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1、产品培训刀具系统刀具系统的重要性刀具系统的重要性 加工影响因素加工影响因素工件工件工件工件 刀具的刀具的刀具的刀具的夹持夹持夹持夹持机床条件机床条件机床条件机床条件(功率功率功率功率,转速转速转速转速)工件的夹持工件的夹持工件的夹持工件的夹持 刀具刀具刀具刀具 选择正确的刀具装夹方式选择正确的刀具装夹方式选择正确的刀具系统选择正确的刀具系统 选择正确的刀柄选择正确的刀柄 选择正确的刀具、刀片选择正确的刀具、刀片l选择与机床相配的刀柄类型选择与机床相配的刀柄类型(BT CT SK HSK)及拉钉及拉钉l选择符合动平衡标准的刀柄选择符合动平衡标准的刀柄l装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性

2、、传递的扭矩装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性、传递的扭矩大小、最高转速等。大小、最高转速等。l正确的几何角度、刀具材质和涂层正确的几何角度、刀具材质和涂层l刀具或刀片本身的公差对工件的影响刀具或刀片本身的公差对工件的影响l合适的切削参数：合适的切削参数：Vc、f、Ap刀柄及拉类型刀柄及拉类型7:24刀柄按尺寸分刀柄按尺寸分:20 30 40 5030:适用于小功率机床。适用于小功率机床。HAAS 30K RPM主轴使用。主轴使用。40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢。适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢。50:适用于大功率大扭矩机床，用于重切削。适用于大功率大扭矩

3、机床，用于重切削。按类型分：按类型分：BT SK CT HSKBT SK CT锥度锥度为为7:24，不同之处在于端面法兰及拉钉不同，不同之处在于端面法兰及拉钉不同HAAS 可提供可提供BT 和和 CT 两种标准的主轴锥孔两种标准的主轴锥孔BT 为日本标准的刀柄型式。中国为日本标准的刀柄型式。中国70%客户使用，购买方便。客户使用，购买方便。CT 为美国标准的刀柄型式。中国极少有客户使用，很难购买此规格刀柄。为美国标准的刀柄型式。中国极少有客户使用，很难购买此规格刀柄。SK 为德国标准，为德国标准，ISO标准与其相同。中国有标准与其相同。中国有10%-20%用户使用。欧洲机床多为用户使用。欧洲机

4、床多为SK标准刀柄。标准刀柄。HSK 锥度为锥度为1:10。高速加工用。高速加工用。HSK刀柄与主轴锥孔有自锁能力，重量轻，动平衡非常好。刀柄与主轴锥孔有自锁能力，重量轻，动平衡非常好。制造精度高，价格贵。制造精度高，价格贵。20:适用于雕铣机。适用于雕铣机。HAAS的的OM机床使用。机床使用。刀柄的动平衡标准刀柄的动平衡标准l一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准G6.3。市场上购买的标。市场上购买的标准都能达到。准都能达到。l当转速超过当转速超过8000r/min时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达到到G2.5标准。使用液压和热

5、涨的装夹方式可获得较好的动平衡。标准。使用液压和热涨的装夹方式可获得较好的动平衡。注：在高速加工状态下注：在高速加工状态下,长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和机床震动机床震动,降低加工表面质量和刀具寿命。同时也减少主轴轴承的寿命。降低加工表面质量和刀具寿命。同时也减少主轴轴承的寿命。提高动平衡的方法提高动平衡的方法l使用带动平衡环的刀柄 需要动平衡机 刀具与刀柄一同做动平衡,效果好 适用于微调镗刀的动平衡,提高镗孔 的切削速度.转速可提升至20000RPM动平衡机动平衡机部分动平衡机带有刀具测部分动平衡机带有刀具测量功能量功能,是动平衡

