原料粉碎与输送设备PPT.ppt

《原料粉碎与输送设备PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料粉碎与输送设备PPT.ppt（89页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章：原料粉碎与输送设备本章主要讲述锤式粉碎机、辊式粉碎机，和气流输送、机械输送设备的原理、性能、应用以及工艺设计计算。4/15/20231第一节：原料的粉碎设备一、概述二、锤式粉碎机三、辊式粉碎机4/15/20232一、概述粉碎的目的粉碎方法粉碎比4/15/202334/15/20234二、锤式粉碎机原理与结构主要工作部件生产能力及动力消耗计算锤式粉碎机的性能4/15/202354/15/202364/15/202374/15/202384/15/20239生产能力 G=3.6KD2Bn/60 (T/h)动力消耗 N=(6.410.5)G (KW)4/15/202310锤式粉碎机的性能适用

2、于中等硬度，含水率小于15%的脆性物料。物料粉碎程度的影响因素 1、对筛网孔径尺寸的选择；2、调节锤刀端点与筛网之间的径向间距；3、调整锤刀端点的线速度。4/15/202311影响生产能力的因素 锤刀的转速和筛网的规格，同时制约粒度。锤式粉碎机结构紧凑、简单，单位产品能耗低，生产能力高。缺点是当粉碎较硬的物料时，锤刀磨损快，锤刀寿命短。4/15/202312三、辊式粉碎机原理与构造齿辊生产能力与动力消耗计算五辊粉碎机的性能4/15/202313原理与构造构造 两个直径相同的圆柱形辊筒，以相反方向转动，产生挤压或剪切力将物料粉碎。物料从辊间加入，两辊间的空隙称为开度，凡物料颗粒小于开度的可经空隙

3、漏过。原理 起始角小于摩擦角。4/15/2023144/15/2023154/15/2023164/15/202317齿辊齿角齿数辊齿斜度辊间距4/15/202318生产能力与动力消耗计算生产能力 P197 Q=60DnbL (Kg/h)动力消耗 N=1.148LDn(+0.417D2)(KW)4/15/202319五辊粉碎机的性能适用于含水率2025%粒度均匀的物料。粉碎度可以通过开度及辊速的调节来控制。在辊径、辊长、物料容重一定，影响生产能力的因素为开度与辊的转速，但同样也制约了粉碎程度。4/15/202320第二节：气流输送设备一、概述二、气流输送原理三、气流输送流程四、气流输送装置的组

4、成设备五、气流输送系统的设计计算4/15/202321一、概述气流输送是利用一定速度的空气流，通过管道，将散状物料进行输送的一种方式，适用于较长距离的物料输送。被输送物料粒径大小限制在50mm以下，对黏性物料不合适。缺点是动力消耗较大。4/15/202322二、气流输送原理颗粒在垂直管道中的悬浮 沉降速度；悬浮速度；输送速度。颗粒在水平管道中的悬浮 1、气流的湍流运动状态；2、湍流运动状态所造成的压强差；3、颗粒自身的旋转运动；4、颗粒形状不规则；5、颗粒间的碰撞或与管壁的碰撞。混合比4/15/2023234/15/2023244/15/202325三、气流输送流程真空输送流程（吸送式）压力输

5、送流程（压送式）混合式流程比较吸、压流程的特点4/15/202326吸送式4/15/202327压送式4/15/202328混合式 11 6 4 9 107 12 5 3 8 2 14/15/2023291-料堆；2-吸嘴；3-输料管；4-分离器；5-旋转加料器；6-吸出风管；7-袋式滤尘器；8-风机；9-压出侧输料管；10-压出侧分离器；11-二次分离器；12-排料口。4/15/202330比较吸、压流程的特点1、周围环境；2、供卸料方式；3、风机工作状态；4、物料受污染情况；5、输送阻力大小；6、功率消耗；7、适用范围。问题吸送式、压送式、混合式流程的适用场合如何？4/15/202331问

