《专业施工组织设计应急预案》阿克苏集中供热工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计1.工程概况及特点1.1工程建设概况项目名称：农一师电力公司热电厂向阿克苏市区集中供热二期工程项目建设规模及主要建设内容：供热面积310万平方米，供热负荷201.5MW。近期新建370MW集中供热锅炉房一座，建筑面积7753.61平方米，安装2台70MW循环硫化床热水锅炉及上煤、除尘、软化水等配套设施。新建13座热力站。铺设主干管网10384米，主干线管径为DN300-900。远期再安装一台70MW循环硫化床热水锅炉。 项目总投资及资金来源：18537.12万，国拨及自筹建设地点：新疆阿克苏市本次招标内容：管线和换热站设备安装工程施工开工日期：2006年7月20日竣工日期：2006

2、年10月10日1.2编制依据a、招标文件及招标答疑。b、国家现行施工规范及有关标准、法律、法规等文件。c、现场实地踏勘。d、我公司内部文件及管理制度等。1.3本工程拟用规范清单劳人锅（1997）74号 热水锅炉安全技术监察规程GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ28-2004 城镇供热管

3、网施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程电气照

4、明装置施工及验收规范1.4建筑设计特点1.4.1锅炉房锅炉房为框架结构，砖砌填充墙。配电间为框架结构，车库、值班室为砖混结构。1.4.2热力站砖混结构，内设设备间、配电间、值班室。1.4.3管网部分检查井、补偿器井、盲沟均为砖井，采用M7.5水泥砌筑Mu10机制砖，盖板为预制钢筋混凝土盖板，混凝土等级C30。固定墩为钢筋混凝土结构，混凝土等级C20，现浇。1.5结构设计特点1.5.1厂外管网走向热力管网布置方式为枝状形式，管网走向从热源出来后沿健康路至晶水路后分为东西两支，一支敷设在塔中路，一支敷设在南大街。1.5.2管道敷设方式一次水供热管网主要采用有补偿直埋敷设，管顶浮土深度0.81m，以

5、利于其他市政管道的交叉。二次管网分不同情况可考虑做直埋或地沟敷设，并尽可能利用原有管网改造。当管道穿越水渠时应做架空方式或将水渠暂时引流，等管线穿越后再使水渠恢复，在通过不允许开挖地段采用架空方式。1.5.3管网土建直埋管道土建结构为：沟底、管侧管顶填砂厚150mm，上覆无尖硬物的夯戈壁土，跨越道路和交叉其他地下埋管时，加保护套管，自然补偿段设自由伸缩空间所需盲沟。干管上设分段阀。分段阀、分支阀、伸缩节安装处设检查井，DN500以上检查井用混凝土井，DN500以下检查井用砖砌井，混凝土顶盖。管道固定采用混凝土固定墩。1.5.4热力站热力站内设板式换热器、循环泵、补水泵、全自动钠离子交换器、软化

6、水箱、除污器、补水泵变频器，其他详见设备清单。1.6设备安装设计特点1.6.1管材管材D920D219采用螺旋焊管，DN200管道采用无缝钢管，DN50采用普通电焊钢管。1.6.2阀门管道分段阀门均采用蝶阀，放水阀、放气阀采用截止阀。1.6.3补偿器管道的热补偿：架空敷设的管道采用自然补偿或波纹补偿，直埋补偿采用波纹补偿或套筒补偿。1.6.4保温一次供水管均采用硬聚乙烯外套聚氨酯保温。由投标人提供的的设备、材料按国际标准、国标、部标或专业标准制造；非标准设备、材料按甲方提供的图纸制造；质量标准按照国家有关规定及合同约定进行验收。所有由投标人提供的货物均应由具有生产制造资格的企业提供，实行强制质

