TPM概念-王广涛课件.pptx

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1、TPM 概概 論論 講講 義義推行推行TPM的基本想法的基本想法 達成徹底以品質為第一,設備為指向之公司目標TPM基本方針基本方針 活動的重點活動的重點1.把TPM當做為TQC的一環。2.包括事務、技術、製造的TPM。3.包括顧客的機械PM在內之TPM。4.與新製品開發同步進行的TPM。5.貫徹現場現物主義的TPM。1.建立具有特色受歡迎的設備2.因設備的良好使品質與生產性提高3.客戶設備生涯的售後服務的活動設設 備備 的的 預預 防防 醫醫 學學=預預 防防 保保 養養預 防 醫 學日 常預 防健 康診 斷早 期治 療預 防 保 養檢 查（診 斷）日常保養（加油、清掃、調整、點檢）預防修理（

2、事前更換）（劣化之 防止）（劣化之 測定）（劣化之 回復）TPM的目標的目標藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質人人的體質改善的體質改善-符合FA/CIM時代的人員培訓-1.操作人員:自主保養能力 2.保養人員:機械化設備的保養能力 3.生產技術者:免保養的設備計畫能力 設備設備的體質改善的體質改善1.經由現有設備的體質改善之效率化 2.新設備的LCC設計與快速量產 企業的體質改善企業的體質改善TPM的定義的定義(生產部門的生產部門的TPM 1971)何謂TPM（全員參加的PM）?12345使設備效率達到最高為目標（總合的效率化）建立以設備的生涯為對

3、象的PM系統包括設備的計畫部門、使用部門、保養部門上自經營層下至第一線作業人員全員參與具有動機的管理,亦就是經由小集團自主活動來推行PMTPM的定義的定義(全公司的全公司的TPM 1989)TPM就是:1.追求生產系統效率化之極限（總合的效率化）,以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期 為對象,追求“零災害、零不良、零故障”並將 所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外,還包括開發、營業、管理等 所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。人人產品產品設備設備(MAN)Z:垂直軸經營者管理者第一線秘書文書人事福利薪資

4、教育安全環境Y:水平軸(MATERIAL)(開 發)設備規格設備設計製作安裝試車試作運轉交貨出貨檢查量產 銷）（售 製）（造貨款回收售後服務倉庫作業生產管理託外加工採購訂單業務 （運 轉 保 養）改良更新報廢(MACHINE)X:主軸 開)(發產品設計產品開發設備投資計劃 工事管理 外包工事 預備品管理 保養費管理 保養資訊管理 固定資產管理TPM:生產經營系統的保養生產經營系統的保養總經理廠長经理副理組長一般作業員全公司TPM推動委員會部TPM推動委員會課TPM推動委員會組TPM推動委員會（LEADER會議）現場小集團（TPM圈）重複小集團組織重複小集團組織TPM 基基 本本 理理 念念1.

5、建立可以賺錢的企業體質 追求經濟性、零災害、零不良、零故障2.預防哲學（事前防止）MP PM CM3.全員參加（參與型管理,尊重人性）重複小集團組織,操作人員的自主保養4.現場現物主義 把設備塑造成“應有的狀態”,以目視管理,創造 乾淨明亮的現場5.自動化、無人化 不用人工的生產現場 精品资料网比較項目比較項目/活動活動TQCTPM一、特色比較二、活動內容比較1.目的 企業體質的改善（提高經營績效,創造理想的工作環境）2.管理的對象 品質（著重結果）TQC與與TPM的特色比較的特色比較 設備（著重原因）3.目的達成的手段 管理的體系化（軟體指標,如系統化、標準化）實現現場、現物應有的型態 （硬

6、體指標）4.人才的訓練 管理技術中心 （QC手法）專業技術中心 （設備技術、保養技能）5.小集團活動 自主的小組活動 行政組織編制和小集團活動 的一體化 6.目標 品質達到PPM（百萬分之一）的目標 損失、浪費的徹底排除 （零指標）1.主要目的、主要效果提升勞動生產性 （確保高品質）提升設備總合效率 （設備零故障、零不良）2.測定對象 製成品品質 6大損失 3.檢測問題的方式 品質的偏差 6大損失的發生 4.解決問題的手法 管理圈要因分析 PM分析 5.現場的活動 QC小組 自主保全的小集團活動 TPM TPM 的的 效效 果果 實實 例例 P.附加價值生產性1.52倍 突發故障件數1/101

