点焊培训教材精选文档.ppt

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1、点焊培训教材本讲稿第一页，共十七页目錄目錄第一第一节节、点焊定义点焊定义第二第二节节、点焊原理及方式、点焊原理及方式第三第三节节、点焊机组成、点焊机组成 第四第四节节、点焊机的调整点焊机的调整第五第五节节、点焊操作维护及相关注意事项点焊操作维护及相关注意事项 第六第六节节、点焊不良例解、点焊不良例解本讲稿第二页，共十七页第一第一节节、点焊定义点焊定义点焊工艺主要是利用大电流通过两个被焊物件间的接触电阻产生热量使被焊接物件熔化后接合的一种工艺方法，这种熔接方法又被称作电阻熔接。本讲稿第三页，共十七页电极针图例：本讲稿第四页，共十七页二、点焊原理及方式二、点焊原理及方式1、点焊原理如图点焊，用加压

2、机构夹住两电极针（正、负）对被焊接物件进行加压，加压后再将两电极通电，大电流流过被焊物件接触面，因在两被焊电极针；物件接触面存在接触电阻，在大电流流过时会产生热量，由于电流比较集中，且大（一般1.52.5KA），所以产生的热量也比较集中（在焊点处瞬时温度可达400600），这个温度可以使很薄的Ni片在焊点处发生软化，再加上一定的压力会使局部软化的金属融熔在一起，从而起到连接的作用。本讲稿第五页，共十七页通常用的点焊方式可分为直接点焊和串联点焊两种，本公司现用的点焊方式为多为串联点焊（如图）。A、串联点焊 两根电极针在同一平面并排点焊，电流从一根电极针流出，通过两条通路到达另一根电极针，两个被焊

3、接金属为电流提供两条通路，所以，当两个被焊接金属间有脏污或加压力不够时就极易产生虚焊。串联点焊作业效率较高，但相对较易产生虚焊。B、直接点焊 ，当两被焊接金属加压力不够时较易产生大火花或点焊爆裂。直接点焊稳定性较好，不易产生虚焊，但作业效率相对较低。2、点焊方式本讲稿第六页，共十七页电池串联点焊插头点焊，直接点焊本讲稿第七页，共十七页三、点焊机组成三、点焊机组成点焊机主要由供应电源，加压传动机构，电极针等组成。1、供应电源 用来提供点焊能量，将一定的电流量在一定的时间里供给被焊接物件的电源装置，另外，在不向电池施与热影响时，必须在极短时间内进行焊接。2、加压传动机构 提供压力、气压及焊接传动作

4、用。3、电极针 传送焊接电流，在保持一定电流密度的同时，使电流集中于焊接点并使之发热，同时通过一定的加压力保持熔融位的稳定，并促进通电完毕后的冷却凝固。4、电极针夹紧装置 电极针夹紧装置具有连接从电源开始的熔接电缆并保持电流流入电极针的功能，同时对焊接时产生的热起到散热冷却的作用。本讲稿第八页，共十七页四、点焊机的调整四、点焊机的调整1、电极针高度的调整 为了操作方便，减少电极针下降受力变形及为了减少无效电流，将电极针夹紧装置底面与电极针端面（熔接面）的距离(电极针下部份的长度）调整为1530mm较适宜。2、电极针间距的调整 电极针间距因熔接对象不同而异，因此针对对象进行调整。间距太小时，无效

5、分流加大，有效电流减少，影响熔接效果，且易产生虚焊；间距太大时，加大电流负荷。考虑以上因素，将电极针间距调整为0.31.0mm之间较适宜。在对电芯负极点焊时，可能会因负极端子焊接面积太小，而需将电极针间距调整得更小，但一般不小于0.1mm。本讲稿第九页，共十七页为了稳定熔接加压状态，调整电极针下降端，一般焊接电极针尖端的最大下降距离熔接物件端面（熔接面）（电极针与镍片的距离）3mm为佳。4、焊接条件的设定电池组装作业一般采用直接、串联点焊熔接方法，一般而言，电阻熔接条件的三大要素有：电压、时间、压力。A、焊接压力的设定 根据焊接物体或电极针头径的不同决定界限加压力，特别是与电芯点焊时要考虑电芯