7、量认证的设备、原材料应由通过国家质量认证中心认证的生产制造商提供，并应提交齐全的证明文件，并由投标人负总的责任。1.7工程施工特点本工程系集中供热二期工程管线和换热站设备安装工程，具有以下主要特点：a、该工程管道全部敷设在市区道路下，施工时需要开挖路面，其中晶水路两旁还有草坪，地下管线和构筑物较多，增加了施工难度。b、工程量大，管网路线长，工期短，必须加班加点，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。1.8建设地点特征1.8.1地理位置及地形地貌阿克苏市位于新疆维吾尔自治区的西南部，塔里木盆地西北边缘，地处天山西段南麓，阿克苏河与台兰河冲积扇上。其地理位置为东经8016北纬4010。市区东北

8、距乌鲁木齐市1000公里，东距库尔勒市530公里，西南距喀什市400公里，往北可越过天山抵达伊犁。为南北疆交通要道，交通以公路和铁路为主，另有民航班机通往乌鲁木齐市。阿克苏市是阿克苏地区政治、经济、文化和科学技术的中心。阿克苏市城区建成区面积约25.6平方公里，市区中有一陡坡由北向南通过，南高西低，陡坡（坎坡）以西为老城区，地形由北向南倾斜，坡度约2.5，陡坡（坎坡）以东为新城区，地形由东北向西南倾斜，坡度约4。1.8.2水文地质阿克苏水资源丰富，河系由阿克苏河、和田河和塔里木河三大水系组成。地表水年径流量102亿立方米，地下水也极丰富，年动储量约19.3亿立方米。阿克苏市水源位于市西北角，距

9、市区约2公里，水源地地下水的开采层为昆马力克河及托什罕河冲积、冲洪积的潜水层，且位于地下水的径流排泄区，含水层厚度250米。表层02米为亚砂土粉砂层，2100米为卵砾石层，砾径515厘米，卵砾石含量为6570，100250米为砂卵砾石层，砾径310厘米，卵砾石含量为5060，250米以下为固结基层。据新疆农一师勘查设计院提供的工程地质勘查报告，厂区地质为第四系陆相冲积冲积洪积物构成，岩性为多黄棕、红棕色的粘土、亚粘土、轻亚粘土及灰黄、黄褐色的粉砂、细砂（局部含中砂）。表层局部为人工填土堆积，厚薄不等，最厚处达3.3米，其余普遍为轻亚粘土、亚粘土或粘土覆盖，厚度约1.5米左右，最厚达4.3米；粉

10、砂的细砂层多为夹层出现（4.0米以下为单独相层次）；钻孔至12米时未见砾卵石。邻近单位资料表明，地表约20米以下为粗砾相的砾卵石层，20米以上为细砾相互层。1.8.3气象资料阿克苏地区地处欧亚大陆腹地，属大陆性南温带干旱型气候，具有降水稀少、蒸发量大、空气干燥、风沙较多、地下水位深的特征。主要气象及自然条件如下：年平均最高气温17.4年平均最低气温3.5年平均气温9.8历史极端最低温度-27.6年平均相对湿度57年平均降雨量70.6mm日最大降雨量48.6mm年最长降水天数10天年平均蒸发量1891.7mm平均风速冬季1.4米/秒；夏季2.3米/秒夏季主导风向及风频西北 风频15冬季主导风向及

11、风频西北 风频16最大积雪厚度14cm最大冻土厚度62cm采暖室外计算温度-14采暖期日平均温度-3.4采暖期131天（实际供暖145天）抗震设防烈度8度1.8.4交通运输条件厂址四周除有较好的市政公路外，市区东北方向还有重要的314、216国道通往乌鲁木齐市，路程1000公里。本工程所需的设备、材料，从外省地通过铁路运到阿克苏市后，再由市政公路进入厂区。2.施工准备工作计划2.1现场准备1）根据工程的特点以及减少对周围生活环境的影响，确保将环境污染控制到最小的原则，决定对现场实行全封闭管理，按建设部颁布建设施工安全检查标准（JGJ5999）要求进行施工。2）水电管线主线由建设单位按有关规定负

