标准化作业课件.pptx

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1、什么是标准化作业什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改进基准。的方式完成任务，且浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间时间（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西东西”数量数量，不多不少。“东西”=物料、零件、信息 第1页/共50页关于标准化作业的关于标准化作业的重要语录重要语录“不落实

2、到标准化，任何流程的改进都是空谈。如果流程随意更改，任何改进都只会增加变化，这种变化只是偶尔使用，通常会被忽略。只有落实标准化，才能稳定化流程，进而不断做出改进。”今井正明，改善，1986“没有标准，就没有改善。”大野耐一“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准”加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生”）第2页/共50页约翰约翰舒克的标准化作业舒克的标准化作业思想思想（释义）（释义）丰田生产方式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性的结合）这一结合对标准化作业和改善最为重要。标准化作业有五大重要事项：1.标准化作业不同于工作标准“工作标准”包括各种规范，例如质量标

3、准、工程规范等（如采用30英尺磅的扭矩、985度热处理3小时）。2.标准不是一致通用的 通用是指在几个不同的地方采用相同的标准3.标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善）4.实践、实践、再实践.5.领导/经理对成功实施标准化作业至关重要第3页/共50页记住！记住！ELSS工具在价值流上的运用工具在价值流上的运用稳定化环境并设立基准以实现改进将业务细分为易于管理的部分并确立目标关注最重大的机会改善拉动拉动TPM标准化作业标准化作业六西格玛六西格玛5SVSM（当前）（当前）连续流连续流标准化作业标准化作业快速换型快速换型防错防错业务案例业务案例确定确定VSM区域区域

4、VSM（未（未来）来）领导者标领导者标准化作业准化作业持续改进持续改进业务目标业务目标规划未来愿景重新稳定化流程重复周期战略关联战略关联管理系统改进之前的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准第4页/共50页标准化作业如何发挥作用标准化作业如何发挥作用没有标准化作业，改进就无法维持标准化作业可以稳定化流程，并进一步实现改进 标准化作业持续持续 改进改进 轮轮时间绩效改善第5页/共50页标准化作业标准化作业 范围范围生产中的标准化作业由操作员和FLL(front line leader)维护(高要求)各级领导必须亲自参与标准化作业以身作则 每天实践领导者标

5、准化作业审核所有级别的标准化作业创造持续改进文化职能部门应尽可能多地实施标准化作业某些情况下的实施需要创造力第6页/共50页标准化作业标准化作业 好处好处组织工作要素，使其平稳有序在操作员、物料和机器间建立平衡提供流程控制并减少差异为新员工提供培训工具以易于理解的格式提供信息对级别调度进行补充加强安全为持续改进（改善）奠定基础奠定基础第7页/共50页生产节拍时间生产节拍时间“Takt”是一个德语单词，意思是“节奏”通常是在乐队指挥确保所有乐手同步演奏的背景下使用生产节拍有助于同步工厂生产与客户需求为满足客户需求，所有的操作都至少应以生产节拍的速度生产第8页/共50页生产节拍时间生产节拍时间终检

6、生产节拍时间客户需求502002分钟分钟8分钟分钟生产节拍时间生产节拍时间=生产一件产品可用的时间生产一件产品可用的时间=8分钟分钟=最大允许周期时间最大允许周期时间400分钟分钟_50总可用时间总可用时间_客户需求（件数）客户需求（件数）或或2分钟分钟或或400分钟分钟_200生产可用时间生产可用时间=400分钟分钟注注：为了满足客户需求，周期时间不应为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间大于生产节拍时间生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间第9页/共50页周期时间和计划运行速率周期时间和计划运行速率周期时间周期时间可定义为完成一个工作周期或一个零件所需的时间

7、应包括所需的全部移动过程计划运行速率计划运行速率(PRR)（时间/生产的零件）是工厂计划的实际生产速率设备在该速率下能够运行操作员在该速率下能够进行生产计划运行速率 生产节拍时间，两者间的差异可通过持续改进来减少第10页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第11页/共50页时间观察表时间观察表时间观察表用于记录操作员完成的所有“任务”（或工作要素）的实际周期时间，以完成整个流程或分配的工作整个流程分为多个任务，可以转移给其他操作员完成通过记录统计数据显著的观察数量，可以确定任

8、务时间第12页/共50页观察到的周期数量观察到的周期数量一个周期的时间观察观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的任务周期时间观察到的运行时间观察到的运行时间商定的任务周期时间第13页/共50页时间观察表时间观察表 要点要点应该选取哪个数值 平均值、最大值、最小值，还是重复次数最多的值？伊顿使用的是“重复出现的最小值”丰田采用的是最小值，并通过增加资源，消除所有的障碍和浪费，努力将其定为标准不包括“周期外”任务，如移动零件容器等无需记录异常等待或干扰一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录第14页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察

