[精选]冲压厂冲压中级工技能鉴定--冲压设备5750.pptx

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1、冲压设备冲压设备学习目标学习目标一、冲压设备分类一、冲压设备分类二、冲压设备结构二、冲压设备结构三、冲压设备工作原理三、冲压设备工作原理五、冲压设备维护保养五、冲压设备维护保养四、冲压设备安全操作四、冲压设备安全操作学习内容学习内容一、冲压设备概述一、冲压设备概述二、剪板机二、剪板机三、压力机三、压力机四、液压机四、液压机一、冲压设备概述一、冲压设备概述 用作冲压加工的设备简称冲压设备用作冲压加工的设备简称冲压设备 包括剪板机、压力机包括剪板机、压力机冲压设备分类冲压设备分类分类方式分类方式类别类别滑块驱动方式滑块驱动方式机械压力机、液压机、气动压力机机械压力机、液压机、气动压力机滑块驱动机构

2、滑块驱动机构曲柄压力机、摩擦压力机曲柄压力机、摩擦压力机滑块个数滑块个数单动压力机、双动压力机、三动压力机单动压力机、双动压力机、三动压力机滑块支点滑块支点单点压力机、双点压力机、四点压力机单点压力机、双点压力机、四点压力机机身结构机身结构开式压力机、闭式压力机开式压力机、闭式压力机冲压设备型号冲压设备型号重大改进顺序号设备主参数通用特定代号组、型代号变型顺序号类别号中国锻压机械的类别和代码中国锻压机械的类别和代码类别类别代码代码类别类别代码代码机械压力机机械压力机J J锻机锻机D D液压机液压机Y Y剪切机剪切机Q Q自动锻压机自动锻压机Z Z弯曲校正机弯曲校正机W W锤锤C C其他其他1.

3、1.变型顺序号变型顺序号 变型是指主参数与基本相同，但有些参变型是指主参数与基本相同，但有些参数有所改变，变型顺序号依次用数有所改变，变型顺序号依次用A,B,CA,B,C表示，表示，基本参数无变化时不标注基本参数无变化时不标注2.2.组、型代号组、型代号 由两个数字，前一个数字代表由两个数字，前一个数字代表“组组”，后一个数字代表后一个数字代表“型型”3.3.通用特征号通用特征号 K K 数控数控 Z Z 自动自动 G G 高速高速 Y Y 液压液压4.4.设备主参数设备主参数 压力机主参数为公称力，剪切机的主参数为压力机主参数为公称力，剪切机的主参数为可剪板料最大尺寸可剪板料最大尺寸5.5.

4、重大啊改进顺序号重大啊改进顺序号 重大改进指锻压机械型号已定，但结构和性能有重大改进指锻压机械型号已定，但结构和性能有显著改变，重大改进顺序号依次用显著改变，重大改进顺序号依次用A A、B B、C C表示，有表示，有时，改进号也记入编号，重大改进顺序号后依次加时，改进号也记入编号，重大改进顺序号后依次加/1/1、/2/2、/3/3表示表示 例：压力机型号例：压力机型号 JH36JH36400F400F J J 类别代号类别代号 H H 变型顺序号变型顺序号 36 36 组、型代号组、型代号 400 400 设备主参数设备主参数 F F 重大改进顺序号重大改进顺序号二、剪板机二、剪板机 剪板机是

5、冲压备料工序常用的一种剪切设剪板机是冲压备料工序常用的一种剪切设备，根据上下剪刀刀片切入状态不同，剪板机可备，根据上下剪刀刀片切入状态不同，剪板机可分为平刃剪板机、斜口剪板机，斜口剪板机具有分为平刃剪板机、斜口剪板机，斜口剪板机具有减少剪切力，降低噪音，减少震动等优点。我厂减少剪切力，降低噪音，减少震动等优点。我厂使用的都是斜口剪板机使用的都是斜口剪板机平刃剪板机斜刃剪板机上刀片下刀片剪板机组成剪板机组成 1 1、机身是剪板机的主体部分，用于连接、固定其是剪板机的主体部分，用于连接、固定其他部件并承受剪切力他部件并承受剪切力 2 2、工作台用于放置板料，使之送至剪切区进行剪用于放置板料，使之送

