生化检验质控.pptx

《生化检验质控.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生化检验质控.pptx（45页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、质量控制（quality control，QC）室内质控是由实验室的工作人员采用一系列统计学的方法，连续地评价本实验室测定工作的可靠程度，判室内质控是由实验室的工作人员采用一系列统计学的方法，连续地评价本实验室测定工作的可靠程度，判断检验报告是否可发出的过程。断检验报告是否可发出的过程。第1页/共45页质量控制的含义 狭义（低层次）通过控制物所得到的质控图来控制某种成分检测误差的过程。以室内质量控制、室间质量评价为主要方式及内容，属回顾性质量控制方法。广义（高层次）全程/全面质量控制。以预防性质量控制为主，回顾性质量控制为辅的科学管理方法。第2页/共45页室内质量控制目的 1 1、室内质控的目

2、的是检测、控制本实验室测定工作的精密度。室内质控的目的是检测、控制本实验室测定工作的精密度。2 2、并检测其准确度的改变，提高常规测定工作的批间、批内标本检测结果的一并检测其准确度的改变，提高常规测定工作的批间、批内标本检测结果的一致性。致性。第3页/共45页质控示意图检测检测样样本本报报告告质质控控品品结结果果推断推断第4页/共45页室内质量控制的主要方法室内质控的准备工作人员培训普及质控知识、培养技术骨干。建立标准化操作规程制定一系列SOP文件仪器的检定与校准仪器按要求进行校准及项目要求的校准频度质控品的准备第5页/共45页控制品的定义用于和待测标本共同测定，以控制样本的测定误差。IFCC

3、定义，专门用于质量控制的标本或溶液，不能用作校准。第6页/共45页质控品的种类根据质控品物理性状不同分为冻干质控品、液体质控品和混合血清根据有无测定值分为定值质控品和非定值质控品。第7页/共45页质控品处理冰冻质控品 在室温充分溶解后于30分钟内测量，测定前反复混匀5-6次。干粉质控品 小心取下瓶塞，定量加入纯水（1%误差）；盖上瓶塞，将含水的控制品静置5min,不要颠倒瓶子；缓慢晃动瓶子约30s，然后温和地颠倒瓶子10次；静置10min,再温和地颠倒瓶子10次；再静置15min,再温和地颠倒瓶子10次并晃动瓶子，注意观察内含的冻干物是否完全溶解。如此反复，直至控制品呈均一态。第8页/共45页

4、定值和不定值控制品 控制品只为质量控制服务。只有在已经确认了稳定的检测系统具有溯源性的前提下，使用这样的检测系统对控制品的定值，这个定值自然也通过检测使用的检测系统获得了溯源性。可是，这个控制品只能在这个检测系统上使用，具有估计结果可靠性的价值。在其它检测系统上，这个定值没有价值！更不可使用控制品为校准品第9页/共45页控制品的正确使用与保存严格按控制品的说明书操作；冻干控制品复溶时要确保所用溶剂的质量；所加溶剂的量要准确，并轻轻摇匀，使内容物完全溶解，切忌剧烈振摇；控制品应严格按规定的方法保存，不使用过期的控制品；要在与患者标本同样测定条件下测定控制品。第10页/共45页控制品的稳定性好的控

5、制品在规定保存条件下至少稳定一年；冻干品复溶后28时稳定性大于24小时，20时稳定性大于20天；某些不稳定成分（如胆红素、碱性磷酸酶等）复溶后4小时内变异小于2%；液体控制品开瓶后可稳定14-30天，但费用昂贵第11页/共45页L-J质控图的制作方法质控图用单一浓度未定值质控血清，在天间反复测定20次，计算均值（X）、标准差（S）和变异系数（CV），在X-S质控图纵坐标上标出X、2S、3S的标志，将具体数值标在左侧标尺上。用黑笔画出线为均值线，用红笔画出2S线为警告线，用蓝笔画出3S线为失控线，在横坐标上标明日期。每天将同批号的质控血清按规定复溶，在开始标本分析之前或分析过程中，随同病人标本的

6、测定同时测定一份质控血清，将测定值画在图上的对应点，用直线将该点与前一天的点连接。第12页/共45页LeveyJennings质控图 质控图正常分布规律 95%数据落在2S内；不应该有落在3S以外的点（仅0.3%）；不能连续2个点落在2S以外；不能有连续5次结果在同一侧；不能有5次结果渐升或渐降。注意：所有数据均落在1S内不说明质控结果很好！第13页/共45页设定质控图的均值和控制限 对新批号的控制品进行测定，根据20或更多批获得的质控测定结果，进行离群值检验（剔除超过3s外的数据），计算出平均数和标准差，作为暂定均值和暂定标准。以此暂定均值和标准差作为下一月室内质控图的均值和标准差进行室内质