7、/250 設備總合效率1.52倍 Q.工程不良率原來1/10,客訴1/4 C.製造成本減低30%D.製品、半成品(在製品)庫存減半 S.零停工災害、零公害 M.改善提案件數510倍 精品资料网TPM的無形效果的無形效果1.因自主管理的徹底實行,員工都變成具有 “自己的設備要由自己來維護”的精神。2.因實現了零故障、零不良,使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢工 作場所變成非常的乾淨,成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人,留下良好的企業形象,並與營業活動的訂貨量有密切的影響。生生 產產 活活 動動 中中 損損 失失 之之 架架 構構(16(16

8、大損失大損失)生產系統效率化之16大損失的結構就業工時工作時間負荷工時負荷工時除外工時支援其他部門計劃停止淨作業工時稼動時間作業損失工時停止損失有效工時 淨稼動時間編成損失工時性能損失價值工時價值稼動時間不良損失工時不良損失8.SD損失 1.故障損失 2.換模換線,調整損失 3.刀具交換損失 4.暖機損失 (其他停工損失)5.短暫停機,空轉損失 6.速度降低損失 7.不良,人工修改損失 不良損失 暖機損失 頭尾料損失 重量的損失 寬裕太多的損失 投入能源投入材料(個數,重量)有效能源良品個數良品重量14.能源損失 15.模具,治工具損失暖機損失 超負荷損失放熱損失 9.管理的損失 10.動作的

9、損失 11.編成的損失 12.物流的損失 13.測定,調整損失 16.成品率損失阻礙設備效率化的8大損失阻礙人的效率化的5 大損失原物料的效率化.阻礙原物料效率化的 3 大損失(人的效率化人的效率化)(設備效率化設備效率化)每一投入工時的良品數經過時間相對的良品數(能源能源)(材料材料).清掃檢查.等待指示.等待材料.等待人員安排.等待品質確認.(測試調整)計劃停止生產系統進化的方向與生產系統進化的方向與TPM的對應的對應生產系統進化的方向手工作業展開TPM的5大支柱 (1)設備效率化的個別 改善 (2)操作人員的自主 保養 (3)保養部門的計劃 保養 (4)提高技能的訓練 (5)設備初期管理

10、體制 完全無人運轉配合生產系統 的TPM 作業效率化 治工具化 機械化 自動化 工作現場的5S 物流改善 人機械系統確實實施8大零損失 及零故障 零短暫停機 零不良 免保養的設計 保養的自動化 將操作人員改變為 技術人員 精品资料网產業別產業別生產形態別的生產形態別的TPM目標目標產業別生產形態別TPM的目標加工組立產業機械、金屬製品 電氣機器、汽車 精密機器 等 蒸餾工程 連續生產 連續蒸餾分解 連續鑄造等 製程產業食品、纖維、紙漿化學、石油、橡膠玻璃、鋼鐵、非鐵等 以手工作 手工作業的加工 業的生產 手工作業的檢查 手工作業的組立等斷續批次 製藥工程 生產 壓延工程 包裝工程等 沖床生產線

11、 重複批量 輸送帶式生產線 生產 自動組立生產線等 重電機 個別生產 造船 （設備廠商)塔槽類等 新設備的MP設計、初期管理規格書、圖、使用說明書等 的整理 技能訓練、保養售後服務 作業效率化 工作現場的5S 物流改善 延長連續生產日數 停機大修工程的效率化 提高回收率與省能源 提高設備總合效率 （對8大零損失的挑戰 ）品質保養 設備總合效率之設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係大損失與設備總合效率的關係設備7大損失設備總合效率設備總合效率的計算負荷時間 稼動時間 淨稼動 時間 價值稼動時間停止損失性能損失 1)故障 2)換模換線,調整 3)刀具交換 4)暖機 5)空轉,短暫停機 6)速