6、至剪切区进行剪切如下图，下刀片固定在工作台上可以和工作台切如下图，下刀片固定在工作台上可以和工作台前后移动用于调节与上刀片间隙大小前后移动用于调节与上刀片间隙大小 3 3、压料块用于压紧被剪板料，防止板料在剪切、压料块用于压紧被剪板料，防止板料在剪切时产生偏移时产生偏移 4 4、剪刀分上剪刀和下剪刀，上剪刀固定在工作、剪刀分上剪刀和下剪刀，上剪刀固定在工作台上台上 5 5、挡料板用于板料定位，可分前挡料板，后挡、挡料板用于板料定位，可分前挡料板，后挡料板，侧挡料板，专用角形挡料板等。我厂采用料板，侧挡料板，专用角形挡料板等。我厂采用后挡料板后挡料板 6 6、防护栏用于防止手及异物进入剪切区、防

7、护栏用于防止手及异物进入剪切区 7 7、按钮区用于机床操作、工作参数调节和工作、按钮区用于机床操作、工作参数调节和工作状态显示状态显示剪板机工作原理剪板机工作原理 将板料送入工作台，后端以挡料板定位后踩将板料送入工作台，后端以挡料板定位后踩动踏板开动剪板机，压料板下行压住板料，接着动踏板开动剪板机，压料板下行压住板料，接着上剪刀切入下剪刀，将板料切断并码垛在料架上上剪刀切入下剪刀，将板料切断并码垛在料架上剪板机操作剪板机操作 首先打开总电源，首先打开总电源，按照润滑示意图检查按照润滑示意图检查各个部位润滑是否到各个部位润滑是否到位，然后在按钮区按位，然后在按钮区按启动按钮，使主电机启动按钮，使

8、主电机运转。将板料放在工运转。将板料放在工作台上定好位，用脚作台上定好位，用脚操作脚踏开关，使上操作脚踏开关，使上刀架切下，将料裁下，刀架切下，将料裁下，最后由接料操作人员最后由接料操作人员接料并堆好接料并堆好润滑示意图润滑示意图按钮区按钮区脚踏开关脚踏开关剪板机安全与维护剪板机安全与维护1、操作者必须熟悉机床的结构和性能，如需多人同、操作者必须熟悉机床的结构和性能，如需多人同时操作，须专人负责指挥生产。时操作，须专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物、工具，切勿放在工作台上，以免进入、一切杂物、工具，切勿放在工作台

9、上，以免进入刀口造成事故。刀口造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，发现刀口用钝，通知、应定期检查刀口锋利情况，发现刀口用钝，通知专业维护人员。专业维护人员。5、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。清洁，电源线绝缘良好。6、确保各润滑点，润滑到位。、确保各润滑点，润滑到位。7、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。安全生产安全生产 任何人不得随意任何人不得随意更改、拆除机床的更改、拆除机床的安全装置和安全措安全装置和安全措施，以及正确穿戴施，以及正确穿戴劳动保障用品劳动保障用

10、品自动开卷剪切机自动开卷剪切机 自动开卷剪切机是通过引料、校平、剪切、码自动开卷剪切机是通过引料、校平、剪切、码垛四个步骤的，将卷料剪成平板料的设备。垛四个步骤的，将卷料剪成平板料的设备。如图如图技技术参数主要：术参数主要：可剪板厚可剪板厚可剪板宽可剪板宽剪切角度剪切角度行程次数行程次数 三、机械压力机三、机械压力机 机械压力机按滑块驱动种类可分曲柄压力机械压力机按滑块驱动种类可分曲柄压力机、摩擦压力机机、摩擦压力机曲柄压力机曲柄压力机 曲柄压力机是通过曲柄连杆进行工作，可分为曲曲柄压力机是通过曲柄连杆进行工作，可分为曲轴压力机和偏心压力机，曲轴压力机主轴是曲轴，轴压力机和偏心压力机，曲轴压力