12、责接入施工现场，项目根据设计计算布置。具体如下：现场采用地下埋设电缆主线为三相五线，适用BLZ775#橡皮绝缘铝芯线，设45A电度表，设5/100电流互感器四只，100A铁壳开关为总控制开关箱，由建设单位指定的电源引入施工现场。3）临建设施：在现场搭设临时围墙，围墙高度为1.8米，以便保证施工现场的封闭施工，减少对周围居民工作、生活秩序的影响，考虑到现场的具体情况，具体布置见施工平面图。2.2技术准备1）接到施工图后，由项目经理组织项目管理人员及有关负责人，认真熟悉图纸和施工验收规范、操作规程，使现场管理人员充分熟悉工程的设计意图、工程施工特点以及工程各部位的使用功能，明确各部位的相互关系，明

13、确施工过程中的有关规定，合理制定施工技术方案和技术处理措施。2）在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合现场的条件，进行图纸会审，提前解决影响施工的问题，商讨影响施工问题的处理方案，对新技术、新工艺、新材料应用由项目技术负责人做专项的书面交底，并由施工人员层层把关，以确保工程质量。3）施工组织协调工程施工过程是通过多方合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理是能否实现工期、质量、安全、降低工程成本的关键之一。因此为了保证这些目标的实现，由项目部制定以下制度，确保各方工作组织协调。a、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部组织有关工程技术人员核对图纸，参加业主组织的图纸会审，确保工

14、程顺利施工。b、技术交底制度在分项工程施工前，项目技术员把每道工序的安装要求及特殊过程的技术要求对施工班组进行技术交底，双方签字作为验收凭据，技术员必须在现场进行作业交底，工序作业完成后验收，并在工序交接记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。c、材料验收制度工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。d、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持、业主、设计、承包单位参与的周例会，会议商讨工程施工和相互配合情况，解决问题。3.施工方案3.1供热管网施工方案3.

15、1.1特殊工艺及部位施工（管道焊接） 1）焊接准备工作a、对焊工的要求，焊工必须是考试合格的持证焊工，施焊部位应在考试合格范围内。b、焊工焊接前要进行焊接工艺评定，在施焊的全过程中，应按焊接工艺焊接，工序间要及时作好交接手续。c、焊接设备必须满足焊接工程的需要，电流、电压指示仪表要齐全、完好。d、施工现场要有符合工艺要求的焊接材料贮存场所，及烘干、去污、防潮的设施。e、焊条的选择应符合所用的焊条性能。2）焊口坡口的加工a、坡口的加工采用机械方法；b、管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无要求时可按手工电弧焊接头型式和尺寸（GB985）的规定加工。3）管子的组对、固定a、对前要对焊口周围进行清理，

16、清理范围10mm。焊口无油漆、锈、刺等污物，用抛光机、砂布。管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。b、管子的对口间隙校城市供热工程施工及验收规范（CJJ28-89）要求，错边量不超过壁厚的20，且不大于2mm。c、焊口组对采用专用卡具组对，焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同，拆除用氧一乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应用抛光机磨平；管子点焊固焊的点焊长度15mm，高度24mm，点固焊焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理；管道安装前应对管段组合预制件进行复验，然后再进行安装。4）焊接接头施焊 为保证焊接施工质量，压力管道焊接必须由有资格的焊工严格按照经评定

17、合格的焊接工艺进行施焊。同时应满足下列要求：a、焊条等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定行烘干处理；b、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除。c、施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开。d、焊缝返修时，应事先进行质量分析。当同一部位的返修次数超过两次时，一般应制定返修措施并经焊接技术质量负责人审查批准后实施。3.1.2土方工程（1）测量方案1）高程控制开工前对水准点进行加密，每100米加密一个水准点，水准点放在道路旁边固定不变的建筑物上，两水准点间的闭合高差满足12L。2）平

18、面控制根据设计交接桩，对道路中心线进行放线，每20米设加密桩。每100米左右设一个靶线桩，靶线桩点放在路边固定不动、不被破坏的物体上，以实现对管道轴线的有效控制。（2）土方开挖 a、开挖前，要详细了解开挖地段的地下管线及周围构筑物，以防损坏其设施，如在道路上开挖时，先用切割机将管沟外边线切割开，然后再进行开挖。b、土方工程计划逐段开挖完成，24小时连续作业。c、复核设计提供的靶线桩点后，由我方测量人员定出控制轴线和开挖边线，严格按施工规范及图纸要求放坡，放坡系数根据现场土质情况定，基底开挖最小宽度根据管径确定，经监理工程师复核合格后开始进行基槽开挖。d、基槽土方采用机械开挖，人工清槽，测量人员