12、度下降 7)不良,修改 負荷時間-停止時間時間稼動率時間稼動率-x100 負荷時間 460分-60分(例）時間稼動率=-x100=87%460分 基準時間x加工數量性能稼動率性能稼動率=-x100 稼動時間 0.5分/個x400個(例)性能稼動率-x100=50%400分 加工數量-不良數量良品率良品率-x100 加工數量 400個-8個(例)良品率-x100=98%400個設備總合效率設備總合效率=時間稼動率時間稼動率x性能稼動率性能稼動率x良品率良品率(例）0.87 x 0.50 x 0.98 x100=42.6(%)精品资料网設備總合效率的計算方法設備總合效率的計算方法A:1天的工作時間

13、=60分8小時=480分B:1天的計畫停工時間（生產計畫上的停工時間、進行計畫保養的停工 時間,早上開會等其他管理上所須的停工時間）=20分C:1天的負荷時間=AB=460分D:1天的停工損失時間（故障20分、換模換線20分、調整20分）=60分E:1天的稼動時間=CD=400分G:1日的生產量=400個H:良品率=98%I:理論週期時間(Cycle time)=0.5分/個 J:實際週期時間=0.8分/個F:實際加工時間=JG=0.8 400T=時間動率=100=100=87%M=速度稼動率=100=100=62.5%N=淨稼動率=100=100=80%L=性能稼動率=MN100=0.625

14、 0.800 100=50%設備總合效率設備總合效率=TLH100=0.87 0.50 0.98 100=42.6%0.8 4004000.50.8 400 460EIJFEC損失名稱定 義單 位事 例 1.SD損失 由於每年保養計劃所從事之SD工事以及由於定期整備等的休止時 間損失 小時（日）SD工事,定期整備,法定 檢查自主檢查,一般修補 工事等 2.生產調整損失 由於供需關係所造成生產計劃上 的調整時間損失 小時（日）生產調整停止,庫存調整 停止等 3.設備故障損失 設備、機器喪失所規定應有的機 能,造成突發的停止之損失時間 小時幫浦故障,馬達燒損,軸承破損,軸斷損等 4.裝程故障損失

15、由於工程內所使用的物質之化學、物理特性及其他誤操作及外亂等所造成工廠停止之損失 小時 外漏、溢出、阻塞、腐蝕、粉塵飛散、誤操作 5.定常生產損失 因工廠之開工、停止及切換所發生之損失 RATEDOWN小時開機後迄穩定期,停止前 之降低其切換品種所伴隨之RATE DOWN 6.非定常生產損失 因工廠異常所造成生產RATE降 低之性能損失 RATEDOWN低負荷運轉、低速運轉 在基準生產RATE以下運 轉之場合 7.工程不良損失 製造出不良品損失與報廢品之物 的損失,造成次級品損失 小時噸金額乖離品質標準所製造出 產品的物量、時間損失 8.再加工損失 由於工程回流所致重做損失 小時噸金額最後工程之

16、不良品退回源流工程加以重做變成良品工工 廠廠 8 大大 損損 失失 之之 定定 義義 與與 實實 例例工工 廠廠 總總 合合 效效 率率 的的 計計 算算 公公 式式月曆時間(A)開工時間(B)稼動時間(C)淨稼動 時間(D)價值稼動時間(E)停止LOSS性能LOSS品質LOSS休假LOSS1.計劃保養 2.生產調整 3.設備故障 4.PROCESS故障 5.定常LOSS 6.非定常LOSS 7.工程不良 8.重加工 工廠總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率 (C)工廠8大LOSS 工廠 總合效率的計算x100%時間稼動率=月曆時間-(1.2.3.4.)月曆時間=(A)x100%性能稼動率

17、=實績平均生產RATE(T/h)基準生產RATE(T/h)x100%實績平均生產RATE=實績生產量稼動時間(T/h)良品率=生產量-(7.8.)生產量x100%精品资料网設備效率的改善設備效率的改善(案例研討案例研討)Z部品工業株式會社是生產汽車零件、電機零件之企業,其從業員有2,000名,以東京工廠為主力共計3個工廠,東京工廠以汽車零件、電機零件的射出成型、沖壓、切削加工、滾子成型、熔接、裝配為主。東京工廠從業員有600名,以前訂貨量增加時則用加班、假日上班等來彌補,但為了降低成本,總經理要求務必在平常的工作時間內來完成生產計畫。因此,東京工廠的木村廠長導入了TPM,以追求現有設備的效率化