6、机与对刀是动平衡机与对刀仪的结合仪的结合.带动平衡环的微带动平衡环的微调镗刀调镗刀提高动平衡的方法提高动平衡的方法l使用较短的刀柄 可有效提升动平衡性能和刀柄刚性 可达到G2.5标准,最高转速20000RPM刀具的装夹方式刀具的装夹方式面铣刀的装夹面铣刀的装夹有两个键用于传有两个键用于传递扭矩递扭矩不同直径的面铣刀，选用不同规格的刀柄不同直径的面铣刀，选用不同规格的刀柄通过面与芯轴进行定位通过面与芯轴进行定位由端面的螺栓进行夹紧由端面的螺栓进行夹紧适用于面铣刀、玉米铣刀、中大直径的方肩铣适用于面铣刀、玉米铣刀、中大直径的方肩铣刀、中大直径插铣刀等重切削刀具的装夹刀、中大直径插铣刀等重切削刀具的

7、装夹面与面与芯轴芯轴进行进行定位定位螺栓用螺栓用于夹紧于夹紧侧固刀柄侧固刀柄单侧固单侧固双侧固双侧固斜侧固斜侧固装夹直径装夹直径25mm以上刀具，建议使用双侧固方式以上刀具，建议使用双侧固方式优点优点装夹方便装夹方便传递扭矩大传递扭矩大使用内冷无需附件使用内冷无需附件缺点缺点装夹精度不高装夹精度不高刀柄动平衡不好刀柄动平衡不好适用于装夹粗加工的刀具适用于装夹粗加工的刀具侧固侧固面面弹簧夹头弹簧夹头最常用的是最常用的是ER弹簧夹头弹簧夹头,使用方便使用方便,价格便宜价格便宜,通用性好。通用性好。但夹持力不强但夹持力不强,使用内冷时要使用密封环等附件。使用内冷时要使用密封环等附件。在夹持大的场合，

8、可选用各种强力弹夹刀柄。在夹持大的场合，可选用各种强力弹夹刀柄。钻夹头钻夹头用于装夹小直径的钻头规格一般有0-11mm,3-16mm等装夹方便注注:钻夹头的夹持精度不高。钻头会有较钻夹头的夹持精度不高。钻头会有较大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬质合金钻头的高速钻孔。质合金钻头的高速钻孔。液压刀柄液压刀柄液压刀柄液压刀柄变径套变径套可使刀柄装可使刀柄装夹不同直径夹不同直径和类型的刀和类型的刀具具,但会增大但会增大装夹跳动装夹跳动液压刀柄原理液压刀柄原理优点优点:装夹精度高装夹精度高动平衡好动平衡好缺点缺点:价格高价格高维护不便维护不便夹紧力不强夹紧力不强热涨刀

9、柄热涨刀柄热涨装置热涨装置优点优点:装夹精度高装夹精度高动平衡好动平衡好夹紧力强夹紧力强缺点缺点:需要额外的热涨装置需要额外的热涨装置装夹操作不便装夹操作不便刀柄寿命受限刀柄寿命受限刀柄的柔性差刀柄的柔性差适用于高速模具加工适用于高速模具加工外部内冷刀柄外部内冷刀柄根据需要选择不同根据需要选择不同的装夹方式的装夹方式只适用于只适用于40锥度锥度的的ATB-用于用于没有没有P-COOL的机的机器器有有PC的机器的机器增速刀柄增速刀柄刀柄中由齿轮进行增速刀柄中由齿轮进行增速输出扭矩小输出扭矩小速度上限可达速度上限可达10000-20000RPM适于用小直径刀具的高速切削适于用小直径刀具的高速切削缺

10、点缺点:价格昂贵价格昂贵适用面小适用面小不能自动换刀不能自动换刀使用寿命有限使用寿命有限角度头角度头整体式角度头整体式角度头适用于斜面与侧面的铣削、钻孔、攻丝注：攻丝时必须使用浮动攻丝夹头 部分角度头在转向的同时还带有增带功能可旋转调节角度可旋转调节角度模块化角度头模块化角度头例子攻丝位置仰视图剖视图侧视图俯视图配件表索引说明模型，零件号多轴头多轴头需根据要求进行订制孔距需根据要求进行订制孔距适用于大批量生产孔系较多的零件。适用于大批量生产孔系较多的零件。只用进行钻孔及攻丝。只用进行钻孔及攻丝。常用装夹方式的对比常用装夹方式的对比 根据操作类型，选择正确的刀具。根据操作类型，选择正确的刀具。4