6、题下图中，风机5可否后移？为什么？4/15/202332四、气流输送装置的组成设备进料装置输料管卸料装置风管除尘装置4/15/2023334/15/2023344/15/2023354/15/2023364/15/2023374/15/2023384/15/2023394/15/2023404/15/2023414/15/2023424/15/2023434/15/2023444/15/2023454/15/2023464/15/2023474/15/2023484/15/202349五、气流输送系统的设计计算气流速度选择混合比的确定输送空气量与输料管直径计算分离器的选择计算与风管直径的计算风

7、机的选择计算4/15/2023504/15/2023514/15/2023524/15/2023534/15/2023544/15/2023554/15/2023564/15/2023574/15/202358第三节：机械输送设备一、带式输送机二、斗式提升机三、螺旋输送机4/15/202359一、带式输送机工作原理结构组成适用及特点输送量及功率计算4/15/202360工作原理 带式输送机的工作原理是利用一根封闭的环形橡胶带，由鼓轮带动运行，物料放在带的上面，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下。（或由卸料器卸下。）4/15/202361 Sn P0 S1 欧拉公式：Sn=S1e 输送条件

8、：SnS1e P0+S1-Sn0 牵引力 P0=Sn-S14/15/202362结构组成 带式输送机的主要部件有：带、托架、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置以及清扫装置等组成。4/15/2023634/15/202364适用及特点适用 在水平方向或倾斜方向（一般在25角以内）运输成件或散状物料。特点 长距离，效率高，结构简单、可靠、易维护，耗能较小；一次性投入设备费用较大，胶带易磨损。4/15/2023654/15/2023664/15/2023674/15/2023684/15/202369输送量计算带式输送机的输送量Q：Q=3.6qv (t/h)式中：q带上单位长度的载荷（kg

9、/m）v带的运行速度（m/s）4/15/202370功率计算带式输送机的功率N：N=K1A(0.000545KL+0.000147QL)0.00274QHK1 (Kw)式中：K1-起动附加系数，取A-据输送机长度修正系数K-据带宽和轴承型式修正系数4/15/202371L-输送机长度（m）-输送带速度（ms）Q-输送量（th）H-提升高度（m），上升为正，下降为负。有关数据选择，参见高孔荣发酵设备P224/15/202372二、斗式提升机结构 斗式提升机主要由牵引件、滚筒或链轮、张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。原理 工作时被输送物料由进料口喂入，在驱动滚筒的带动下，固定在输送带

10、上的料斗随输送带上升，至顶部驱动滚筒上方料斗翻转，物料从卸料口卸出。4/15/2023734/15/202374适用 斗式提升机能在垂直或接近垂直方向输送散状物料。特点 占地面积小，结构紧凑；对过载敏感性大；常需停车检修，维修不易，维护费用高。4/15/2023754/15/2023764/15/202377输送量计算 Q=qv (kg/s)；q=i/a (kg/m)式中：q-单位长度上的载荷，(kg/m)；v-带速，(m/s)；a-料斗的间距，(m)；i-料斗的容量，(m3)；-物料容重，(kg/m3)；-填充系数。4/15/202378功率估算 （kw）式中：Q-输送量（t/h）H-提升高

11、度(m)-总效率，取值0.30.8 4/15/202379三、螺旋输送机工作原理结构组成适用及特点螺旋方向与轴转动方向及物料进退输送量及功率计算4/15/2023804/15/2023814/15/202382适用及特点适用 输送距离小于70米，倾角小于20，输送量40150立方米/小时；输送物料为：粉、粒、块状，干、湿均可。特点 结构简单，横截面尺寸小，密封好。物料易碎，磨损大，功耗较大。4/15/2023834/15/2023844/15/2023854/15/202386输送量 t/h大粒=0.250.3 小粒=0.250.35粘性=0.1250.2 粉状=0.350.44/15/202387临界转速 转/分A表示物料的综合特性系数若为谷物 A=50；若为粘性易结块物料 A=20。4/15/202388功率计算 kwk阻力系数谷物取 k=1.4，粉状取 k=1.84/15/202389