18、,以期在不加班、假日也不上班並能在平常的工作時間內達成生產、降低成本。工廠有關人員對此一問題之意見如下:木村廠長：本工廠的瓶頸是滾子成型生產線,從鋼材的切斷、滾子成型、熔接均為連續性的製程,為應付多品種少量生產,及客戶要求之just in time,目前3條生產線採取日夜二班制,藉加班或例假日加班工作等勉強維持不會發生延遲交貨。上班時間是1天8小時,扣除用餐與休息,實際工作時間7小時,實際工作時間中又包括上班開始與下班前用20分鐘開小組會議、加油、檢查、清掃等,因此生產線負荷（60分720分）。滾子成型生產線每一個製品的理論週期時間是0.3分鐘,則400分0.3分鐘照理1條線1班的產量是1,3

19、33個,而實績只有640個,只達到理論上的一半不到。雖然不可能完全實現理論上的生產量,但是希望在導入TPM時有1條線1班1,000個以上的產量,如此可以在不加班的情形如下達成成本的降低及達成生產計畫。精品资料网 西本技術部長:我的部門擔任生產設備的保養,但突發事故不容易改善。本廠對設備的不稼動時間有作記錄,規定突發故障的停機時間超過10分鐘以上均要做成記錄。依過去的實績,滾子成型生產線突發故障的停機時間1條線1班平均為30分鐘。另外在換模換線時,也會造成生產線之停機,詳細之情形須請問製造部長,每一個製品的理論週期時間(製造所需時間)是0.3分鐘,但實際是0.4分鐘,每天400分鐘,應有1,00

20、0個的產量,換模換線時間及故障停機共100分鐘,也應有750個產量。為何達不到呢?調查的結果是有時材料阻塞在滑槽上,有時則從滑槽中溢出來,所以常常發生短暫停機,這種短暫停機1條線上1班平均有20次。平田製造部長：滾子成型生產線最大的問題是換線的停機時間太多。因多品種少量生產1條線每月生產15品種,雖然希望一直生產同一品種者,但是如此則會使中間庫存增加,所以自然要多更改品種,很想把換線的時間控制在10分鐘之內,目前為此所費時間1條線1班平均時間為50分鐘。三木品質保證課長：廠長認為滾子成型生產線,1線1班理論產量應有1,000個以上,當然只是量增加了而不良品多了也不行,幸而目前本廠製品還有相當品

21、質水準。滾子成型生產線,1線1班產量640個之中不良品平均為13個,約2%。課題：1)該廠滾子成型生產線的設備總合效率多少?2)檢討廠長所期待的1條線1班生產1,000個以上的可能性。設備總合效率的計算設備總合效率的計算A:一班的實際工作時間=B:一班的計畫停工時間=C:一班的負荷時間=D:一班的停工損失時間=E:一班的稼動時間=G:一班的生產量=H:良品率=I:理論週期時間=J:實際週期時間=F:實際加工時間=JG=T=時間動率=100=M=速度稼動率=100=N=淨稼動率=100=L=性能稼動率=MN100=設備總合效率=TLH100=ECIJFE 精品资料网突發損失與慢性損失不良率時間極

22、限值慢性LOSS突發LOSS在降回原來的水準以下,必須要有復原的對策要降至極限狀態以下,必須要有革新的對策慢性損失的原因慢性損失的原因把 握之原 因發生原因發生原因發生原因發生原因(單一原因)(複數原因)(複合原因的組合)很難整理出發生之原因發生原因發生原因發生原因發生原因慢慢 性性 損損 失失 的的 對對 策策 1 2 3進行現象的分析。進行要因的檢討。建議實施PM分析使要因之缺陷表面化找出缺陷的想法 檢討應有的狀態 重視微小缺陷防止缺陷的想法 復原 精品资料网故故 障障 的的 定定 義義 與與 語語 源源故障就是.設備失去其規定的功能語 源.人所 故 意引起的 障 礙 故故 障障 的的 種

23、種 類類機能機能停止型停止型故障故障 設備因突發性停止的故障設備因突發性停止的故障機能機能降低型降低型故障故障 設備在運轉設備在運轉,但依然會發生工程不良等但依然會發生工程不良等 其他損失的故障其他損失的故障達達 到到 零零 故故 障障 的的 原原 則則*使潛在缺陷明顯化使潛在缺陷明顯化,事先防止故障的產生事先防止故障的產生故障是冰山的一角故障是冰山的一角灰塵、灰塵、污垢、原料粘著污垢、原料粘著磨耗、鬆動、鬆弛、漏磨耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常溫度、振動、噪音等之異常潛在缺陷潛在缺陷故障故障 精品资料网潛在缺陷的顯在化整備基本條 件遵守