9、表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第15页/共50页操作员平衡表操作员平衡表 第第1步步每个操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒第16页/共50页操作员平衡表操作员平衡表 第第2步步任务任务2-3 9秒秒任务任务2-1 3秒秒任务任务2-2 7秒秒任务任务2-4 5秒秒任务任务3-1 3秒秒任务任务3-2 3秒秒任务任务3-3 9秒秒任务任务3-4 8秒秒任务任务3-5 9秒

10、秒1号操作员工作内容 27秒2号操作员工作内容 24秒3号操作员工作内容 32秒生产节拍时间 31秒PRR 28秒任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容=83秒第17页/共50页操作员平衡表操作员平衡表 第第3步步所需操作员数量=总工作内容/生产节拍时间=83/28=2.96 3.00个操作员计算结果应向上舍入，除非小数部分数值极小，可以通过减少浪费来消除确保没有操作员的工作内容超过PRR，当然也不超过生产节拍时间第18页/共50页操作员平衡表操作员平衡表 要点

11、要点生产节拍时间的计算应包括“安全因素”生产节拍时间和PRR之间的时间差用来解决“不可预见”和“差异”问题，可通过持续改进活动不断减少/消除任何额外未使用的时间都留给最后一个操作员，为其分配额外的生产线相关任务（如补充零件）若操作员未参与创建这些任务，他们就无法认识到其可靠性，也就可能不会提供支持第19页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第20页/共50页加工能力表加工能力表加工能力表用来评估单元的加工能力 评估单元中每个设备（工位）的加工能力包括加工、装载/卸载、设置和工

12、具更换时间包括机器未生产期间操作员配合与走动的时间第21页/共50页+操作员活动列表加工时间加工时间其他活动其他活动计算得出的每件产品工具更换时间加工能力基于总时间和转换操作时间单个设备的加工能力单个设备的加工能力单个设备的加工能力最低能力成为单元的最大输出值（瓶颈）第22页/共50页加工能力表加工能力表 注意事项注意事项基础时间基础时间人工时间人工时间 操作员使用机器直接工作的时间（即加工）自动运行时间（机器时间）自动运行时间（机器时间）指从打开机器到完成操作后回复到初始状态的时间通常而言，两到三次的观察就足够了完成时间完成时间 在机器上完成一个零件（或同时加工的多个零件）所需的时间第23页

13、/共50页加工能力表加工能力表 注意事项注意事项一般事项一般事项两台以上的机器（并行）完成同一工序时，应单独填写加工能力表中每台机器的数据如果一台机器在每个周期内处理多个零件，应加以记录例如：多轴机床、批量热处理记录定期重复出现的必要周期外操作及其频率例如：清除碎屑或质量检查第24页/共50页加工能力表加工能力表 注意事项注意事项工具更换时间与加工能力工具更换时间与加工能力工具更换时间工具更换时间 记录的每件产品定期工具更换时间的计算方法是用工具更换时间除以工具更换期间生产的产品件数加工能力（每个工位）加工能力（每个工位）每班生产能力的计算方法是每班操作时间除以一个零件的总加工时间与每个零件的

14、工具更换时间之和第25页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第26页/共50页该图表是指2号操作员该图表是指2号操作员2号操作员号操作员的顺序的顺序单元任务单元任务质量、安全与在制品符号第27页/共50页标准化作业布局表标准化作业布局表标准化作业图为一个操作员记录以下信息：(1)物理布局，(2)流动顺序，(3)标准在制品库存(4)质量检查，(5)安全注意事项可通过图片由额外可视化工作指示/方法表提供支持单元中的每个操作员都应有标准化作业表 此类图表针对所有可能的生产节拍时间情

15、况（单元中操作员数量不同）开发标准化作业表张贴在单元中，FLL用该表来审核标准化作业第28页/共50页标准化作业布局表标准化作业布局表 注意事项注意事项一张表代表一个操作员安排机器、工位以及在制品库存，假定只有一个操作员从头至尾完成所有的流程步骤，即使这种单元运作方式从未出现图表上显示操作员的工作顺序 标准在制品的地点和数量关键数量检查和关键安全注意事项的地点包括周期内工作。单独详细记录周期外工作（按样品检验、工具更换、设置）第29页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第30

16、页/共50页标准化作业组合表标准化作业组合表记录单元内一个操作员完成的所有活动细节用于确保操作员能够完成所有分配的任务，设备能够完成加工确定工位/设备“等待”时期，确保满足客户总需求第31页/共50页第32页/共50页标准化作业组合表标准化作业组合表 注意事项注意事项1.步骤编号：步骤编号：填写步骤编号，指明操作员完成任务的顺序2.工作要素：工作要素：记录操作员完成的每项任务。使用现在时动词，直接指出目标，如“按下按钮。”包括机器编号。3.要素时间：要素时间：人工人工工作时间工作时间 记录每个人工任务的时间。将等待时间记为独立活动机器时间机器时间 记录机器任务的时间。行走时间行走时间 记录工位