11、机主轴是曲轴，偏心压力机主轴是偏心轴。偏心压力机主轴是偏心轴。曲轴压力机工作原理曲轴压力机工作原理 如图，电机如图，电机1通过皮带轮通过皮带轮2和齿轮和齿轮3-4带动曲轴带动曲轴5转动经连杆转动经连杆6使滑块使滑块7上下往复直线运动上下往复直线运动偏心压力机工作原理偏心压力机工作原理 如图，偏心压力机工作原理与曲轴压力机类似，如图，偏心压力机工作原理与曲轴压力机类似，电机电机1通过皮带轮通过皮带轮2带动偏心轮带动偏心轮3转动经连杆转动经连杆4使滑使滑块块5上下往复直线运动上下往复直线运动摩擦压力机摩擦压力机 摩擦压力机工作原理如图，电机摩擦压力机工作原理如图，电机1 1通过皮带轮通过皮带轮2

12、2和轴和轴4 4带动摩擦盘带动摩擦盘3-53-5与飞轮与飞轮6 6作摩擦传动，经螺杆作摩擦传动，经螺杆8 8与螺母与螺母7 7的相对运动使滑块的相对运动使滑块9 9作上下往复直线运动作上下往复直线运动机械压力机的主要参数机械压力机的主要参数1 1、公称力、公称力 是指压力机滑块下行接近下死点时的冲是指压力机滑块下行接近下死点时的冲压力，也是压力机在结构上能够安全承受的最大压力，也是压力机在结构上能够安全承受的最大压力。压力。2 2、公称力行程、公称力行程 指开始到达公称力位置到下死点的指开始到达公称力位置到下死点的距离。距离。3 3、滑块行程（、滑块行程（S S）指滑块从上死点到下死点所经过指

13、滑块从上死点到下死点所经过的距离的距离 4、滑块行程次数、滑块行程次数 指每分钟滑块往复运动的次数指每分钟滑块往复运动的次数5、最大装模高度（、最大装模高度（Hmax）指压力机滑块在下死指压力机滑块在下死点时，滑块底面到工作台板表面之间的距离，当点时，滑块底面到工作台板表面之间的距离，当压力机连杆调至最短时，压力机装模高度最大，压力机连杆调至最短时，压力机装模高度最大，称为最大装模高度称为最大装模高度。6、装模高度调节量（、装模高度调节量（H）压力机连杆所能调节的压力机连杆所能调节的长度长度。H=Hmax-Hmin H值一般按值一般按Hmin+10H Hmax-5取值。如图取值。如图7、工作台

14、尺寸（前后、工作台尺寸（前后左右左右）8、滑块底面尺寸（前后、滑块底面尺寸（前后左右左右）9、气垫数量、气垫数量 气垫主要用于拉延模压料圈或翻边，气垫主要用于拉延模压料圈或翻边，整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。气垫数量工作台垫板下气垫的个数，较多压力气垫数量工作台垫板下气垫的个数，较多压力机只有一个气垫，少数压力机有两个甚至三个气机只有一个气垫，少数压力机有两个甚至三个气垫，使用多气垫压力机气垫时，需要考虑气垫平垫，使用多气垫压力机气垫时，需要考虑气垫平衡和模具平衡。衡和模具平衡。10、气垫力、气垫力 指气垫提供的最大压料力指气垫提供的最大压

15、料力11、气垫有效行程、气垫有效行程 指气垫提供的最大压料行程或指气垫提供的最大压料行程或退料行程退料行程12、工作台最大承载、工作台最大承载 指该压力机所能承受最大重指该压力机所能承受最大重量量13、滑块最大吊重、滑块最大吊重 指该压力机所能承受最大上模指该压力机所能承受最大上模重量重量四、液压机四、液压机液压机工作原理液压机工作原理 液压机是利用水或油作为介质，利用帕液压机是利用水或油作为介质，利用帕斯卡定律传递压力，从而带动滑块上下往斯卡定律传递压力，从而带动滑块上下往复运动复运动 帕斯卡定律：密闭液体的压强，能够大帕斯卡定律：密闭液体的压强，能够大小不变地向各个方向传递小不变地向各个方

