货车专用MT型缓冲器.pptx

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1、一、QC小组介绍第1页/共31页QC小组一览表姓名性别文化程度职称职务职责吕卫群男大本工程师组长全面负责指挥缓冲器的开发和试制工作 刘元功男大本高级工程师副组长负责技术和试制工作指导 张艳萍女大本工程师组员负责图纸转化，文件编制 阍旭男大本工程师组员负责模具设计和模具验证 高玉斌男大本工程师组员负责模具设计、模具制造和验证 郭任农男大专工程师组员负责产品的检验工作 袁兴道男技校技师组员负责模锻件的试制指导 王忠诚男技校高级工组员负责模锻件的试制指导 陈利海男技校技师组员负责模锻件的试制 原公盛男技校高级工组员负责模锻件的试制 徐大鲁男技校探伤工组员负责模锻件的探伤工作 辛承诗男技校高级工组员负

2、责缓冲器的组装工作 第2页/共31页二、选题依据开发货车专用MT-3型缓冲器铁路货车全面进入提速和提高重载列车的运输能力的关键时期，现有货车用缓冲器不能满足重载和提速货车的制动需要公司的发展应该实现多元化，利用自身资源优势进入货车市场利用生产货车用缓冲器部件的机会，带动和提高锻造、铸造产业的生产水平货车用MT-3缓冲器进入了换装的关键时期，市场需求量很大。年需求量约5万套左右第3页/共31页三、产品介绍MT-3型缓冲器具有低阻抗、大容量、高吸收率、性能稳、寿命长、装车使用方便等优点，能够满足通用货车和开发重载货车的制动需要。缓冲器由铸件、模锻件、加工件、弹簧组成，缓冲器采用了两块带动板的摩擦机

3、构，圆柱螺旋弹簧为弹性元件，是全钢干摩擦式弹簧缓冲器。第4页/共31页MT-3型缓冲器主要性能参数如下：主要性能参数MT-3额定阻抗力2.0MN行程 83mm交货容量36KJ正式容量45KJ吸收率80%第5页/共31页四、制定开发计划 开发计划表序号措施项目目标负责人地点完成时间1图纸、技术条件转化图纸15张技术文件8份吕卫群张艳萍技术室2005.42锻模设计和制造4种吕卫群、张艳萍阎 旭、高玉斌技术室加工中心2005.53编制工艺文件、检验文件、外购量具工艺文件检验文件共4种；购置量具19件吕卫群、张艳萍技术室2005.64模具试验，产品试验各4种吕卫群、张艳萍阎 旭、高玉斌生产现场2005

4、.75产品小批试制、组装、通过鉴定组装20套通过鉴定吕卫群、刘元功生产现场四方所2005.9第6页/共31页五、制定工艺试制方案锻件材质为合金结构钢，表面要耐磨，都要求热处理，模锻件基本为黑皮，直接用于组装，尺寸要求严格，成品均要求抛丸处理及磁粉探伤，组装前还要进行喷砂处理。MT-3缓冲器由于多采用非加工铸、锻件直接组装，因此对零件尺寸精度要求严，材质要求高，制造工艺要求精密。同时根据MT-3型缓冲器的结构形式和特点，我们制定了以下试制工艺：第7页/共31页MT-3型缓冲器工艺制造流程 箱体、弹簧座、角弹簧座（外购）角弹簧、外圆弹簧、内圆弹簧、复圆弹簧（外购）原材料下料电感应加热或燃气加热模锻

5、切边喷砂处理抛丸探伤热处理抛丸打磨组装第8页/共31页六、技术准备 工艺文件编制：锻造工艺文件共计3种，检验文件1种；锻造工艺卡片5种，组装工艺文件1种；总计工艺文件 10种。设备：1.5t电液锤（制坯）、2500t摩擦压力机（模锻）、新购630t压力机（切边）、新购Q3525C型喷砂机、新购YA41-160D液压机。工装、工具（量具）：设计制造铸造专用工装6套，检验量规12套，设计制造模锻模及切边模8套，购置检测样板19套。组装线：设计制作组装生产线1条。第9页/共31页七、产品工艺分析产品工艺路线明细表图号名称数量材质工艺路线产品路线QCP836-00-00MT-3型缓冲器组装锻QCP83

