舒兰工厂玻璃瓶线HACCP计划书.docx

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1、玻璃瓶线 HACCP 打算2023 年 3 月 22 日 公布2023 年 3 月 22 日实施 审批：玻璃瓶线HACCP 打算目录第 1 页共 1 页版次：A0名目序号内容页码1产品描述12原料描述33生产工艺流程图14加工工艺的描述35危害分析工作单56HACCP 打算表27关键限值确实定18修改把握页1玻璃瓶线HACCP 打算1. 产品描述品名：果蔬汁饮料一、产品描述第 1 页共 2 页版次：A01.1 配料：纯洁水、原浆、浓缩汁、白砂糖、增稠剂、柠檬酸、食用香精1.2 产品特性感官要求色泽：具有该水果或蔬菜应有的色泽、 滋气味：具有该水果或蔬菜应有的滋气味组织状态：清汁：澄清透亮；浑汁

2、：具有肯定的浑浊度，允许有肯定的果肉沉淀杂质：无肉眼可见的外来杂质理化指标果汁含量折光：按配方要求 总酸以柠檬酸计：按配方要求添加剂符合 GB2760 规定。砷以 As 计0.2mg/L。铜以 Cu 计5.0mg/L。铅以 Pb 计0.05mg/L。二氧化硫残留量10mg/L展青霉素仅苹果汁、山楂汁50ug/L 微生物指标菌落总数100cfu/ml。霉菌酵母菌20cfu/ml。大肠菌群3MPN/100ml。致病菌沙门氏菌，志贺氏菌、金黄色葡萄球菌不得检出。1.3 保质期和贮存条件保质期：12 个月贮存条件：保存在阴凉、枯燥、通风、清洁处，不得露天存放，仓库具有防蝇、防鼠设施，玻璃瓶线HACCP

3、 打算一、产品描述第 2 页共 2 页版次：A0储存过程中不得接近热源，储存环境在 0以下时需防止冰冻。1.4 预期用途和消费者：常温或低温饮用，群众消费者。1.5 生产线别： 玻璃瓶线1.6 规格：290/250/268ml1.7 包装：内层为玻璃瓶包装。外层为瓦楞纸箱或透亮热缩膜运输包装。1.8 销售范围：国内销售玻璃线HACCP 打算2.原料描述2.1 原水2.1.1 产地：厂区地下 100 米深井水2.1.2 产品特性感官要求色度：10，不得呈现其他异色； 浊度：1NTU；臭和味：无异味，异臭； 肉眼可见物：无异物。 理化指标PH 值：6.5-8.5；电导率：1000S/；总硬度CaC

4、O ：450 mg/L；3耗氧量以 O 计：3.0 mg/L。2微生物指标菌落总数：100cfu/ml； 霉菌、酵母菌：5cfu/ml； 大肠菌群：3MPN/100ml； 致病菌：不得检出。二、原料描述第 1 页共 2 页版次：A02.1.3 备注：原水每年两次送检国家认可的检测机构进展水质指标检测并出具检验报 告；2.2 原浆、浓缩汁2.2.1 供给商：集团内部选购2.2.2 产品特性微生物指标玻璃瓶线HACCP 打算菌落总数：100cfu/ml； 霉菌、酵母菌：5cfu/ml； 大肠菌群：3MPN/100ml；二、原料描述第 2 页共 2 页版次：A0致病菌：不得检出。2.2.3 备注：每

5、批次产品必需附有检验报告单，每年厂家供给当产品国家检测机构出 具的检验报告。2.3 白砂糖、增稠剂、柠檬酸、食用香精2.3.1 重要条件物理、生物、化学：原料符合相应的国家标准。 2.3.2：生产方式:有资质的生产企业。2.3.3 交付方式：直接从合格供方购置2.3.4 接收准则或用途说明：每批原料必需带有厂方检验报告、每半年供给一次第三方检验报告。2.4 玻璃瓶2.4.1 重要条件物理、生物、化学：原料符合相应的国家标准。 2.4.2：生产方式:有资质的生产企业。2.4.3 交付方式：直接从合格供方购置2.4.4 接收准则或用途说明：每批原料必需带有厂方检验报告、每半年供给一次第三方检验报告

