塑料成型模具 第三章(3).ppt

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1、3.2 3.2 注塑模普通浇注系统设计注塑模普通浇注系统设计一一.概述概述1.1.浇注系统：浇注系统：从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段通道。浇注系统设计的内容：根据塑件大小和形状进行流道布置、决定流道断面尺寸、对浇口的数量、位置、形式进行优化。2.浇注系统的组成浇注系统的组成（1）主流道主流道：注塑机喷嘴道分流道为止的那一段通道。特点：与注塑机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向。形状：圆锥形或圆柱形。（2）分流道分流道：将从主流道来的物料沿分型面引入各个型腔的那一段流道。位置：开设在分型面上。截面形状：圆形、六边形、半圆形、梯形、矩形、U字形。（3）浇口浇口：紧接

2、分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。特点：截面尺寸小，长度短。作用：调节料流速度、控制补料时间、易于浇道废料与制件的分离。（4）冷料井冷料井：用于除去料流中的前端冷料。位置：主流道末端、分流道末端 二.塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析 1.熔体在圆形截面流道内的流动熔体在圆形截面流道内的流动1）对牛顿型流体 本构关系:圆管内的体积流率:圆管内的压力降2）对非牛顿型流体 本构关系:式中：K 熔体稠度 n 非牛顿指数 n1 圆管内的体积流率:圆管内的压力降3）近似求解计算（利用剪切速率与表观粘度曲线求解）表观粘度定义：由定义：即：三三.主流道和冷料井的设计主

3、流道和冷料井的设计 1.1.主流道和主流道衬套主流道和主流道衬套 1）主流道结构及设计要点：（1锥角过大流速减慢，易形成涡流粗糙度：小于Ra0.4（2）凹坑球半径：SR=SR1+(12)；凹坑深度：h=（3）主流道小端直径：D=d1+(0.51)（4）台阶转角半径：r=35（5）主流道衬套的配合：定位环与安装孔的配合：D-0.1，配合长度：主流道衬套与模板的配合：H7/m6（6）主流道长度：应尽量短（一般小于60mm），以减小压力、热量损失和塑料消耗量。当主流道贯穿几块模板时宜使用主流道衬套。2）主流道衬套的形式：主流道衬套的形式：2.冷料井类型和结构冷料井类型和结构1）冷料井底部带推料杆的冷料井冷料井底部带推料杆的冷料井（1）带Z型头拉料钩推杆（拉料杆）的冷料井 取制品时需向拉料钩侧向作稍许移动（2）倒锥形冷料井和圆环形冷料井 适用于成型弹性较好的塑料；容易实现自动脱模2）底部带拉料杆的冷料井底部带拉料杆的冷料井 专用于制件以推件板脱模的模具中（1）球形头拉料杆（2）菌形头拉料杆（3）锥形头拉料杆：可靠性不如前两种，但分流作用好，常用于单型腔成型带中心孔的塑件，如齿轮。3）无拉料杆冷料井无拉料杆冷料井 （1）动模板上开设90度锥角圆锥坑，凹坑锥壁上钻小孔。S型分流道，实现冷料头侧向移动。（2）瓣合模成型模具（3）主流道衬套装弹簧的形式