16、向传递 图为液压机工作原理，当活塞图为液压机工作原理，当活塞1在里在里F1作用作用向下移动时，将工作液从左向右推动带动活塞向下移动时，将工作液从左向右推动带动活塞2向向上移动，力被放大，当活塞上移动，力被放大，当活塞2向下移动是，过程相向下移动是，过程相反。反。液压机组成液压机组成1、工作缸：多为活塞式液压缸，其分为上下两腔，、工作缸：多为活塞式液压缸，其分为上下两腔，当工作液从上腔进入时，活塞下行，活动横梁随当工作液从上腔进入时，活塞下行，活动横梁随之下行，当工作液从下腔进入时，活塞上行，活之下行，当工作液从下腔进入时，活塞上行，活动横梁随之上行。动横梁随之上行。2、上横梁：多铸成箱体结构，

17、其中间的孔用于安装、上横梁：多铸成箱体结构，其中间的孔用于安装工作缸工作缸3、立柱：是液压机重要的受力部件，也是活动横梁、立柱：是液压机重要的受力部件，也是活动横梁的导向部件的导向部件4、活动横梁：为液压机的运动部件，其底部开有、活动横梁：为液压机的运动部件，其底部开有T形槽，用于安装上模。形槽，用于安装上模。5、下横梁：多铸成箱体结构，中间的孔用于安装顶、下横梁：多铸成箱体结构，中间的孔用于安装顶出缸，下横梁上表面开有出缸，下横梁上表面开有T形槽，用于安装下模，形槽，用于安装下模，大中型液压机多将工作台从下横梁中单独分出。大中型液压机多将工作台从下横梁中单独分出。6、顶出缸：多为活塞式液压缸

18、，主要用于拉延模压、顶出缸：多为活塞式液压缸，主要用于拉延模压料圈或翻边整形模下压料板的动力源，也用于制料圈或翻边整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。件的顶出。7、液压泵：为液压机的动力部分，将机械能转变为、液压泵：为液压机的动力部分，将机械能转变为液压能，向工作缸与顶出缸提供高压工作液。液压能，向工作缸与顶出缸提供高压工作液。8、操控制台：用于液压机操作，参数调节，工作状、操控制台：用于液压机操作，参数调节，工作状态显示。态显示。液压机主要技术参数液压机主要技术参数1、公称力：指液压机的工作压力，其不随行程位置、公称力：指液压机的工作压力，其不随行程位置而变化。而变化。2、液体工作压强

19、：与公称力对应的改造液压强。、液体工作压强：与公称力对应的改造液压强。3、回程力：液压机活动横梁回程时需克服的重力，、回程力：液压机活动横梁回程时需克服的重力，摩擦力等各种阻力之和。摩擦力等各种阻力之和。4、开口高度、开口高度（H）：活动横梁底面至工作台上表面）：活动横梁底面至工作台上表面间的最大距离。间的最大距离。最大装模高度受开口高度的限制，既要保证获最大装模高度受开口高度的限制，既要保证获得横梁有一定的工作行程，又要保证制件顺利放得横梁有一定的工作行程，又要保证制件顺利放入、取出。入、取出。5、活动横梁行程（、活动横梁行程（S）：指活动横梁从上死点到下）：指活动横梁从上死点到下死点所经过