11、.切削刀具切削刀具钻钻头头定定心心钻钻铰铰刀刀丝锥丝锥平平底底铣铣刀刀牛牛鼻鼻铣铣刀刀球球头头铣铣刀刀方方肩肩铣铣刀刀仿形铣刀仿形铣刀面铣刀面铣刀玉米铣刀玉米铣刀建议50锥度的主轴可使用此类型刀具刀具的切削力大，需要主轴有足够的功率刀具最小直径一般为20mm方肩铣刀方肩铣刀适用性广。适用性广。切削效率高。切削效率高。零件粗加工和半精加工的首选。零件粗加工和半精加工的首选。钻头及中心钻钻头及中心钻90度定度定心钻心钻钻深孔时，应使用有内冷功能的机床和钻钻深孔时，应使用有内冷功能的机床和钻头。可帮助钻削时的冷却和排屑。头。可帮助钻削时的冷却和排屑。加工孔最常用的刀具。但加工精度不同，往往还加工孔最

12、常用的刀具。但加工精度不同，往往还需要扩孔、铰孔、镗孔。需要扩孔、铰孔、镗孔。最常的为最常的为HSS（高速钢）麻花钻。（高速钢）麻花钻。可转位机夹钻头适合加大直径钻孔，经济且高效。可转位机夹钻头适合加大直径钻孔，经济且高效。整体硬质合金钻头可极高的加工效率和加工精度。整体硬质合金钻头可极高的加工效率和加工精度。孔径精度能达到孔径精度能达到H8级或是级或是0.013mm。但价格昂贵。但价格昂贵。当孔深大于当孔深大于5倍钻头直径时，视为深孔，应选用专倍钻头直径时，视为深孔，应选用专用的深孔钻。用的深孔钻。三刃钻三刃钻 四刃钻四刃钻 四刃钻四刃钻(钻铰刀钻铰刀)钻头的发展钻头的发展丝锥丝锥挤压丝锥只

13、适用于挤压丝锥只适用于铝合金的攻丝，攻铝合金的攻丝，攻丝时无切屑，表面丝时无切屑，表面质量好。质量好。挤压丝锥挤压丝锥加工内螺纹用加工内螺纹用螺纹铣刀螺纹铣刀倒角部分倒角部分钻削部分钻削部分螺纹铣削螺纹铣削部分部分螺纹钻铣刀螺纹钻铣刀螺纹螺旋钻铣刀螺纹螺旋钻铣刀模块化复合铣削螺纹刀具系统模块化复合铣削螺纹刀具系统深孔螺纹铣刀深孔螺纹铣刀铰刀铰刀加工高精度孔。加工加工高精度孔。加工精度由铰刀精度决定。精度由铰刀精度决定。一般可达到一般可达到6级。级。适合于高精度小孔径适合于高精度小孔径孔的加工。孔的加工。用于加工高精度孔。现多为微调镗刀，可根据不同孔径和精度进行调节。适合加工较大直径的孔。镗刀的

14、制造要求高。价格昂贵。镗刀镗刀使用一个微调机构使用一个微调机构,根根据所镗孔直径不同选配据所镗孔直径不同选配不同的镗杆不同的镗杆优点优点:价格便宜价格便宜 使用范使用范围广围广缺点缺点:刚性稍差刚性稍差不能镗径长比大的孔不能镗径长比大的孔镗杆一般为硬质合金镗杆一般为硬质合金刚性好刚性好,适用于径长比大的深孔适用于径长比大的深孔车刀车刀的尺寸-以刀具柄部面积来决定。SL-10 20X20 mmSL-20 25X25mmSL-30 25X25mmSL-40 32X32mm刀具选择的因素刀具选择的因素被加工材料的分类被加工材料的分类&特性特性 加工应用类型加工应用类型加工环境加工环境加工的需求加工的