24、使用條件劣化的復 原改善設計上的弱點提高技能運轉部門保養部門達到零故障的達到零故障的5項對策項對策達到零故障的達到零故障的5個對策個對策-生產部門展開生產部門展開TPM的的5大支柱大支柱遵 守 使 用 條 件 整 理 基 本 條 件 個 別 改 善自 主 保 養使 劣 化 復 原 改善設計上的弱點 提 高 技 能 計 畫 保 養教 育 訓 練設備初期管理全公司展開全公司展開TPM的的5大支柱圖大支柱圖1.建立生產效率化的體制 1.1 生產效率化的個別改善個別改善 1.2 建立操作員的自主保養自主保養體制 1.3 建立保養部門的計劃保養計劃保養體制 1.4 運轉、保養技能提升的教育訓練教育訓練2

25、.建立新產品、新設備的初期管理新產品、新設備的初期管理體制3.建立品質保養品質保養體制4.建立管理間接部門的效率化管理間接部門的效率化體制 5.建立安全、衛生和環境管理安全、衛生和環境管理的體制全全公公司司展展開開的的 5大大支支柱柱生生產產部部門門的的 5大大支支柱柱追追加加的的 3大大支支柱柱+精品资料网TPM 展展 開開 計計 畫畫 的的 12 步步 驟驟區分步 驟要 點導入準備階段1.層峰的TPM導入宣言 在公司內TPM講習會上做宣言,刊載於公司 內部刊物上 3.TPM推動組織與建立職務上之示範 4.TPM的基本方針及目標的設定 5.製作TPM展開的主計畫 6.TPM的開始實施大會 委

26、員會,專門分科會,事務局 職務示範 基準與目標效果預測 從準備導入到接受審查 招待進貨廠商,關係企業,外包公司 導入開始 2.TPM導入教育與宣導活動 幹部:階級別的住宿研修 一般:幻燈片放映 導入實施的階段 7.建立生產部門效率化體制 追求生產部門效率化的極限 專案小組活動與生產現場小集團活動以步驟方式進行診斷與頒發合格證 改良保養,定期保養,預知保養 小組領導人的集合教育與傳達給組員的傳達教育 7.1.個別改善 7.2.自主保養 7.3.計畫保養 7.4.操作.保養技能提高訓練 8.建立新製品.新設備初期管理 開發容易製造的製品與容易使用的設備 9.建立品質保養體制 不會發生不良的條件設定

27、與其維持管理 10.建立管理.間接部門的效率體制 支援生產,本部門的效率化.設備效率化 11.建立安全.衛生與環境的管理體制 12.TPM的完全實施與水準之提高 建立零災害,零公害的體制 PM獎接受審查,向更高目標挑戰 落實階段TPM之基本方針與目標之設定實例之基本方針與目標之設定實例目的改變設備改變人改事業部體質TPM之基本方針以TPM追求人設備商品之革新,確立高效率生產體制TPM口號亮麗的自我明亮的工廠飛翔的事業TPM目標活動9支柱目的項目BM(90/9月)目標(93/8月)經營目標損益平衡點類 10080設備總合效率 設備故障件數 暫停件數 準備時間 客戶抱怨件數 工程不良率 F成本 不

28、休業災害件數 技術士資格者率 0損失之生產受信賴之生產年間總勞動時間 建立挑戰風氣63.0%85%以上3.4次/台.月1/103.9千次1/10121.4分/回1/1014.2件/月1/52.5%1/322.2百萬圓1/47件/年033.9%3倍2090小時1300小時零損失之生產受客戶信賴之生產建立挑戰風氣個別改善 自主保養 計畫保養 強勢商品之製造品質保養 MP設計 技術提升教育業務效率化 舒適的職場 在生產線廠容易組立之追求 差別化商品開發 建立零不良之生產線 建立垂直展開之系統 確立設備之基本條件,追求容易維護 建立對設備強而感性豐富的專門集 由時間生產性之改善實現經營革新 建立明朗活