17、间行走取放零件或工具所用的时间秒数。如果没有行走时间，将该项留空。第33页/共50页标准化作业组合表标准化作业组合表 注意事项注意事项4.操作时间 实线表示人工时间点线表示机器时间波浪线表示行走时间双实线表示等待时间5.每班数量 记录每天或每班所需的生产6.生产节拍时间 记录生产节拍时间=7.红线 绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线8.周期时间 绘制一条对应周期时间的垂直蓝线每日总运转时间每日总生产要求量第34页/共50页标准化作业标准化作业 文件文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等第35页/共50页举例举例

18、可视化工作指示可视化工作指示第36页/共50页标准化作业表标准化作业表0.前期工作产品系列价值流图生产节拍时间1.确定实际工作要素3.分配流程工作内容4.运行试点和改善2.设计流程布局时间观察表时间观察表加工能力加工能力操作平衡表操作平衡表标准化作业表标准化作业表未来未来未来平衡表未来平衡表持续流持续流 设计步骤设计步骤第37页/共50页标准化作业实施标准化作业实施工厂采用最常见生产节拍时间时，在一个价值流上建立标准化作业在各工位张贴操作员平衡表、标准化作业布局表和可视化工作指示定期审核标准化作业以维持并改进所有工作都应按标准化作业文件完成确保任何改进/变化都记录在标准化作业文件中第38页/共

19、50页来源：Livingston，TN不求最好，只求更好举例举例 标准化作业标准化作业（人工）由操作员（人工）由操作员/主管制定主管制定第39页/共50页如何如何使用标准化作业文件？使用标准化作业文件？理想状态下，这些文件应该在设计价值流时创建及使用一旦文件到位，操作员就应不时查看，确保遵照标准一线领导和经理可使用这些文件审核工艺流程这些文件对培训新操作员很有帮助第40页/共50页标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能的方式完成任务，浪费最小，能提供改进

20、基准提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间时间（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的“东西东西”数量数量，不多不少。“东西”=物料、零件、信息 什么是标准化作业什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B

21、、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。“东西”=物料、零件、信息 这句话非常重要！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！什么是标准化作业用于高混合环境第41页/共50页高混合环境下的标准化作业高混合环境下的标准化作业需要创造力和想象力如果“最终产品”种类很多，可通过组装件和部件水平来评估混合情况，并将传统标准化作业用于更高数量的组装件和部件若若“产品”和“零件”的标准化作业不可行（由于种类过多，数量过小），即按通用“流程”实施例如：插入、螺栓连接、焊接、测试等标准化任务顺序有助于防错，还可将整体工作细分给各操作员将工具与设备的使用方法标准化没有标准化作业，就没有改进！

22、没有标准化作业，就没有改进！第42页/共50页为什么要实行领导者标准化作业？为什么要实行领导者标准化作业？以身作则将常规任务标准化并加以改进记录并分享学到的课程更易于过渡最重要的是 维护CI环境审核其他人的标准化作业和所有员工互相配合现场巡查第43页/共50页工厂厂长中层经理FLL与工程师一线员工决策 与突破性改进每日管理持续改进责任范围责任范围标准化作业适用于每个人标准化作业适用于每个人第44页/共50页领导标准化作业领导标准化作业 范围范围每日每日每周每周每月每月工厂厂长工厂厂长现场巡查运输与物料状态在整个工厂选用标准化作业审核检查安全程序S、I、O&P检查工具特定审核每周业绩检查关键业绩

23、指标检查CI实施计划检查与纠正行动检查安全与EHS表现中层经理中层经理现场巡查检查影响运输的职能指标选择标准化作业审核检查职能对运输的影响及纠正行动下周的资源计划检查职能指标检查分配的CI任务（改善/项目）与指标检查预期客户需求与资源需求FLL与工程师与工程师生产标准化作业审核每日需求检查与资源计划解决安全、质量、生产力与EHS问题工具特定标准化作业审核检查分配的任务（改善/项目）计划与促进改善培训员工最终确定临时性标准化作业与文件更新/修订必要的标准化作业及文件检查安全与EHS数据及故障原因一线员工一线员工遵守所有标准化作业完成所有基于工具的日常标准化作业任务确定提出改进设想完成每周标准化作业任务 从事改善活动更新必要的标准化作业及文件完成每月标准化作业任务 以团队形式检查安全数据及故障原因第45页/共50页举例举例计划领导者标准化作业计划领导者标准化作业第46页/共50页举例举例工厂厂长工厂厂长标准化作业标准化作业第47页/共50页ELSS自我评估（草拟）标准自我评估（草拟）标准标准化作业标准化作业 1/2第48页/共50页ELSS自我评估（草拟）标准自我评估（草拟）标准标准化作业标准化作业 2/2第49页/共50页感谢您的观看。第50页/共50页