7、控。第14页/共45页设定质控图的均值和控制限一个月结束后，将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇集在一起，计算累积平均数和累积标准差（第一个月），以此累积的平均数和标准差作为下一个月质控图的均值和标准差。重复上述操作过程，连续3至5个月，以最初20个数据和3至5个月在控数据汇集的所有数据计算累积平均数和标准差，以此作为该控制品有效期内的常用均值和常用标准差。第15页/共45页Westgard多规则质控法 12S：1个质控测定值超过2S，提示警告。13S：1个质控测定值超过3S质控限。22S：2个连续质控测定值同时超过2S或2S质控限。R4S：在同一批中最高质控测定值与最低质控测定值之差超过

8、4S 41S：1个控制品连续4次的测定值都超过1S或1S，2个控制品连续2次的测定值都超过1S或1S。10X：10个连续的质控测定值落在平均值的一侧。第16页/共45页第17页/共45页第18页/共45页第19页/共45页第20页/共45页Westgard多规则质控法日常使用注意事项:（1）12s为警告规则，不是失控规则。若本批检验有1个控制结果超出2s限值（不包括正好落在2s限值上的结果），表示本批结果可能有问题，按多规则程序去检查是否确实有上述的5种失控表现。（2）出现失控时，必然已经有了12s表现。没有出现12s表现，即使有多次结果偏于x一侧，甚至偏于+1s或-1s以外，这些都不属失控。

9、但检验人员应主动寻找原因予以纠正，但不作为失控后的措施。第21页/共45页Westgard多规则质控法几种不恰当的做法及其避免方法：（1）控制结果落在2s线上就认为失控。（2）控制结果超出2s，马上就重做。并且将原来的结果抹去，点上新的接近x的结果。（3）直接使用厂商的定值及允许范围作为控制图的均值和标准差。第22页/共45页检查控制图，确定误差的类型13s和R4s规则指示随机误差增大造成的失控。22s、41s、10 x指示系统误差造成的失控。对系统误差中的漂移或倾向分类，可能更有帮助。出现随机误差失控的表现则较突然。第23页/共45页Westgard多规则的逻辑示意图质控数据 否12S在控，

10、接受分析批，发报告 是否否否否否13S22SR4S41S10 x 是 是 是 是 是失控，拒发报告预防性维护的警告第24页/共45页失控处理及原因分析一般影响系统误差的因素有：一般影响系统误差的因素有：（1 1）使用不同批号的试剂或校准品）使用不同批号的试剂或校准品（2 2）试剂或校准品在配制过程中发生错误）试剂或校准品在配制过程中发生错误（3 3）试剂或校准品被污染或变质）试剂或校准品被污染或变质（4 4）反应温度产生变化）反应温度产生变化（5 5）加样器部分堵塞造成加样不足）加样器部分堵塞造成加样不足（6 6）相关的反应参数被修改）相关的反应参数被修改第25页/共45页失控处理及原因分析影

11、响随机误差的因素影响随机误差的因素（1 1）标本或试剂管路中存在气泡）标本或试剂管路中存在气泡（2 2）搅拌机构被污染）搅拌机构被污染（3 3）清洗机构存在故障）清洗机构存在故障（4 4）交叉污染引起）交叉污染引起（5 5）比色灯衰老造成光能量不均匀）比色灯衰老造成光能量不均匀 第26页/共45页引起失控常见的试剂原因1、试剂批间差2、试剂的保存3、试剂的稳定性4、产生气泡5、试剂的均匀性6、错加试剂或试剂被污染第27页/共45页失控处理及原因分析1 1）填写失控报告）填写失控报告 ；2 2）简单迅速地回顾整个操作过程，分析查找最可能发生误差的因素。）简单迅速地回顾整个操作过程，分析查找最可能

12、发生误差的因素。质控品质控品试剂试剂校准品校准品分析仪器分析仪器其他如环境、人员等因素其他如环境、人员等因素第28页/共45页纠正措施原则：从易到难重新测定同一质控品。此步主要是用以查明人为误差，每一步都应认真仔细重新测定同一质控品。此步主要是用以查明人为误差，每一步都应认真仔细操作，以查明失控原因；另外，这一步还可以查出随机误差，如是随机误差则重操作，以查明失控原因；另外，这一步还可以查出随机误差，如是随机误差则重测的结果应在允许范围内测的结果应在允许范围内(在控在控)，若重测结果仍不在允许范围则可以进行下一步，若重测结果仍不在允许范围则可以进行下一步操作。操作。第29页/共45页纠正措施新

13、开一瓶质控品，重测失控项目新开一瓶质控品，重测失控项目 如果新开的质控血清结果正常，那么如果新开的质控血清结果正常，那么原来那瓶质控血清可能过期或在室温放置时间过长而变质，或者被污染，原来那瓶质控血清可能过期或在室温放置时间过长而变质，或者被污染，若结果仍不在允许范围，则进行下一步。若结果仍不在允许范围，则进行下一步。新开一批质控品，重做失控项目，若结果在控，说明前一批血清可能都新开一批质控品，重做失控项目，若结果在控，说明前一批血清可能都有问题，检查它们的有效期和贮存环境，以查明问题所在，如果结果仍不有问题，检查它们的有效期和贮存环境，以查明问题所在，如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。在