29、潑,樂於工作的環境 1.建立對設備很強的體質,徹底排除損失與錯誤0故障、0暫停,0不良活動與技術教育之實施2.開發差異性強的商品同時滿足客戶與工廠要求之商品3.建立挑戰風氣與感性豐富之舒適的工作環境 能將異常感覺視為異常並自主改善的風氣 無災害之作業環境【提高總合效率】設備、人之生產性提升 要素技術之累積與提升 技術、技能之提升 作業員=保養員 建立故障損失少的現場 精品资料网TPM開始大會開始大會(KICK-OFF)之計劃實例之計劃實例1.層峰的致詞 宣示導入TPM的決心2.TPM推動機構 TPM基本方針與目標 的說明 TPM的主要計畫 TPM推動主任委員或TPM推動負責人3.由推動主任委員

30、或員工代表報告TPM活動開始的決心與宣言 4.來賓祝辭 衛星廠、關係企業、外包公司等5.發表在準備期間中示範設備（或生產線）的個別改善、自主保養之成果。6.表揚,宣傳單、標語、作文等入選作品。7.其他個個 別別 改改 善善 的的 進進 行行 方方 法法示範設備設定專案小組組 成16大損失掌 握確 認個別改善專案活動提高設備固有的信賴度 提 高設備效率提高使用信賴度防止再發：標準重新檢討自主保養體制計劃保養體制品質保養體制管理,間接部門的效率化體制決定主題製作推動計劃 個別改善專案活動.生產現場管理者(Leader).生產技術.設計.保養幕僚.其他.瓶頸工程.損失較大.水平展開效果較大.設備.生

31、產線,工程為對象.使它與自主保養示範 設備一致16大損失：1)故障損失5)短暫停機,空轉損失6)速度下降損失7)不良,手工修正損失2)換模換線,調整損失10)動作損失12)物流損失3)刀具交換損失8)SD損失13)測試調整損失14)成品率損失9)管理損失11)編成損失15)能源損失16)模具,治工具損失4)暖機損失決定主題選定順序條件需求較多者可能會產生較大成果者約3個月就可改善者水平展開機能停止功能降低作業效率低故障分析手法PM分析IE手法QC手法VE手法其他在主題別專案活動中,向16大零損失挑戰 精品资料网名 稱活 動 內 容1 初期清掃 (清掃點檢）以設備本體為中心,同時排除塵埃、髒污,

32、實施加油、鎖 緊螺絲以及發現設備之異常及復原 2發生源 困難部位對策 塵埃、髒污之發生源、飛散之防止及改善清掃、加油、鎖緊螺絲、點檢之困難部位,謀求縮短該等所需花費之 時間 3自主保養 暫定基準作成 作成確實可以維持一般的能在短時間內從事清掃、加油 、鎖緊螺絲、點檢之行動基準(有必要加以表示出日常、定期所能使用之時間範圍並加以實施)4 總點檢 藉由點檢手冊來從事點檢技能教育及藉由實施總點檢來 指出設備的微缺陷並加以復原 5自主點檢 作成自主點檢CHECK SHEET並加以實施 6標準化 從事各種現場管理項目的標準化,謀求能將維持管理予以完全系統化 清掃、加油點檢基準 現場的物流基準 資料記錄的

33、標準化 模具、治工具管理基準等等 7徹底的 自主管理 展開公司方針、目標、落實改善活動,確實從事MTBF分析記錄並加解析後,從事設備改善 自主保養展開的步驟自主保養展開的步驟實實例例診斷自主課長高階 課、小組名 設備No.診斷月日 年 月 日 診斷時間 年 月 日時 時 診斷者 申請月日課長指導人 分合格不合格90點以上診斷項目診斷的要點劣稍劣普通稍佳佳指摘事項1分2分3分4分5分 灰塵、塵埃、油污、切屑、工件、工具的情形良好否?（治具、夾頭、摺動部、機架、機台配管、配線等）鬆弛、鬆動、振動、摩耗、發熱狀態良好否?（螺絲、螺母、治具、迴轉、摺動部頭）1.機械本體的清掃 灰塵、塵埃、油污、異物粘