20、的距离。死点所经过的距离。6、液压垫力：又要垫的工作压力。、液压垫力：又要垫的工作压力。7、液压垫行程：指液压垫提供的最大压料行程或退、液压垫行程：指液压垫提供的最大压料行程或退料行程。料行程。机械压力机与液压机性能比较机械压力机与液压机性能比较性能性能机械压力机机械压力机液压机液压机加工速度加工速度较快较快较慢较慢加工长度加工长度较短较短较长较长行程调节行程调节一般不可调一般不可调可调可调行程终端位置行程终端位置能准确确定能准确确定不能准确确定不能准确确定压力与现场位压力与现场位置关系置关系离下死点越远压离下死点越远压力越小力越小压力与行程位置无关压力与行程位置无关机械压力机与液压机性能比较

21、机械压力机与液压机性能比较性能性能机械压力机机械压力机液压机液压机加压力调节加压力调节不易调节不易调节易调节易调节保压作用保压作用不能不能能能锤击作用锤击作用有锤击作用有锤击作用无无过载可能性过载可能性会产生会产生不会产生不会产生维修难度维修难度较易较易较麻烦较麻烦机械压力机基本操作机械压力机基本操作1、合上控制柜上的总电、合上控制柜上的总电源。源。2、打开机床照明，检查、打开机床照明，检查安全栓、光电保护等装安全栓、光电保护等装置及各按钮、指示灯完置及各按钮、指示灯完好无损。好无损。3、启动润滑电机，待润滑正、启动润滑电机，待润滑正常指示灯亮。同时打开气源，常指示灯亮。同时打开气源，所有气路

22、进气正常。所有气路进气正常。4、平衡缸压力正常时，将液、平衡缸压力正常时，将液压保护选择开关置重调，待压保护选择开关置重调，待液压保护正常灯亮，把液压液压保护正常灯亮，把液压保护选择开关置正常。保护选择开关置正常。按钮区按钮区液压保护压力表液压保护压力表5、微调操作、微调操作 前面前面14都正常后，将操作选择开关置微调。在都正常后，将操作选择开关置微调。在按钮区操作微调正转按钮，使微调电机驱动滑块按钮区操作微调正转按钮，使微调电机驱动滑块上下移动，空转二、三次，使机械部位润滑到位。上下移动，空转二、三次，使机械部位润滑到位。微调只能用于机床调试，不能进行冲压工作。微调只能用于机床调试，不能进行

23、冲压工作。6、寸动操作、寸动操作 启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置寸动，操作按钮区的寸动按钮（双手同时操作），寸动，操作按钮区的寸动按钮（双手同时操作），使滑块上下运动，使机床各部件充分润滑。使滑块上下运动，使机床各部件充分润滑。寸动只能用于压机调试，不能进行冲压工作。寸动只能用于压机调试，不能进行冲压工作。7、单次操作、单次操作 启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置单次，双手操作按钮站进行冲压工作，必须一人单次，双手操作按钮站进行冲压工作，必须一人一按钮，多人同时（协调）操作进行冲压工作。一按钮，多人

24、同时（协调）操作进行冲压工作。注意进行冲压工作时，必须确保安全栓，光电注意进行冲压工作时，必须确保安全栓，光电保护装置，急停按钮（机床每根立柱，每个按钮保护装置，急停按钮（机床每根立柱，每个按钮站上都有），液压保护等安全措施灵敏可靠。站上都有），液压保护等安全措施灵敏可靠。安全栓安全栓急停按钮急停按钮移动按钮站移动按钮站光电保护光电保护通光通光双手操作双手操作 闭式四点压力机闭式四点压力机由由4 4人操作机床，人操作机床，每人一台双手按钮每人一台双手按钮站，站，4 4人同时操作人同时操作双手按钮站，滑块双手按钮站，滑块 才向下行运行。才向下行运行。甲甲 乙乙丙丙丁丁8、模具更换、模具更换 将滑

