磨加工。（2）锻造工艺设计锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。查阅热处理工艺规范数据手册可以找出GCr15轴承钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式，本设计具体的锻造工艺参数如表1所示。5.2.GCr15轴承钢的热处理工艺设计（1）预备热处理工序球化退火n球化退火目的是使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得最佳的机加工性能并未淬火提供良好的原始组织，淬火、回火后获得最佳的力学性能。Cr15钢退火组

3、织为细粒状珠光体（碳化物平均直径为0.51.0um,最小0.2um,最大2.5um）和不均匀粗粒状珠光体（碳化物平均直径为2.53.5um，最小0.5um,最大6um）的206内套，经不同温度淬火并回火n轴承钢球化退火温度：GCr15钢为780810，锻件经特殊热处理后，其退火温度应降低1020。其球化退火工艺曲线如图2所示。（2）最终热处理工序淬火、低温回火n该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。所以选择淬火加回火，使其具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。其工艺曲线如图3所示。6.选择设备、仪表和工夹具6.1设备（1）球化退火设备n该

4、炉适用于低合金钢、GCr15轴承钢中小型零件的球化退火处理等。实现温度PID自动控制、定时间隔送料、故障报警记录、自动安全逻辑操作、进出料自动检测及计数功能，可提供生产日报表等功能。它的工艺流程是进料预热保温强风冷却(等温转变)保温(等温分解)出料。（2）淬火设备n轴承淬火，可选用淬火炉进行。如图4所示。（3）回火设备nRJ-25-6低温井式电阻炉：额定功率25KW,额定电压380V，额定温度650。图3箱式电炉图4淬火炉7.GCr15轴承钢热处理内容及要求7.1硬度检查nGCr15钢制套圈、滚子和滚针淬火后的硬度不小于63HRC，回火后的硬度为6165HRC。7.2金相组织检查n轴承零件淬、

5、回火后显微组织应有隐晶、细小结晶马氏体和均匀分布的细小残留碳化物以及少量残余奥氏体组成。淬、回火后的显微组织应根据马氏体粗细程度，残留碳化物颗粒大小和数量以及托氏体的形状、大小和数量评价。7.3断口检查n滚动轴承零件淬、回火后，其断口应为浅灰色细瓷状，按本标准第四级别图评定，2级为合格断口，不允许有1级欠热断口，或3级过热断口存在。7.4裂纹检查n滚动轴承淬、回火后不允许有裂纹，一般用磁粉探伤法查裂纹。7.5回火稳定性n滚动轴承零件淬、回火后必须进行回火稳定性检查，回火稳定性是指被测定零件第二次回火前后相应点的最大落差，硬度落差不大于1HRC为合格。GCr15的回火稳定性试验温度范围为1555。此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!