14、允许范围，则进行下一步。第30页/共45页纠正措施重新校准，重测失控项目。用新的重新校准，重测失控项目。用新的校准液校准仪器，排除校准液因素。校准液校准仪器，排除校准液因素。更换试剂，用同一批号或不同批号，更换试剂，用同一批号或不同批号，重测失控项目。排除试剂因素。重测失控项目。排除试剂因素。第31页/共45页纠正措施仪器因素，检查仪器状态，查明光源是否需仪器因素，检查仪器状态，查明光源是否需要更换，比色杯（电极）是否需要清洗或更要更换，比色杯（电极）是否需要清洗或更换，对仪器进行清洗等维护，另外还要检查换，对仪器进行清洗等维护，另外还要检查试剂此时可更换试剂以查明原因，如果结果试剂此时可更换

15、试剂以查明原因，如果结果仍不在允许范围，则进行下一步仍不在允许范围，则进行下一步第32页/共45页纠正措施请专家帮助，如果前六步都未能得到请专家帮助，如果前六步都未能得到在控结果，那可能是仪器或试剂的原在控结果，那可能是仪器或试剂的原因，因，只有和仪器或试剂厂家联系请只有和仪器或试剂厂家联系请求他们的技术支援了。求他们的技术支援了。第33页/共45页失控处理及原因分析 如果多个项目同时出现质量失控问题，应从出现问题的共性上寻找原因：（1）是否使用相同的比色波长（2）是否使用相同的光源（3）是否使用了相同的检测模式（4）这些项目是否同时被校准或确认（5）这些项目是否具有共同的某些理化因素第34页

16、/共45页室内质控常见失控及处理失控类型13S某水平质控品有一个项目偶尔13S失控，考虑为随机误差，重测质控品，加强仪器日常保养某水平质控品有一个项目经常13S失控，考虑为试剂存在交叉污染，一般解决方法为调整项目检测顺序。如达不到效果，可在检测该项目时增加特殊清洗程序。如Mg、K等第35页/共45页室内质控常见失控及处理某水平质控品有多个项目出现13S失控，考虑为质控品问题。核对质控品信息确保正确后，按日常操作重新溶解质控品检测第36页/共45页室内质控常见失控及处理失控类型22S某项目偶尔出现22S失控，考虑为标准曲线已不适合该批试剂，重新校准后再检测质控。某项目22S失控概率较高，排除修改

17、了项目室内质控的SD，考虑为该批试剂稳定性较差。如果试剂不能改换，可通过增加校准频率来解决。第37页/共45页室内质控常见失控及处理一段时间较多项目出现22S失控概率较高，考虑为仪器光路系统的稳定性下降。特别是CKMB、ALT、AST等检测波长为340nm这些项目出现22S失控概率较高，应该更换仪器灯泡，并根据情况看是否需要更换比色杯。离子则应检查电极和管道。一段时间一个或多个项目通过定标不能解决失控问题，排除试剂和质控品原因。可核对校准品信息确保正确后，按日常操作重新溶解校准品校准。第38页/共45页室内质控常见失控及处理校准曲线不合适引起10X失控，由于校准不成功或试剂发生变化引起，可通过

18、重新校准解决。如果校准不能解决10X失控，在免疫比浊法项目多见，解决办法是选择一个可靠的目标系统，选取5个项目进行简易比对，如果比对通过，检测20个质控数据累计平均值和SD.第39页/共45页失控处理程序（1）如实记录质控结果，实时点画质控图；（2）保留原始数据；（3）分析失控原因，采取纠正措施；（4）记录纠正后的在控结果，并点画在质控图上；（5）填写失控报告。第40页/共45页室内质控数据的管理当月所有项目原始质控数据和原始记录；当月所有项目的质控图；当月所有的计算数据（均数、标准差和变异系数）；当月的失控报告（包括违背哪一项失控规则、失控原因，采取的纠正措施等）。以上所有资料交实验室负责人审核、签字后归档保存。室内质控数据的周期性评价第41页/共45页根据CLIA88设定检验质量指标室间质量评价 CLIA88允许误差不同检测系统的相对偏差1/2CLIA88允许误差检测系统批内CV1/4 CLIA88 允许误差检测系统日间CV1/3 CLIA88 允许误差追求质量目标1/6 CLIA88 允许误差第42页/共45页总结室内质控的定义控制品的处理与保存L-J质控图的制作方法与失控规则失控处理及原因分析第43页/共45页谢谢谢谢!第44页/共45页感谢您的观看！第45页/共45页