34、著等狀況良好否?（氣缸、電磁閥、3點組合、馬達開關SW,皮帶、近接開關、光電管、控制箱內外、計器等）鬆弛、鬆動、振動、摩耗、有聲音、發熱狀況良好否?（馬達、電磁閥、開關SW的固定板,繼電器、配線、螺絲 、螺母等）2.附屬機器的清掃 油、空壓、水等 之循環系統 電氣控制 其他 灰塵、塵埃、油污狀況是好否?（潤滑器、油杯、計量器、注油口蓋、加油配管等）油量、滴下量、鬆弛、鬆動、振動狀態良好否?（油本身的污垢、劣化、配管、接頭部、閥、速度調節、油溫 等）3.潤滑狀況 工具、檢具、備品的整理狀況良好否?蓋子、銘板、標示等表示物狀況良好否?廢料、成品、零件良好否?良品、不良品區分好否?通路確保良好否?有

35、沒有從其他設備來的灰塵否?4.機械周邊的清掃狀況 灰塵、塵埃、油漏等發生源,清掃困難部位一覽表與今後計畫 有否?有蓋子、清掃用具改善否?有邊清掃邊檢查的方法否?有清掃地方的區分、分擔否?5.清掃困難部位發生源對策 6.進行TPM的狀況 對TPM已理解而全員參加活動否?評分診斷10分20分30分40分50分評分標準156設備人 1分（10分）2分（20分）3分（30分）4分（40分）5分（50分）都沒有實施只實施看得到之處 連摺動部、漏斗部等 之特定地方亦在做。連看不到的地方亦在做 清掃檢查做的很徹底,正著手對困難部位的對策 全員無關心只有保養與監督人員 在做 只有一部分簡單的地方由操作人員在做

36、。幾乎都是操作人員在做 工作分擔明確,實施的 很好。自主保養診斷申請書自主保養診斷表85點以上80點以上自主課長高階第1步驟:初期清掃 （設 備）合格標準(下表標準分數+評分)（項目15標準分數)+評分(項目6)精品资料网計計 劃劃 保保 養養 活活 動動 I.提高設備可用度之活動提高設備可用度之活動 .提高設備提高設備MTBF之活動之活動 .縮短設備縮短設備MTTR之活動之活動 提高輸出提高輸出(產量產量)零故障零故障,零不良零不良,零災害零災害II.推推行行有有效效率率之之保保養養活活動動 4.保養成本管理保養成本管理 減減少少輸輸入入 2.保養資訊管理保養資訊管理 1.保養作業計劃與管理

37、保養作業計劃與管理 3.保養備品管理保養備品管理 5.保養技術技能提昇管理保養技術技能提昇管理 1.對對自自主主保保養養之之指指導導援援助助活活動動2.計計劃劃保保養養之之7步步驟驟活活動動3.改改良良保保養養活活動動4.MP活活動動5.預預知知保保養養之之研研究究建立計劃建立計劃保養體制保養體制機械保養技能基礎研修課程機械保養技能基礎研修課程?內容內容單元課目目 的研 修 內 容 各 單 元 3 天 第1單元 螺 絲螺、帽 的 基 礎有關螺絲、螺帽的基礎,從知識、實踐兩方面進 行研修。開課致詞 1.第1單元的介紹 2.圖面的閱讀 3.機械、材料的知識 4.螺絲、螺帽的知識 5.材質與鎖緊的知

38、識 6.第1單元的結論 第2單元鍵軸的承基的礎基與礎有關鍵與軸承之基礎,從知識、實踐兩方面進行研修。1.有關第1單元的質問回答 2.第2單元的介紹 3.配合及公差 4.鍵的知識 5.軸承的知識 6.潤滑的知識 7.第2單元的結論 第3單元傳的動基裝礎置 有關齒輪、三角皮帶及 驅動鏈條,從知識、實踐 兩方面進行研修。1.有關第2單元的質問回答 2.第3單元的介紹 3.齒輪的知識 4.三角皮帶的知識 5.驅動鏈條的知識 6.求出中心的知識 7.第3單元的結論 第4單元 油 與、油 空 封 壓 的 的 基 基 礎 礎 有關油壓、空壓的基礎,從知識、實踐兩方面進 行研修。1.有關第3單元的質問回答 2

