钢悬挑脚手架专项施工方案.doc

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1、 目 录1 编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要规范、规程12 工程概况22.1 工程简介22.2 脚手架工程概况32.3施工结构平面图、立面图、剖面图53 脚手架体系选择73.1脚手架选型原则73.2脚手架选型74 脚手架设计方案与施工工艺94.1 技术参数94.2、工艺流程174.3、脚手架材料、产品质量标准和检验控制措施224.4脚手架安装质量标准及检查验收程序245、施工安全保证措施265.1作业人员要求265.2安全员配置275.3材质及其使用的安全技术措施275.4脚手架搭设的安全技术措施275.5脚手架上施工作业的安全技术措施275.6脚手架拆除的安全技术措施2

2、85.7季节性施工安全技术措施285.8施工过程中的监测监控措施295.9其他安全要求296应急预案306.1重点防范部位的概况306.2施工过程中的风险316.3控制措施316.4施救措施317脚手架施工图347.1脚手架搭设平面图347.2脚手架搭设立面图347.3脚手架构造详图34571 编制依据1.1施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期大学施工组织设计技术部1.2施工图图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图建施-A001-A007建施-A101-A906结构施工图结施01-591.3主要规范、规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012钢管脚手架扣件GB15831-20

3、06混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008其他工程建设标准强制性条文2009版建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号建筑施工手册第四版2 工程概况2.1 工程简介2.1.1、总体简介表2-1 总体简介序号项 目

4、内 容1工程名称环境科学大楼2工程地址海淀区3建设单位基建工程部4设计单位设计研究院5施工单位有限责任公司6勘察单位工程有限公司7监理单位管理有限公司8监督单位质量监督站9使用性质教学、研究、实践、展览、行政及学术会议10合同工期11合同质量目标2.1.2设计简介 表2-2 设计简介序号项 目内 容1建筑功能本项目是及教学、研究、实践、展览、行政及学术会议于一体的现在综合性学院建筑。2建筑特点地下三层地上五层，基坑较深，施工难度大，外立面造型复杂3建筑面积总建筑面积（m2）205004建筑层数地上五层地下三层5建筑层高地下-3层3.9m/-2层3.6m/-1层3.6m地上3.45 m6建筑高度

5、绝对标高（m）47.500室外地坪（m）47.000基底标高（m）-12.700基坑深度（m）-12.900檐高（m）17.850建筑总高（m）18.0007建筑平面横轴编号114纵轴编号AH横轴距离（m）100.202纵轴距离（m）50.3508预埋环处梁尺寸、配筋、砼强度1/1-3/A轴250700，C40,220;220，8150(2),G4123/A-E轴5002650，C40，425;8100/200(4),G4123-6/D-E轴250700，C40，212; 220；8150(2),G4125-6/A-E轴250700，C40，212; 220；8150(2),G4126-11/

6、A轴250700，C40，220; 220；8150(2),G41211-12/A-C轴250700，C40，212; 220；8150(2),G41211/ C-E轴、11-13/ E轴、13/A-C轴、14/A-F轴、10-14/F轴、10/C-F轴、7/C-F轴、1-7/A-F轴400700，C40，225+（ 212）；8100/200(4),G4127-10/C轴400700，C40，225+（ 212）；420；8100/200(4),G4129预埋环处板钢筋、板厚、砼强度8150双排双向，120，C402.2 脚手架工程概况2.2.1施工总体概况本工程地处校园东北门口，周边建筑及

7、道路较为密集，新建建筑离原有建筑距离较近，最近处仅为6米，现场除施工场地外基本无材料堆放及加工场地。且周围校园道路较为狭窄，造成材料运输困难。部分临设需布置场外。科学规划、合理利用现场条件是保证施工生产顺利进行的重要因素之一。从地理位置来看，为尽量降低对校园的干扰，施工材料设备均由中关村北大街进出，该地段日间交通拥挤，需合理安排材料进出时间。基础与主体阶段施工时，配置一台塔吊作为材料运输工具。装修阶段施工时，配置两台外用物料提升机作为材料运输工具。因此脚手架搭设时候要考虑与物料提升机相连区域搭设情况。2.2.2型钢悬挑脚手架搭设部位序号部位搭设层数楼层高度楼板厚度楼板配筋结构跨度11/1-3/