6、。2.5 瓶盖2.3.1 重要条件物理、生物、化学：原料符合相应的国家标准。 2.3.2：生产方式:有资质的生产企业。2.3.3 交付方式：直接从合格供方购置2.3.4 接收准则或用途说明：每批原料必需带有厂方检验报告、每半年供给一次第三方检验报告。玻璃瓶线HACCP 打算3. 生产工艺流程图三、生产工艺流程图 第 1 页共 1 页版次：A0玻璃瓶线HACCP 打算4. 加工工艺的描述四、加工工艺的描述第 1 页共 2 页版次：A01、饮料用纯洁水的处理经处理的水，送进车间使用，生产时检测水的各项指标，每班检查一次水的感官、PH 值5.0-7.0、电导率30。每周一次对水的微生物进展检测。每年

7、二次送政府部门进展全项检验,符合生活饮用水卫生标准。2、原浆、浓缩汁的验收储存：品控部依据检验标准对原料的感官指标、理化指标、微生物指标进展检测，合格后接收，储存于 4-20的环境中。3、食品添加剂的验收储存：品控部依据检验标准对辅料的感官指标、理化指标进展检测。公司品控部负责对供方的验证检查，每批要求供方供给并留存的证明为：原辅料检验报告，供给商每半年供给第三方检验报告。辅料贮存在辅料库中，使用前对其外包装进展清洁处理。4、包装材料的验收储存：玻璃瓶检验合格后，接收，贮存在枯燥的库房中，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装密封是否完好。5、调配：物料的领用与检查：按规定领取原物料，配料开

8、头前对原物料的质量进展检查， 确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误前方可投入使用。白砂糖经溶解过滤后打入预贮料罐，溶糖水为 85以上的热水。Vc、稳定剂类小料用 50-60的纯水充分溶解后，打入贮料罐。预热、脱气、均质：调配均匀的热物料通过 50 目清汁 1500 目的过滤网过滤后预热、脱气后进入均质机均质，均质压力 202Mpa依配方要求)，一次均质后的物料贮于调配罐。在配料罐中参加 85以上热水定容，参加香精，搅拌 20 分钟左右。搅拌均匀后取样检测折光、PH、香气、组织状态等，与标准比较，如有差异进展调整，合格前方可进入下道工序。6、管道、巴氏灭菌机、灌装机的清洗：依据 SSOP

9、 的要求每一生产周期对全部产品管道进展 CIP 清洗，用 90以上的热水进展灭菌。7、巴氏灭菌：均质出来的物料进入巴氏灭菌机，进展灭菌，灭菌温度 110-120依配方要求)，灭菌的的物料进入全自动灌装机。玻璃瓶线HACCP 打算四、加工工艺的描述第 2 页共 2 页版次：A08、全自动灌装、封盖：灌装时物料温度要求88以上，灌装后马上封盖，后经压盖进入下道工序，不合格的对前期产品管制并进展调整，合格前方可进入下道工序，灌装量应符合所生产产品规格要求。9、倒瓶杀菌：灌装封盖的产品，通过倒瓶杀菌链道，要求温度大于85，时间不少于15S，后进入冷却隧道。10、喷码：产品通过冷却隧道后，经压缩空气吹干

10、的产品在输送链条上输送，经喷码机打印生产日期、生产线别、生产班组、产地。11、包装：经目检检验合格的产品手工贴标，装入包装箱中，经自动封箱机封箱并在箱体上喷印日期，手工码垛整齐放入成品库进展保存，并做好待检标识。12、成品检验：依据抽样细则，过程品控员从每釜产品中抽出适当的样品送检验室进展检验，成品检验员按相关标准进展检验，检验合格出具合格检验报告单送仓库，仓储部负责把黄色待检牌换成合格绿色标识牌，完成产品入库。(1)(2)(3)玻璃瓶生产线危害分析工作单玻璃瓶线HACCP 打算第 1 页共(4)(加工 确定本步骤中引入的受控 潜在危害是对第(3)栏的推断提出依据可承受什么预防措步骤或增加的潜