39、.第4單元的介紹 3.油壓的知識 4.空壓的知識 5.油封的知識 6.成果發表會 7.結束講課的致詞 研修時間 9時17時註每月舉辦1單元（3天）。設設 備備 初初 期期 管管 理理 活活 動動原來快速量產目標線不良件數不良件數目標線設備總合效率設備總合效率不良件數(件)(%)不良件數(件)設備總合效率(%)不穩定期間不穩定期間設計製作試運轉安裝初期流動初期流動初期流動初期流動安裝試運轉製作設計設備總合效率品質保養的基本想法品質保養的基本想法品 質 不 良起因於 製品設計起因於設備精度與環境起因於加工條件 起因於 材料 起因於 相關的人不會產生不良的製品設計 塑造不會產生不良的設備、環境培養使

40、用設 備內行的人 不會產生不良的材料 追究品質特性與設備精度、加工條件、環境 條件、製品設計、材料的關連性 培養維持管理能力迅速發現異常的原因並正確的進行處理的能力 不會發生不良的條件設定不會發生不良的條件管理零 不 良（品質保養）（品質保養）PM分析品質保證設備與環境管理設計審查材料管理自主保養活動技能教育訓練事務部門的事務部門的TPM活動展活動展 開開 事事 務務 的的 自自 主主 保保 養步驟養步驟步驟名稱/活動在事務環境面的活動內容與要點在事務機能方面的活動內容與重點初期清掃,整理 1.將辦公室及共同設施的不用品拿掉,排除污垢、灰塵.環境、場所、物品、配置。環境的注意點.溫度、濕度、換

41、氣、採光 、照明、防止噪音等之確認。場所、物品、配置.桌子、機台、機器、鐵櫃、廁所等清掃點檢與配置。使從業務能方面來看的事務範圍、機能（目的、活動）明確整理出其方法、手段。整理流程、責任分擔、工程、成本。（事務流程的分析,歸檔系統的分析）帳冊、文書、資料（保管、保存）的整理（帳冊、資料分析）問題點的列出與 對策 2.把潛在缺陷、不良點或損失列出進行改善 因灰塵、污垢而看不到、隱藏、不容易看 得到、容易疏忽的不良。例空調機局部的過冷、噪音。OA機器的操作位置、椅子高度不良、誤操作故障不良。照明度、光澤度、通風不良、室內色 調不均。機器不對齊,通路的規畫。壁、地板的傷、污垢。檢討業務上所發生的損失

42、,列出事務機能上事務作業上問題點、不良點而加以改善。對目的之適合度 組織編制與工作分配 工時與成本的劃分方法 準備、作業順序 帳冊、文書等傳送方法與溝通 資訊的精度、製作期間、時間 發生源對策 3.灰塵、污垢或損失的發生源或清掃、點檢困難部位進行改善,提清掃、點檢場所加以縮小、縮短時間防止損失的發生。從結構做法責任分擔時期、時間 的相關來排除改善阻礙因素,並加以對策以維持 系統品質、信賴性。防止回復原來的狀況。基準、手冊的 製作 4.確實實施損失再發生之防止、清掃、點檢、製作可維持的行動基準。事務處理手續的規定基準化、標準化、手冊化。教育訓練 5.依據必要知識、技能熟練進行整體系統化之教育訓練

43、課程的編製,進行實施追蹤,學習正確的做法,以提高水準。總檢查 6.進行依據點檢手冊上的點檢技能教育與總點檢將所找出之不良要因進行改善。充實目視管理。有系統的充實,並製作基本基準,及手冊及進行OA化 自主管理 7.自動進行實務改善方式,以提高事務的能率、效率。目視管理的維持與改進 1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Tuesday,March 28,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:27:5419:27:5419:273/28/2023 7:27:54 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2319:27:5419:27Mar-2328-Ma

44、r-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:27:5419:27:5419:27Tuesday,March 28,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2319:27:5419:27:54March 28,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。28 三月 20237:27:54 下午19:27:543月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 237:27 下午3月-2319:27March 28,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/28 19:27:5419:27:5428 March 20239、一个人

45、即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:27:54 下午7:27 下午19:27:543月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/28/2023 7:27:54 PM19:27:5428-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/28/2023 7:27 PM3/28/2023 7:27 PM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Mar-2328 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday,March 28,202328-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2319:27:5428 March 202319:27谢谢大家谢谢大家