19、对开挖管沟随时进行抄平，严禁基础超挖，为避免土方开挖时扬尘过多造成环境污染，遇干燥土质可适量洒水。e、土方开挖时如遇地下水立即通知监理工程师、业主、设计单位及时处理。e、遇地下水时挖排水沟集中后用水泵抽出，及时加固管沟。f、待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。（3）土方回填 1）土方回填工程在管道隐蔽工程验收合格后，进行管道的胸腔土方回填。2）直埋管道焊口两端在管道找正管口就位后，胸墙部位可先行回填。回填前应检查和修补管道保温外层破损处。3）回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件的强度，能承受回填土施工操作的动荷载，方可施工。4）

20、回填土首先进行胸腔回填，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。5）胸腔土回填应分分层铺垫。分层夯实。胸腔土不得有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。6）直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土（或砂）的方法应按设计规定进行。7）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200250mm一层，机械夯实为250300mm一层。8）回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：a、胸腔部位 95： b、管顶或结构顶上500mm范围内85： c、其余部位。按不同的修路标准确定 3.1.3管道基础施工基槽

21、开挖好经自检合格后，报监理工程师和有关单位验收合格后进行砂垫层施工。1）管道基础采用150mm砂垫层基础。2）砂垫层基础的砂粒径为不大于5mm。3）管道基础在接口部位应挖预留凹槽，以便接口操作，其长度为1.01.2m，深度为0.5m，宽度为管道外径的1.0倍。4）砂垫层密实度不低于95。5）砂垫层施工完毕经自检合格后，报监理工程师复查。3.1.4模板工程本工程模板采用钢模模板支设，钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。 支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的

22、荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保浇筑砼时不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑支墩、井室砼时，不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。3.1.5钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工。钢筋制作在现场进行。制作前，须经工地技术负责人复核制作图。钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎

23、牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。3.1.6混凝土工程（固定墩、砼井）本工程固定墩为钢筋混泥土结构，混凝土等级C20，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：（1）砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。（2）浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。（3）新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，在混凝

24、土浇捣过程中不得留施工缝。（4）在混凝土浇捣时，应分层振捣，高度不超过400500mm，在振捣上皮混凝土时，混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300400mm）。（5）浇筑混凝土时派人观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（6）混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。加盖草包或塑料薄膜养护； （7）拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待

25、试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。3.1.7井室砌筑DN500以下管道检查井采用砖砌筑。井室砌筑采用M75砂浆，MU75砂浆砌筑，遇地下水时铺垫砾石100mm或采用砼基础. 3.1.8管道安装1）材料报验进入施工现场的材料、构配件、设备等要有合格证、质量证明书及检测报告，并经现场自检合格后向监理工程师进行报验。2）管道铺设管道连接方式采用焊接连接，接口部位的操作坑在管道安装完毕后，必须用垫层材料回填密实，使整个管道都要平衡支撑在砂垫层上，不允许使用永久性垫块。管道安装坡度达到设计要求。a、管道采用人工配合，机械下管，下管时吊车沿槽边行驶，距离管沟边缘至少要保证有2m以上的距离，

26、防止沟壁塌方。b、下管采用12T吊车机械移动下管，管子起吊时速度均匀，回转平稳，小心轻放。c、管道对口前先将管口清理干净，在进行管道安装时，要将管道清扫干净，一天的铺管施工工作完毕后，为防止土、砂进入管内，用木制堵板堵住管口。3.1.9法兰和阀门安管道安装（1）阀门检验1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度

27、和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。（2）阀门安装1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）清除阀门口的封闭物（或档片）和其它杂物；3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

28、（3）法兰连接应符合下列要求：1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5并保证螺栓能自由穿入；4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7）法兰连接应使用同一规格的螺栓