25、块调到下死点，操作选择开关置模具更换，将滑块调到下死点，操作选择开关置模具更换，将模具放松，放松灯亮后，将滑块调到上死点移将模具放松，放松灯亮后，将滑块调到上死点移走模具，把另一模具移回，调整各参数后，使滑走模具，把另一模具移回，调整各参数后，使滑块与模具轻微接触装紧上下模，将滑块开到上死块与模具轻微接触装紧上下模，将滑块开到上死点，操作选择开关断开模具更换位。点，操作选择开关断开模具更换位。栅栏门生栅栏门生产时必须产时必须关牢，防关牢，防止人及其止人及其他物品进他物品进入模具工入模具工作区，造作区，造成事故成事故栅栏门栅栏门9、生产结束、生产结束 工作结束后，操作选择开关置微调，停止主电工作

26、结束后，操作选择开关置微调，停止主电机，然后停止润滑电机，检查光电保护，安全栓，机，然后停止润滑电机，检查光电保护，安全栓，按钮，指示灯，栅栏门等完好无损，关掉所有照按钮，指示灯，栅栏门等完好无损，关掉所有照明，门，电源开关。明，门，电源开关。最后清理现场。最后清理现场。工作结束后，进行工作结束后，进行现场清理、机床清洁现场清理、机床清洁 、各安全设施的检查、各安全设施的检查冲压设备必须具备以下安全设施冲压设备必须具备以下安全设施1 1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。告性指示。2 2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止、

27、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。老化。3 3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。断电源。4 4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。匙锁定的转换开关。5 5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。程。6 6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。控动作环节。7 7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应

28、能自锁。8 8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。9 9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。1010、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。开关控制，并能自动复位。1111、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。1212、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使

29、用单位应根据冲压设备种类、生全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。工具等冲压作业安全措施。1313、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。耐压试验），进行测试，并有测试报告。1414、每台冲压设备都应取得、每台冲压设备都应取得冲压设备安全准用证冲压设备安全准用证，并在有效期内。，并在有效期内。机械压机安全与维护机械压机安

30、全与维护1、开机前检查压力机顶部及周围是否有人，并检查开机前检查压力机顶部及周围是否有人，并检查气压、油路、模具紧固情况。气压、油路、模具紧固情况。2 2、进行单次行程运转、连续行程运转时，一定要同进行单次行程运转、连续行程运转时，一定要同光电保护等安全装置联锁使用。光电保护等安全装置联锁使用。3 3、不可在切断安全装置状态下进行对合模具以外的、不可在切断安全装置状态下进行对合模具以外的作业。作业。4 4、停工时，一定要关闭操作开关。离开工作岗位时，、停工时，一定要关闭操作开关。离开工作岗位时，一定要使主电机停止转动，并使一定要使主电机停止转动，并使“紧急停止紧急停止”按按钮保持按压状态，取下

31、操作开关钥匙。钮保持按压状态，取下操作开关钥匙。5 5、检修模具时，或在模区内工作时，应关掉主电机，、检修模具时，或在模区内工作时，应关掉主电机，停止飞轮转动，并把安全栓放在对角位置，把停止飞轮转动，并把安全栓放在对角位置，把“禁止操作禁止操作”标牌挂在操作盘上。标牌挂在操作盘上。6 6、不可擅自对机械及电路进行改造和拆卸，特别是、不可擅自对机械及电路进行改造和拆卸，特别是绝对不可改造和拆卸与安全有关的部分及安全装绝对不可改造和拆卸与安全有关的部分及安全装置。置。7 7、不可擅自调整旋转齿轮开关。不可擅自调整旋转齿轮开关。8 8、不可超规格和超能力使用。、不可超规格和超能力使用。9 9、停机、

32、停机2424小时后进行开机时，为了防止润滑不足，小时后进行开机时，为了防止润滑不足，主电机必须在润滑正常供油主电机必须在润滑正常供油1515分钟后再启动。分钟后再启动。1010、攀登横梁顶面时，、攀登横梁顶面时，必须把梯子安全锁插必须把梯子安全锁插牢，以确保人身安全，牢，以确保人身安全，当确认横梁上无人时，当确认横梁上无人时，才能拔下安全销，进才能拔下安全销，进行操作。行操作。梯子安全锁梯子安全锁插孔插孔梯子安全梯子安全锁锁1111、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。地清洁，电源线绝缘良好。1212、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。