15、需求正确的几何角度、刀具材质和涂层正确的几何角度、刀具材质和涂层 加工应用加工应用切切切切槽槽槽槽 粗加工粗加工粗加工粗加工仿形仿形仿形仿形精加工精加工精加工精加工切槽切槽切槽切槽侧铣侧铣侧铣侧铣 加工环境加工环境加工中心参数加工中心参数加工中心参数加工中心参数功率(HP)主轴转速主轴传动(机械传动或电气传动)主轴数量立式/卧式主轴内冷冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统外部冷却/通过主轴内部冷却切削液 Emulsion切削油 Oil气冷 Air雾冷 Mist最少量润滑油MQL(Minimum Quantity Lubrication)机床设备机床设备机床设备机床设备夹持状况夹持状况夹持状况夹持状

16、况刀具夹持刀具夹持刀具夹持刀具夹持 BT-40BT-50HSK-63WeldonER colletsShrink fit工件夹持工件夹持工件夹持工件夹持平口钳平口钳卡盘卡盘压板压板专用夹具专用夹具刀具材质刀具材质材质材质HSSHSS-EHSS-Co粉末高速钢粉末高速钢硬质合金硬质合金陶瓷陶瓷CBN硬度低、韧性高硬度低、韧性高不能加工硬材料、切削速度低不能加工硬材料、切削速度低硬度高、韧性差硬度高、韧性差干切削高硬材料干切削高硬材料特点特点硬度高、韧性差硬度高、韧性差 刀具材质刀具材质硬度(Hv)用于硬度低于用于硬度低于40 HRc 的钢的钢件和所有材料件和所有材料的一般要求加的一般要求加工工.

17、韧性(MPa)20001500100050050004000300020001000HSS-Co粉末HSS硬质合金10%Co.;0.8在刀具寿命和切削速度方在刀具寿命和切削速度方面的表现优于面的表现优于 HSS-Co.用于稳定加工条件用于稳定加工条件下的调质钢和其它下的调质钢和其它材料材料,比比HSS 硬度硬度高高,韧性低韧性低.特别适用于高硬钢特别适用于高硬钢的加工的加工.高硬度高硬度,低低韧性韧性.价格微粒硬质合金8%Co.;0.51.低硬钢低硬钢 Tensile Strength up to 750 N/mm2 (30 HRc)2.中硬钢中硬钢 Tensile Strength 750-

18、1300 N/mm2(30-40 HRc)3.高硬钢高硬钢 Tensile Strength 1300 2000 N/mm2(40-55 HRc)4.超硬钢超硬钢 Tensile Strength above 2000 N/mm2 (55HRc)5.不锈钢不锈钢6.钛及钛合金钛及钛合金7.镍及镍基合金镍及镍基合金8.铸铁铸铁9.铝铝,铝合金及非铁金属铝合金及非铁金属钢钢工件材料分类工件材料分类45029000.2 0.252 4Titanium Carbon Nitride MonoTICN75029000.42 5Titanium Aluminum Nitride Multi layersT

19、IALN FTR750600550耐高温性耐高温性(OC)340023002200硬度硬度(HV 0.05 Kg.)0.41-3Titanium Aluminum Nitride MonoTIALN TIALN-XTR-XTR0.3 0.42 4Multi layers of tinZ-COAT0.3 0.42 4Titanium Nitride Mono-layerTIN摩擦系数摩擦系数 厚度厚度 (Micron)涂层涂层 涂层的类型&参数 切削速度（切削速度（Vc）是指刀具切削边移动的表面速度，用米）是指刀具切削边移动的表面速度，用米/分分钟（钟（MPM）表示。）表示。Vc=*D*n/10

20、00 m/min 进给速度是指工件对刀具的移动速度，用进给速度是指工件对刀具的移动速度，用mm/分钟表示分钟表示（MMPM）.f=n*z*fz N主轴转速主轴转速 Z刀具刃数（齿数）刀具刃数（齿数）fz每刃（齿）进给量每刃（齿）进给量mm/r 切削速度和进给影响到加工的时间、刀具寿命、精加工表面切削速度和进给影响到加工的时间、刀具寿命、精加工表面及机床所需的功率及机床所需的功率.切削速度和进给速度切削速度和进给速度 提示提示:为选用合适的切削速度，请参考刀具供应商提供的参数。为选用合适的切削速度，请参考刀具供应商提供的参数。Haas控制器有一个标准的切削参数计算器。控制器有一个标准的切削参数计算器。哈斯自动数控机械（上海）有限公司应用部