6、6-00-01箱体1TB/T2942-E级铸锻QCP835-00-02外固定板240CrMnMo模锻锻热锻QCP835-00-03动板220CrMnMo下料锻易热锻QCP835-00-04中心楔块120CrMnMo模锻锻热锻QCP835-00-05铜条2ZCuPb17Sn4Zn4易锻QCP835-00-06缩短销210易锻QCP835-00-07楔块240CrMnMo模锻锻热锻QCP835-00-08固定斜板240CrMnMo模锻锻热锻QCP835-00-09复原弹簧160Si2Mn易锻QCP835-00-10弹簧座1TB/T2942-E级铸锻QCP835-00-11角弹簧座2QT400-18

7、铸锻QCP836-00-02外圆弹簧160Si2CrVA易锻QCP836-00-03内圆弹簧160Si2CrVA易锻QCP835-00-14角弹簧460Si2CrVA易锻第10页/共31页八、产品试制工艺试制：根据以上的工艺路线表，铸钢件和弹簧均为外供件，所以我们仅对摩擦锻件进行试制，并且完成组装工作。按照开发计划我们于2005年5月16日26日分别进行了4种模锻件的模具试验证工作，针对出现的一些尺寸问题和质量表面问题，我们对模具进行了修正，同时将锤上切边的工序改为630吨冲床进行切边。经过认真的分析总结后，我们于6月3日16日进行了第2次的模具验证和锻件的试制。通过两次的试验，我们确定了每个

8、锻件的合适下料重量；确定了每个锻件的生产工步和制坯技术；掌握了影响锻件质量的几个因素。产品试验：我们于8月开始进行了小批量试制，组装好后送了3套到了四方所进行了性能试验，结果状态都不好，正式容量和位移都达不到要求。（附试验数据表1、表2、表3）原因分析：，我们通过拆解后发现，还是锻件的质量问题。在批量生产过程中，我们进行了具体的原因分析，绘制了因果图（如图2），同时制定对策和措施。产品图片第11页/共31页产品图片第12页/共31页产品图片第13页/共31页图2：因果关系鱼翅图 人 机转变观念 设备吨位较大 没有电感应加热炉 人员操作不规范 模具尺寸不合适 切边温度太高 热处理工艺不合适模具硬

9、度不合适 没有整形工序 切边后存放不适宜 模具 方法 模锻件精锻质量 第14页/共31页要因确认 转变观念验证时间8.5-10验证方法培训教育确认人吕卫群张艳萍标准图纸、工艺程序、文件验证结果通过对缓冲器生产人员，进行培训教育，班组成员对生产必要性有充分了解。验证时间8.5-10验证方法现场指导确认人吕卫群张艳萍标准工艺程序、文件验证结果通过对缓冲器生产人员，进行现场指导，班组成员对生产程序有充分了解。结论：人员操作不规范不是主要因素结论：转变观念不是主要因素人员操作不规范第15页/共31页没有用电感应加热炉验证时间8.5-10验证方法现场检测确认人吕卫群标准图纸、工艺程序、文件验证结果现使用

10、的燃气加热炉，会使锻件表面氧化皮较多，从而在模锻时会产生氧化皮垫坑。验证时间8.9验证方法现场检测确认人吕卫群标准模具图纸、产品图纸验证结果经对模具尺寸检测，符合设计要求。结论：模具不合格不是主要因素结论：没有用电感应加热炉是主要因素模具尺寸不合格第16页/共31页切边温度太高验证时间8.8验证方法现场检测确认人吕卫群标准工艺文件验证结果经过现场实测，温度合适。验证时间8.7验证方法现场检测确认人吕卫群标准工艺文件验证结果我们专门为缓冲器的锻件做了存放料斗结论：切边后存放不适宜不是主要因素结论：切边后存放不适宜结论：切边温度太高不是主要因素第17页/共31页没有整形工序验证时间8.7验证方法现