8、A轴23.400120上铁8150下铁8150223/A-E轴23.400120上铁8150下铁8150433-6/D-E轴23.400120上铁8150下铁8150345-6/A-E轴23.400120上铁8150下铁8150456-11/A轴23.400120上铁8150下铁81505611-12/A-C轴23.400120上铁8150下铁81502711/ C-E轴23.400120上铁8150下铁8150211-13/ E轴23.400120上铁8150下铁8150213/A-C轴23.400120上铁8150下铁8150413-13/A轴23.400120上铁8150下铁815011

9、4/A-F轴23.400120上铁8150下铁8150510-14/F轴23.400120上铁8150下铁8150410/C-F轴23.400120上铁8150下铁815037-10/C轴23.400120上铁8150下铁815037/C-F轴23.400120上铁8150下铁815031-7/A-F轴23.400120上铁8150下铁815072.3施工结构平面图、立面图、剖面图2.3.1 地下室平面图2.3.2 标准层平面图2.3.3 典型立面图2.3.3 典型剖面图3 脚手架体系选择3.1脚手架选型原则本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：3.1.

10、1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.1.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。3.1.5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。3.2脚手架选型3.2.1本工程依据脚手架选型原则，确定基础阶段施工时外墙脚手架采用双排脚手架，作为结构施工用脚手架。基础阶段结构施工时外墙外边线距基坑围护桩仅一米，即外

11、墙结构施工时仅有一米工作面。故此脚手架搭设时采用双排搭设横距600mm，第一排立杆距外墙250，搭设高度分三次共15米，第一次高6米，第二次高6米，第三次高3米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。计算书附后。基础施工时在楼东南角设立上下基坑马道，马道搭设符合规范要求。马道分为两段。边坡上部为依坡搭设，边坡下部（垂直部）为“之”字形斜道，只用作施工通行，不得用作运料，设计荷载取3KN/。在马道入口设置长度为4.5m、宽度3.6m、高度3米的护头棚，并悬挂安全标志。护头棚满铺双层50厚脚手板，下挂密目安全网。边坡

12、上部依坡搭设部位：设置小横杆间距为1m，小横杆连接在间距1.5m的大横杆上，大横杆与打入地面的架子管连接。在底部用架子管挑出形成休息平台。边坡下部（垂直部）搭设“之”字形斜道部位：马道宽度为1.2m，休息平台宽为1.5m。当搭设基坑底时，直接调整上部马道坡度接基坑底板。 “之”字形斜道部位马道立杆纵距1500mm，离开外墙内皮0.5m开始起步往南侧搭设，大横杆间距1200mm。用32钢筋焊接成底座，将钢管支在底座上，要求钢管底应高于楼板顶面，浇注楼板后底座即浇注在楼板内不再取出。马道架子设置扫地杆，扫地杆离楼板面200mm。马道两侧和休息平台外围设置挡脚板，挡脚板高度不小于180mm。马道外侧

13、挂设密目安全网封闭。马道及出入棚上部搭设双层防砸棚，用50厚双层木板铺设，并挂一层大眼网。马道脚手板顺铺，接头处采用平接，接头部位用双横杆，间距200300mm，脚手板支承跨度为600mm。斜道脚手板应在小横杆上铺平、铺牢，两端各用两道直径为4mm的镀锌钢丝绑扎12钢筋将脚手板与小横杆连接牢固。脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条宽为50mm，厚为20-30mm，防滑条上部棱角切除。马道沿长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450。剪刀撑接至楼板面。马道搭设完备，经安全部门验收合格后，方可使用。3.2.2本工程依据脚手架选型原则，确定主楼脚手架采用型钢悬挑脚手架作为结构防

14、护用脚手架。序号部位搭设高度（m）脚手架选择主要参数11/1-3/A轴、3/A-E轴、3-6/D-E轴、5-6/A-E轴、6-11/A轴、11-12/A-C轴、11/ C-E轴、11-13/ E轴、13/A-C轴、13-13/A轴、14/A-F轴、10-14/F轴、10/C-F轴、7-10/C轴、7/C-F轴、1-7/A-F轴15（+3.400+18.400）钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m因本工程地上五层，故在+3.40开始做工字钢悬挑脚手架，搭设至标高+19.40处。双排脚手架，搭设高度16.0米，立杆采用单立管。 立杆