29、，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。3.1.10补偿器的安装波纹补偿器安装1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为6mm；小于或等于1000mm的为4mm，波顶直径偏差为5；2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补

30、偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿器安装1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。3.1.11压力表安装 1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；3）压力表的满

31、刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.52倍。3.1.12保温工程1）用聚氨酯在管壁上制作保温层时，宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。2）阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。3）焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。4）设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定

32、保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔35左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。3.1.13水压试验（1）试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。（2）管道试压前的准备1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；

33、6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7）试压方案已经过监理审查并得到批准。（3）管道水压试验1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2）管道中的空气已排净；3）升压应缓慢、均匀；4）环境温度低于时，应有防冻措施；5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。（4）分段强度试验1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2）管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1kPa即为

34、合格。（5）管道总体试压管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.598.1kPa即为合格。对供热管网，试验压力不得超过698.1kpa。（6）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。7）试压合格后

35、，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。3.1.14管网清洗（1）供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。（2）供热管网的清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。（3）清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1）应将流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；（4）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中，管道内的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

36、（5）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。3.1.15管网试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。3.2换热站安装工程3.2.1安装前准备审查技术资料（1）图纸是否齐全是否有错总

37、图有无审批字样；（2）质量证明书是否为定点厂产品质量是否合格是否监检；（3）强度计算书标准是否正确是否真实；3.2.2材料进场检验施工材料都必须具有合格的产品检验证书、产品应完好无损，对必须现场检验验收的产品应依据相关规定进行强度或气密性检验。3.2.3设备基础、管道走向位置确定在能够满足设计要求的前提下，遵循“操作维修方便、工艺流程简捷、设备管道整齐美观”的基本原则。采用二次网让一次网，也就是板换器的一次网直接碰母管一次网，板换器二次网翻身接二次网二次网母管，二次网回水采用地沟式。3.2.4预制焊件对能够在地上进行的预制的焊件、构件，应该在地上提前预制好，然后在进行下一步的安装工序。3.2.

38、5设备、管道、支架、阀门的安装（1）设备安装板换器、循环泵、补水泵、水箱、软水设备等就位时，由于现场环境原因，需要人工拉运时，一定要保证设备的垂直度，以防倾倒，就位好要调整设备的横平竖直，保证整齐美观。需二次灌浆的设备，应在灌浆达到一定强度后，再紧固螺栓。（2）阀门安装阀门安装前，应依据相关规定做气密性试验，设备就位并二次灌浆达到一定强度后，将阀门与板换器、水泵等进出口连接，阀门的布置应便于开启。（3）支架的安装先依据站内环境，计算出合理的母管高程，然后用水平仪测定好支架在墙上的位置后，将支架牢固的固定在墙上，并同时做好支架防腐。（4）管道安装在支架固定好以后，将预制好的母管起吊在支架上，此时

39、在支架上应焊接限位柱，以防母管滚落，然后再连接母管与设备之间的管道。管道焊接时，必须是持有合格项次的焊工施焊。焊接应采用单面焊双面成型击穿法焊接，以保证焊接质量达到设计要求。在起吊设备、管道时，应检查起重设备、工具是否完好，起吊性能是否满足设计要求，工人应做好自身的安全防护工作。3.2.6各种测温、测压仪表的安装各种仪表应依据相关规定，具有质量技术监督部门的检验合格证。安装位置应便于观察、醒目，直观。3.2.7超声波、X射线探伤、水压试验检验应依据泵站安装要求对焊缝进行100超声波检验，然后20X射线复检，在两项检验合格后，按设计要求进行水压试验。3.2.8电气安装电气安装应与管道安装同时穿插

40、进行，并符合施工规范要求。3.2.9电气调试待所有有电气都安装完毕后，按规范要求进行通电运行调试。3.2.10管道、设备接口保温、防腐阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后，再进行保温。焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。3.2.11管道、设备试运行试运行应在换热站内的所有管道、设备都完工并经验收合格，试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应