11、场检测确认人吕卫群标准工艺文件、图纸验证结果固定斜板、外固定板的结构特点，切边时容易造成两耳朵处变形；楔块在键槽周围容易形成凹心现象，中心楔块的两凸出耳朵与件的中心线偏斜验证时间8.6验证方法硬度仪现场检测确认人吕卫群标准工艺文件、图纸验证结果固定斜板、外固定板、楔块3种锻件的硬度不合格，动板、中心楔块的硬度偏下差。结论：热处理工艺不合适是主要因素结论：没有整形工序是主要原因热处理工艺不合适第18页/共31页设备吨位较大验证时间8.9验证方法按理论计算确认人吕卫群标准锻压设备手册、产品图纸验证结果计算结果表明：外固定板、固定斜板、楔块适合在1000t的设备上成型。，中心楔快适合在2500t设备

12、上成型。设备吨位较大，对模具的使用寿命影响较大。结论：设备吨位较大不是主要因素结论：模具硬度不合格不是主要因素验证时间8.9验证方法现场检测确认人吕卫群标准模具图纸、产品图纸验证结果经对模具硬度检测，符合设计要求，但相对设备来说，模具的使用寿命会减少。模具硬度不合适第19页/共31页要因确认结论 经过以上的分析，确定没有用电感应加热炉，没有整形工序及热处理工艺不合适是影响锻件质量的3个主要原因。第20页/共31页 对策和措施序号对策目 标执行人或单位 地点完成日期1增加清除氧化皮工序采取少烧料和循环烧料减少氧化皮原公盛陈立海工段现场模锻前2调整热处理工艺符合图纸要求热处理分厂热处理工段8月15

13、日2增加整形工序每件均要求整形吕卫群原公盛陈立海工段现场模锻后第21页/共31页 效 果我们在采取了以上3项措施后，模锻件的质量得到了显著提高，检测数据均符合图纸要求，附检测表（表4、表5、表6、表7）。第22页/共31页产品验证 每个零件经过检测和试制合格后，我们对缓冲器进行了小批量组装。再次送了5套到四方所进行缓冲器性能试验，试验数据合格。（附试验数据表8、表9、表10、表11、表12）。第23页/共31页十、标准化经过产品验证，我们将工艺和检验文件进行了标准化管理经过产品验证，我们将工艺和检验文件进行了标准化管理 序号文件名称文件编号批准日期1MT-3缓冲器模锻件加工工艺守则TR-锻-0

14、16刘元功2005.6.22MT-3缓冲器弹簧制造工艺文件及检验文件TR-锻-018刘元功2005.6.23渗碳热处理工艺规程TR-热-001刘元功2005.6.24缓冲器锻件检验指导书TR-检-020刘元功2005.6.210外固定板锻造工艺卡片DY-锻-02刘元功2005.7.1011动板锻造工艺卡片DY-锻-03刘元功2005.7.1112中心楔块锻造工艺卡片DY-锻-04刘元功2005.7.1213楔块锻造工艺卡片DY-锻-07刘元功2005.7.1514固定斜板锻造工艺卡片DY-锻-08刘元功2005.7.1915MT-3型缓冲器组装工艺文件DY-组-00刘元功2005.6.12制表

15、人：吕卫群 日期：2005年10月第24页/共31页十一、巩固与措施1、进一步细化工艺，提高可操作性；2、严格按工艺文件执行，进一步完善质量保证体系，确保批量生产产品质量。第25页/共31页十二、新产品的市场效益通过小组成员的共同努力，我们按计划完成了MT-3型缓冲器的新产品开发，并获得了铁道部2005年752套缓冲器的定单，实现销售收入275万元。同时，我们还将参加铁道部2006年度的缓冲器招标，为公司实现更多的销售收入。第26页/共31页十三、QC小组自我评价 项 目自 我 评 价活动前活动后质量意识79团队精神78开发能力57创新意识78自信心58第27页/共31页自我评价：1、小组成员质量意识得到了增强。2、小组成员有较强的团队精神和创新意识。3、小组成员自信心得到了增强。4、小组成员开发能力得到进一步提高，尚有差距。第28页/共31页十四、今后打算我们QC小组，将在MT-3型缓冲器的基础上，进一步开发出MT-2型大容量的缓冲器。为今后重载货车使用MT-2型缓冲器做好准备。为公司创造更大的经济效益。第29页/共31页谢谢各位专家!第30页/共31页感谢您的观看。第31页/共31页