15、的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.35米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48.33.6， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。悬挑水平钢梁采用20号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.75米，建筑物内锚固段长度2.25米。主体和装修施工阶段在南面D-E轴间设立安全通道，安全通道搭设符合规范要求。采用单立杆搭设，其中，立杆直接作用在地面上，立杆由两根单立杆用旋转扣件连接，立杆底部垫木脚板；立杆的间距为1.5米，横杆间距按示意图布置；剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度，在架两侧立面整个长度和高度设置剪刀撑。顶部及缓冲层满铺5cm厚脚手板，安全通

16、道两侧满布安全网；通道横截面两侧悬挂安全通道标志牌及各种安全标志；安全通道所有杆件均刷红白相间漆，间距400mm。4 脚手架设计方案与施工工艺4.1 技术参数4.1.1设计要点本工程型钢悬挑脚手架设计满足规范强制性要求。4.1.2型钢挑梁本工程采用20工字钢做挑梁，工字钢进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。工字钢与连接件的焊接牢固，焊缝高度为 6 mm，工字钢与锚环之间用柔性材料（木楔）填充，不准直接焊接。杆件加工时。必要时应在地面放足尺寸大样后，再进行杆件加工。工字钢水平间距按1.5米设置，如果遇到特殊部位可以缩短工字钢间距，水平间距不能超过1.5米，工字钢受反力后端用320圆

17、钢U型锚固环固定在结构楼板上（锚固长度不小于30d，且在垂直钢筋锚环的位置每侧设置两根长度为3米的16钢筋贯通3个锚环以保证锚环在板内的抗拉力，U型锚固环固定见附图中埋件图），在本层顶板施工完毕后用钢管和托撑将工字钢挑梁后端与结构顶板梁顶紧。转角部位工字钢斜放呈放射状态，工字钢锚固端交叉部位，斜放工字钢在下，直放工字钢在上。阳角处悬挑钢梁做法锚环节点图脚手架搭设剖面示意图4.1.3纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。各楼房连通口或门厅顶板存在较大高差时，则将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，高低差

18、不应大于1m，靠高处上方的立杆轴线到板边的距离不应小于200，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。4.1.4立杆4.1.4.1接长：立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接接长，对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。顶部采用搭接时搭接长度1m，杆端伸出扣件盖板100mm，采用不少于3个旋转扣件固定。4.1.4.2接头：接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3即500mm。4.1.4.3转角：转角处的阴阳角必须设置立杆。4.1.4.4当立杆基础不在同一高度时，必须

19、将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4.1.4.5立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。4.1.4.6立杆底部插于工字钢挑梁端头上预先焊好的25钢筋上。4.1.4.7立杆上刷黄色油漆。4.1.5纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆要求设置在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，长度不宜小于三跨，大横杆上刷黄色油漆。接长宜使用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即500mm。接

20、长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（见下图）。水平杆件接头搭设4.1.6横向水平杆（小横杆）每个主结点处均设置横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端外伸长度不影响模板的支设和加固为宜，横向水平杆伸出大横杆外的长度应不小于100mm。上下层横向水平杆应在立杆处错开布置，同层的相临横向水平杆在立柱处相向布置，小横杆上刷黄色油漆。4.1.7连

21、墙件本工程采用刚性连墙件，按二步三跨（水平间距4.5米，竖直间距3.6米），连接杆用48.33.6的钢管拉结，竖向层层设置，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，所有拉结点扣件采用双扣件。与建筑物的连接方式如下：无柱部位，设置预留短钢管做拉结，详见预留拉结点平面布置图：连墙件竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙件伸出扣件的距离大于100mm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用（未特别注明的均为2步3跨设置一个连墙件），连墙件要确保上下在同一水平面上。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣

22、件固定。连墙件上刷黑黄间隔油漆，连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。4.1.8、脚手板脚手板采用松木、厚50mm、宽200350mm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，结构施工时不允许多层同时作业。脚手架施工操作面应满铺脚手板，离墙面不得大于200mm。首层满铺一层脚手板，工作面作业层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接