41、作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。试运转结束后，应填写试运行记录。4.工程进度计划4.1施工进度计划表见附图。4.2综合说明本工程分施工段进行施工，各分项工程交叉施工、流水作业，以确保工程2006年7月20日开工至2006年10月10日结束。4.3施工段划分如下划分为两个施工段：1）第一施工段：南大街北大街（晶水路光明路环南路团结路东大街新华路南昌路）段、光明路（南大街29站）段，金石、康居换热站主管及进站路段、换热站（2#、18#、27#、29#、34#）；2）第二施工段：拟建健康南路（热源点-晶水路

42、）段、晶水路全段、塔中路（晶水路-文化路-团结路-师机关2家属院）段、团结东路（塔中路-环东路）段、换热站（锅炉房内站、26#高区、26#低区、30#、35#、）； 4.4工程进度计划如下4.4.1供热管网工程7月20日7月23日施工准备；7月24日7月27日管沟定位放线；7月24日8月10日井室梁、盖板预制7月248月17日分段、逐段进行土方开挖；7月27日9月25日材料进场；7月29日8月20日分段、逐段铺设砂垫层；7月29日8月22日分段、逐段现浇、砌筑井室；7月31日9月19日分段、逐段进行管道焊接；8月6日9月23日分段、逐段固定墩制作安装；8月3日9月20日分段、逐段进行X光拍片、

43、超声波探伤；8月4日9月21日管道分段试压；8月5日9月22日分段、逐段进行阀门、伸缩器安装；9月24日9月25日管道系统试压；8月69月26日分段、逐段进行管道接头保温；8月7日9月27日分段、逐段进行井室盖板、梁安装；8月5日9月28日分段、逐段进行土方回填；8月6日10月7日分段、逐段进行道路、草坪恢复8月6日10月8日分段、逐段进行清理场地；10月9日10月10日竣工验收。4.4.2换热站安装7月20日7月23日施工准备；7月24日9月15日材料进场7月25日9月14日逐站进行支架制作安装；7月25日9月18日逐站进行管件预制；7月25日9月16日逐站进行管道除锈刷油；7月26日9月1

44、9日逐站进行管道安装；7月27日9月6日逐站进行阀门、设备、仪表安装；7月25日9月15日逐站进行电气安装；7月28日9月20日逐站进行X光拍片、超声波探伤；8月12日9月21日逐站进行管道试压；8月13日9月22日逐站进行管道保温；8月13日9月22日逐站进行系统调试；8月14日9月23日逐站进行竣工验收。5.劳动力、材料、施工机械设备需用量计划5.1劳动力及数量本工程计划进入工地总人数130人，根据各分项工程地计划作业时间，分期安排设备及人员进入施工现场，前期进入的大部分设备及人员，在四天内进入施工现场，迅速进行施工准备工作，在接到监理建设单位开工令后，可立即开工。施工队劳务层构成计划表：

45、针对本工程的特点、计划组建成立三个施工队。工地现场管理人员组成及劳动力进场日期见下表：名称工作内容人数进场时间第一施工队土方工程20人开工后进场管道安装20人土方完工后井室砌筑20人土方完工后第二施工队土方工程20人开工后进场管道安装25人土方完工后井室砌筑25人土方完工后其中：a、土方作业施工队：施工人员40人，配备基槽开挖、垫层、回填等施工机具，承担基槽开挖、垫层、回填等工程施工任务。b、管道安装作业施工队，施工人员45人，承担管道、阀门、管道碰头及管道试压工作。c、井室砌筑作业施工队：施工人员45人，承担井室现浇、砌筑，抹灰，爬梯、井盖安装等设施工程的施工任务。5.2材料需用量计划管网清单序号材料名称规格工作压力（MPa）单位数量备注1螺旋缝钢管D920101.6m14002螺旋缝钢管D720101.6m25063螺旋缝钢管D63081.6m24344螺旋缝钢管D52981.6m41625螺旋缝钢管D42671.6m22086螺旋缝钢管D37771.6m13727螺旋缝钢管D32571.6m17208螺旋缝钢管D27361.6m10689螺旋缝钢管D21961.6m880换热站水泵数量及规格型号序号供热面积（万m2）货物名