11、在危害物理性：金属性异物显著危害吗?是原料生产过程把握不严感官检验浓缩汁/ 生物性：大肠杆菌、乳酸由加工环境、原果卫生把握不严、对原料微生物指标检原浆菌、醋酸菌、耐热霉菌、是验收 霉菌、酵母菌化学性：重金属、农残、黄曲霉毒素 B1、棒曲霉毒是设备卫生把握不当导入由果蔬种植过程带入和原料加工过程治理不善或人为添加验，必要时进展第三由原料厂家供给的第厂家出厂检验报告，素、SO 残留程进展审核白砂糖2物理性：玻璃杂质、金属性异物否原料加工过程把握不当感官检验果葡糖 生物性：芽孢杆菌、沙门由加工环境、设备卫生把握不当导对原料微生物指标检浆等辅 氏菌、大肠杆菌、金黄色是料葡萄球菌、霉菌、酵母菌化学性：重

12、金属、农残、是入原料供给者治理不善或人为添加验，必要时进展第三由原料厂家供给第三兽残验报告，并定期对供给物理性：恶性杂质，金属异物否生物性：总大肠菌群、耐调配用 热大肠菌群、大肠埃希氏否菌、贾第鞭毛虫、隐孢子水虫、霉菌、酵母菌化学性：PH 值，重金属、无机盐类等否玻璃瓶线HACCP 打算五、危第 2 页共 3 页(1)加工步骤(2)(3)确定本步骤中引入的受控或 潜在危害是显增加的潜在危害物理性：金属异物、编织物片断生物性：大肠杆菌、乳酸菌、醋酸菌、金黄色葡萄球菌、耐热霉菌、霉菌、酵母菌化学性：清洗剂残留和添加剂误加过量物理性金属、玻璃、蚊虫、纤维等异物著危害吗?(4)对第(3)栏的推断提出依

13、据可承受什么预防措否调配否否是过滤网破损造成物理杂质进入物 过滤网孔径严格按料滤网每罐检查并清过滤化学危害否生物危害否物理性：橡胶等异物是管道、设备密封圈垫破损脱通过操作性前提方落预热脱气 生物性：大肠杆菌、乳酸菌、均质灭菌冷却醋酸菌、耐热霉菌、霉菌、酵母菌是原料自身携带、杀菌温度、流量把握不当导致灭菌不彻底化学性：润滑剂、清洗剂残留是设备污染、部件损坏、清洗不彻 通过操作性前提方底玻璃瓶线危害分析工作单续 2玻璃瓶线HACCP 打算五、危第 3 页共 3 页玻璃瓶线危害分析工作单续 3(1)加工(2)确定本步骤中引入的受控或(3)(4)(5潜在危害是 对第(3)栏的推断提出可承受什么预防措施

14、步骤增加的潜在危害显著危害吗?依据物理性：尖利异物如玻璃碎片等否生物性：芽孢杆菌、沙门氏菌、大冲瓶肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌、否酵母菌化学性：灭菌剂，清洁剂残留，润滑油残留否生物性：大肠杆菌、乳酸菌、醋酸菌、耐热霉菌、霉菌、酵母菌是直接影响产品微生物 过程品控员每 1 小时检指标、口感等质量。 指标灌装化学性：灭菌剂，清洁剂残留，润滑油残留否生物性：大肠杆菌、乳酸菌、醋酸菌、耐热霉菌、霉菌、酵母菌是直接影响产品微生物指标、口感等质量。监控无偏盖、高盖，无封合化学性：灭菌剂，清洁剂残留，润滑油残留是物理危害：尖利异物如玻璃碎片等否直接影响产品微生物 监控无偏盖、高盖，无指标、口感等质量。监控无

15、偏盖、高盖，无倒瓶杀菌生物危害：大肠杆菌、乳酸菌、醋是酸菌、耐热霉菌、霉菌、酵母菌瓶盖带入瓶盖能充分与料液接触倒瓶时间15S装箱、码 生物危害否垛化学危害否入库玻璃瓶线HACCP 打算六、第 1 页共 2 页产品：玻璃瓶果蔬汁饮料地址：吉林省舒兰市经济开发区兴华分销和贮藏方法：常温下储存 12 个月预期用途和消费者：常温或低温饮用，群众消费CCP控频率原辅料验收 处理水检验CCP1农药残留 重金属残留无机盐黄曲霉素B1、棒曲霉毒素每年1. 原料检验员2. 选购员1.拒收无安全证明和质量不合格的原料2.对供给商评审消灭的问题整改验证1. 检 查记录2. 观 察过滤 网清洁状况每罐一次1. 配料员