23、缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm，详见脚手板对接构造图。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.9剪刀撑4.1.9.1本脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。4.1.9.2剪刀撑斜杆与地面的夹角在45o60o之间。斜杆相交点处于同条直线上，并沿架高连续布置，搭设完成后外观成“米”字形。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最

24、下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。4.1.9.3剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。4.1.9.4横向斜撑搭设在脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出墙上。4.1.9.5剪刀撑上刷黑黄间隔油漆间距500mm。4.1.10钢丝绳卸荷钢丝绳接头处把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。离套环最近的绳夹尽可能地靠近套环，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固。绳夹布置完毕后，

25、在使用过程中再进行一次螺母拧紧。采用16钢丝绳卸载，在架子的第三层卸荷，钢丝绳水平间距按三跨设置，钢丝绳与水平方向夹角不小于60度，钢丝绳利用在结构柱预埋的20锚环与结构固定，且钢丝绳用电动葫芦拉紧不得松弛。4.1.11扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm。4.1.12安全防护设计脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，外观无网缝，禁止使用破

26、损、肮脏、有碍工地形象和市容的安全网。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3m处设首层平网，往上每隔两步距设隔层平网，施工层应设随层网，水平隔离应及时到位，以保障作业人员安全。作业层脚手架立杆应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设200mm高的挡脚板。4.1.13防雷避电措施4.1.13.1选用25-32mm,壁厚3mm的镀锌钢管做避雷针，设在脚手架四角立杆上，高出脚手架1.5m，脚手架搭设过程中的最上层大横杆全部接通。4.1.13.2垂直接地极选用25-50mm钢管或直径不小于20mm的圆钢，水平接地

27、极用404mm厚镀锌扁钢。接地极在脚手架四角各设一个，埋深不得小于0.5米。4.1.13.3接地线采用404mm厚镀锌扁钢，与接地极焊接，焊逢长度80mm,涂防锈漆两道。4.1.13.4接地装置完成后，由临电管理人员测量电阻,摇测电阻小于4欧姆，合格后签发避雷装置合格通知。4.1.13.5为确保安全，在雷雨天气，脚手架上的施工人员必须立即离开。4.2、工艺流程4.2.1脚手架安装工艺流程设置型钢挑梁逐根树立悬挑梁上立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装桁架并树立中间立杆安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加

28、设剪力撑铺脚手板 在作业面搭设护身栏杆和挡脚板挂安全网4.2.1.1基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、有操作空间、不变形、不摇晃。4.2.1.2双排架应先立内排立杆,后立外排立杆,每排立杆先立两头的,再立中间的一根,双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,应先立外排,后立内排，两人配合操作。4.2.1.3脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。4.2.1.4在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。4.2.1.5其余组件的搭设要求参见技术参数要求。4.2.2脚手架拆除工

29、艺流程扣件式钢管外脚手架在使用完毕后应及时予以拆除。拆除的顺序与搭设顺序相反：安全网脚手板扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）大横杆小横杆立杆型钢挑梁。4.2.2.1对脚手架进行例行安全检查，确认脚手架不存在安全隐患。如发现，应对脚手架进行整修和加固，保证脚手架在拆除过程中不发生危险；4.2.2.2对参与脚手架拆除工作的人员进行安全、质量、技术交底；4.2.2.3拆除时必须每步同时拆除，不允许呈阶梯形拆除。4.2.2.4外脚手架的拆除时严禁在垂直方向上同时作业，应在水平方向上逐步向下拆除；4.2.2.5拆除脚手架时，先清理脚手板上的垃圾等杂物，严禁从高空抛掷。拆除的钢管、扣件等严禁高空抛掷，应

30、由人力传递至地面； 4.2.2.6拆除脚手架时应设置明显的停用标志，设专人看管；4.2.2.7拆除的钢管应分类堆放在指定地方，扣件应逐个收回待用。4.2.3脚手架安装的技术安全要求4.2.3.1向架设和使用人员进行技术交底。4.2.3.2对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。4.2.3.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.2.3.4按要求及位置完成锚环的预埋及工字钢的摆放。4.2.3.5每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4.2.3.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.2.3.7开始搭设立杆时，每隔