6、变形或电极针头的蘑菇状，不能施加太大的压力，通常较多采用2点/1.52.5kg范围的加压力。加压力不同，则有效电流与无效分流部分的电流比率会产生变化。加压过高时，焊接位的接触电阻变小，发热量减少，焊接强度变弱；加压过低时，由于接触电阻过大，有效电流难以通过，发热量也会减少，且易产生大火花。3、电极针下降端调整本讲稿第十页，共十七页B、焊接电压、时间的设定 本设定在决定焊接品质上最为重要，如果此条件设定错误，可能会发生虚焊、发粘、火花大等不良，同时对电极造成多余的负担，加速电极的磨损，如果加压一定则焊接条件（发热量）由电压与时间的关系组成，故应选定较好的平衡条件，但是，焊接对象不同条件也不同，因

7、此必须在确认焊接品质的同时设定条件。提高电压则焊接强度变强，降低则强度变弱，延长焊接时间则能量会变高，焊接时间缩短则能量变低。C、焊接气压 点焊机气压一般设定在0.20.4 Mpa之间。本讲稿第十一页，共十七页 5、焊接条件的调整表1：焊接条件的调整方法接 状 态焊 接 条 件 变 更 内 容完全没有焊接结合强度大幅提高焊接条件（电压、电流、时间）有小火花发生1.少量降低设定条件（电压、电流、时间）提高加压力1.延迟焊接电流的启动（即加大Squeeze Time）有大火花发生1.降低设定条件（电压、电流、时间）提高加压力有焊点但焊接强度低1.提高设定条件（电压、电流、时间）降低加压力电极针上粘

8、着被焊接物件不能从焊接电极上取下降低设定值（电压、电流、时间）发生碎屑1.降低加压力（减弱）2)降低电压、电流、时间焊点的形成状态不稳定（Nugget Size的偏差）1.提高加压力提高设定值（电压、电流、时间）注1：上表有1）、2）和3）时变更任意一个均可，也可同时选择13项。注2：上表为参考内容，焊接时可能有不适合本内容的变更的情况，以实际情况而定。本讲稿第十二页，共十七页五、点焊操作维护及相关注意事项五、点焊操作维护及相关注意事项1、电极针的研磨 由于电极针在高温状态下容易跟空气发生氧化反应生成氧化膜，而且在点焊过程中电极针端面容易粘有脏污或由于压力使电极针端面变成蘑菇状。所以，本公司规

9、定，电极针每隔3060分钟必须用1500CW以上砂纸研磨，作业过程中如有重点焊（点爆）现象必须立即研磨电极针。电极针研磨后其端面必须是明亮、光滑，并有球面状。2、为了防止点焊产生的火花伤及人的眼睛，在点焊时必须戴保护眼镜或放下点焊机保护板。本讲稿第十三页，共十七页六、点焊不良例解六、点焊不良例解1、虚点焊 原因：A、电极针脏污，未按时研磨电极针；B、Ni片脏污，未戴手指套汗渍污染或Ni片本身脏污；C、电芯脏污，未戴手指套汗渍污染或电芯本身脏污；D、电芯点焊片氧化严重（特别是正极点焊位置）；E、点焊条件设置过低。本讲稿第十四页，共十七页2、重点焊（点爆）原因：A、电极针材质问题；B、点焊条件设置过高；C、点焊位置有胶纸或其它污染物体；D、点焊位置不居中，点焊在Ni片边缘3、火花大 原因：A、加压力过小；B、点焊条件设置过高；C、电极针材质问题；D、点焊位置有胶纸或其它污染物体。本讲稿第十五页，共十七页A、点焊位置有胶纸或其它污染物体，B电池夹具精度受损/误差大，C镍片（Ni片）夹具精度受损 误差大。A、电极针脏污/电极针间距调整误差，（电极针间距调整为0.31.0mm之间）。4、点焊位置不居中本讲稿第十六页，共十七页謝謝本讲稿第十七页，共十七页