16、2. 过程品控员1. 马上停顿出料，清洗过网2. 对己产出产品按 1%比开包检查，觉察有杂质、1. 每小时1.检查仪表 检查灌装温度读数 温度2. 实测封盖 2. 每小时后 产品温 检测封盖1. 灌装机操作人员2. 过程品控员物，全部制止销售1隔离灌装温度消灭异的产品，全部保温 14 天目测，并全面打检挑出不合的产品3、查找缘由对设备进展封盖CCP4醋酸菌 耐热霉菌霉菌酵母菌无真空不良OL 值冷却产品无鼓盖冷却终产品瓶盖状况目视检查查2. 品控人员每小时抽查作人员 过程品控员隔离鼓盖产品，保温 14后翻检或打检签名：李国辉日期：2023.6.201(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)关键

17、控显著危害每个预防措施的CCP 监控程序纠 正 措 施制点关键极限监控对象监控方法监谁监控原辅料农药残留、重金属残留符合 GB17325、1.检验报告1. 检 查确GB2763、GB2762，单认原水符合国家标2.合格供方2. 合 格供准 GB574；调配评审表方评审水： pH5-7 电导率30us/cm过滤CCP2金属、玻璃、蚊虫、纤维等异物1. 过滤网孔径符合工艺要求2. 过滤网每罐检过滤网查并清洗一次大肠杆菌乳酸菌CL 值灌装温度： 1. 灌装机仪灌装醋酸菌85；表温度CCP3耐热霉菌OL 值2. 校验过的霉菌 酵母菌灌装温度： 88温度笔大肠杆菌乳酸菌CL 值度产品实际护温度1. 操作

18、人4.加强员工培训员随时检后工序操玻璃瓶线HACCP 打算六第 2 页共 2 页产品：玻璃瓶果蔬汁饮料地址：吉林省舒兰市分销和贮藏方法：常温下储存 12 个月预期用途和消费者：常温或低温饮1关键把握点CCP(2)显著危害(3)每个预防措施的关键极限(4)(5)(6)(7)(8)纠 正 措 施监控对象CCP 监控程序监控方法监控谁监控频率倒瓶灭菌CCP5大肠杆菌乳酸菌 醋酸菌 耐热霉菌霉菌酵母菌CL 值：倒瓶末段温度83 倒 瓶 时 间 11sCL 值：倒瓶末段温度85 倒 瓶 时 间 15s倒瓶段秒表及温度监测每时次小一工序操作人员过程品控员隔离温度特别的产品，保温14 天后目测或打检签名：李

19、国辉日期：2023.6.20玻璃瓶线HACCP 打算七、关键限值确实定第 1 页共 1 页版次：A01、目的在每个关键把握点设立检测参数，以确定便于监控的关键限值。2、适应范围HACCP 打算中对各 CCP 的关键限值。3、职责食品安全小组成员负责关键限值确实定。4、工作程序4.1 玻璃瓶关键把握点确实定4.1.1 CCP1：原来验收设定关键限值的依据：原料和其他原辅材料的农药残留量、重金属含量不得超过有关农药、重金属残留量的标准GB17325 GB2763 GB2762；原水符合国家标准 GB5749。4.1.2 CCP2: 物料过滤过滤网孔径严格依据配方要求执行，过滤网每罐检查并清。4.1.3 CCP3: 物料杀菌灭菌温度：110-120/依配方要求。4.1.4 CCP4: 灌装灌装温度884.1.5 CCP5: 封盖无偏盖、高盖，无瓶盖限位爪变形问题。4.1.6 CCP6: 倒瓶杀菌瓶盖能充分与料液接触，倒瓶杀菌温度85，倒瓶时间15S。玻璃瓶线HACCP 打算八、修改把握页第 1 页共 1 页版次：A0修改把握页序号章节页码标记修改人修改日期修改依据