31、6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后拆除。4.2.3.8在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4.2.3.9双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至结构面的距离100mm。4.2.3.10扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。4.2.3.11在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离150mm。4.2.3.12对接扣件开口应朝上或朝内。4.2.3.13各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。4.2.3.14作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（见下图）：（1）栏杆和挡脚板均应

32、搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。4.2.3.15、脚手板的铺设要求：（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合要求；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4.2.3.16安全网、密目网设置要求：（1）安全网必须符合GB572585规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网，其规格为36m；绿色密目安全网1.56m，用作外挂立网。绿

33、色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在安全网上。（3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 （4）安全平网在结构一层顶板高度设置一道，顶层设置一道。（5）在外脚手架的外立杆和栏杆的里侧满挂网目尺寸为3.5cm3.5cm的绿目安全网。（6）在作业层的脚手板下挂36m安全网尼龙兜网。4.2.4脚手架使用的技术安全要求4.2.4.1作业层结构脚手架所受的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3kN/m

34、2。4.2.4.2在架面上严禁堆放材料，作业人员禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4.2.4.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工和项目安全员同意，并采取相应加固措施，应先加固后拆除，同时在作业完毕后，要及时予以恢复。4.2.4.4工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。4.2.4.5人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道，严禁攀爬脚手架

35、上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.2.4.6架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。4.2.4.7在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。4.2.4.8

36、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点燃易燃物。并同时准备防火措施，一旦着火时，能够及时予以扑灭。4.2.4.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.2.4.10六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。4.2.4.11在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料

37、要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。4.2.5脚手架拆除的技术安全要求拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，附墙杆被拆除

38、前，应加设临时支撑防止变形，拆除架体时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4.2.5.1拆除架子时，距架子10m范围内为警戒区，设警戒标志，并设专人警戒，严禁非工作人员入内。4.2.5.2拆除前必须检查架子上的各类材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆杆和放杆时，必须有2-3人协同操作上下配合。4.2.5.3拆除架子时，严禁采用推倒或拉倒的方式。拆下的钢管、卡子等堆放在卸料平台用塔吊集中吊运，严禁向下抛扔，且要分类码放整齐。4.2.5.4严禁交叉作业，在拆到底部时，最后一道拆按时，应临时加固，预防安全事故的发生。4.2.5.5连墙

39、件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。4.2.5.6脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。4.2.5.7每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。4.2.5.8拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。4.2.5.9拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4.2.5.10拆下的杆配件，所有得杆件和扣件先转入楼层，短于3米的用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管通过搭设转运架，利用滑轮组将其转至地面，严禁向下抛掷。4.2.5

40、.11在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.3、脚手架材料、产品质量标准和检验控制措施钢管、扣件应当从在当地建委备案的租赁企业租赁；要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等相关资料；在进场后第一次使用前，按照标准规定的指标和检验方法，委托有见证取样检验机构对钢管、扣件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，并完整存档备查。不合格的扣件不得使用。对于严重锈蚀、变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在承重脚手架工程上继续使用。4.3.1材料要求4.3.1.1钢管、扣件应有厂方合格证，经现场复试合格后才

41、能使用。4.3.1.2钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢规定。钢管表面应平直，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，所有旧钢管应检查有无严重鳞皮锈，检查铁锈深度时，应先除锈皮再量深度，各种钢管的端部弯曲在1.5M范围内控制允许偏差5MM，立杆钢管弯曲允许偏差3/1000，严禁在脚手架钢管上打眼。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆，并定期

42、复涂，以保证外观形象。4.3.1.3扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。4.3.1.4木脚手板采用松木制成的木脚手板，重量不宜大于30kg，材质必须符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4m

43、m的镀锌钢丝箍两道。4.3.1.5安全网：密目阻燃安全网，采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网L1.86的密目安全网，网的颜色统一为草绿色。平网采用P36的可密网，网的颜色统一为白色。密目安全网的要求 ：（1）在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）；（2）做耐穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30角的网眼上不穿透）。4.3.1.6、按要求对钢管、扣件、脚手

44、板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.3.2、材料检查要求钢管质量检验要求（mm）项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷-0.50mm4外径，壁厚允许偏差0.50mm，0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5注：钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。钢管允许误差（mm）序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm