5S管理之整理整顿精编版.pptx

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1、5S概念及整理整顿概念及整理整顿陈朴坚陈朴坚 顾问师顾问师企企业常常见的浪的浪费现象象1.无价无价值的工作的工作造成的浪造成的浪费，如不必要的会，如不必要的会议，开会的空，开会的空谈2.信息信息错误造成的浪造成的浪费，如信息来源的，如信息来源的错误，会造成不可估量的会造成不可估量的损失失3.等待等待的浪的浪费，如停工待料，如停工待料4.操作不当操作不当致致设备故障造成的浪故障造成的浪费5.意外事故意外事故造成的浪造成的浪费，轻则财产损坏，重坏，重则人人员伤亡，造成不可挽回的亡，造成不可挽回的损失失企企业常常见的浪的浪费现象象6.生生产过量或不足量或不足造成的浪造成的浪费，过多多积压，过少供少供

2、应不足，均造成不良后果不足，均造成不良后果7.原材料原材料库存量存量过多或多或过少少的浪的浪费，过多必多必将造成系列成本的增加，将造成系列成本的增加，过少造成停工待少造成停工待料，影响供料，影响供货期等期等8.产品品检验和返工和返工(重做重做)的浪的浪费，企，企业应该通通过实施施现代代质量控制方法，量控制方法，设法降低不良法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面品率，提高一次加工合格率，而片面质量量检验把关和返工返修等，非但不能提高把关和返工返修等，非但不能提高产品品质量，反而增加成本。量，反而增加成本。优质产品是做出品是做出来的，不是来的，不是检查出来的出来的企企业常常见的浪的浪费现象象9

3、.物品堆放混乱物品堆放混乱造成的浪造成的浪费，物品在流，物品在流转或或库存中堆放不合理，存中堆放不合理，仓库管理无法做到先管理无法做到先进先先出，造成物品堆放出，造成物品堆放时间过长，生，生锈，变质，造成造成质量下降等到，甚至不合格，而量下降等到，甚至不合格，而标志混志混乱，在企乱，在企业内部无法追踪不合格品内部无法追踪不合格品产生的原生的原因和因和责任人，流出厂外任人，流出厂外给企企业信誉造成无可信誉造成无可挽回的挽回的损失失10.文件缺乏和文件缺乏和记录管理不善管理不善造成的浪造成的浪费，文件，文件缺乏，管理混乱必然的缺乏，管理混乱必然的问题是无法是无法对错误进行跟踪和改行跟踪和改进，必然

4、，必然对企企业的的发展展产生生负面面效效应通通过“5S”活活动，加，加强现场管管理理，就就能能解解决前决前述浪述浪费现象象，真正做到从真正做到从管理中管理中获取效益取效益！企企业为为何需要推何需要推动动 5S5S代表：代表：企企业业的管理水平的管理水平主管干部的主管干部的执执行力行力全体全体员员工的素工的素质质企企业为为何需要推何需要推动动 5S一、一、提升市提升市场的的竞争力争力市市市市场趋势场趋势场趋势场趋势多多多多样样少量、追求少量、追求少量、追求少量、追求质质量、量、量、量、推推推推动动动动5S5S可可可可降低降低降低降低成本、成本、成本、成本、缩缩短交期短交期短交期短交期二、二、有利

5、有利组织发展展环环境境境境质质量提升、人力素量提升、人力素量提升、人力素量提升、人力素质质提升、信誉提升提升、信誉提升提升、信誉提升提升、信誉提升三、三、资源有效的源有效的应用用提升提升提升提升设备设备可可可可动动率、空率、空率、空率、空间间充分运用充分运用充分运用充分运用四、四、创创造造企企业员工双工双赢造就安全、舒适、明亮的工作造就安全、舒适、明亮的工作造就安全、舒适、明亮的工作造就安全、舒适、明亮的工作环环境，境，境，境，提高提高提高提高员员员员工工工工满满满满意度，意度，意度，意度，实现实现企企企企业员业员工共同梦想工共同梦想工共同梦想工共同梦想，创创创创造双造双造双造双赢赢赢赢5S起

6、源起源n n5S最早起源于日本，指的是在生最早起源于日本，指的是在生产现场中中对人人员、机器、材料、方法、机器、材料、方法等生等生产要素要素进行行有效管理的一种管理有效管理的一种管理办法。法。n n1955年，日本年，日本5S的宣的宣传口号口号为“安全始于整安全始于整理整理整顿，终于整理整于整理整顿”，当，当时，只是推，只是推行了前行了前2S，其目的，其目的仅为了确保了确保作作业空空间和和安全安全，后因生，后因生产控制和控制和质量控制的需要而量控制的需要而逐步提出后逐步提出后续的的3S，即，即“清清扫”、“清清洁”、“素素养养”，从而使，从而使5S应用空用空间及适用及适用范范围进一步拓展。一步

7、拓展。5S管理内容管理内容n n就是就是整理整理（SEIRI）、）、整整顿（SEITON）、）、清清扫（SEISO）、）、清清洁（SETKETSU）、）、素养素养（SHITSUKE）五个）五个项目，因日目，因日 语的的罗马拼音均拼音均以以“S”开开头，而而简称称5S管理。管理。n n5S管理起源于日本，是日本企管理起源于日本，是日本企业率先率先实施的施的现场管理方法，管理方法，5S的要的要义分分别是：是：分开分开处理理、定定量定位量定位、清清洁检查、立法立立法立规、守守纪守法守法。n n5S的目的是的目的是改善改善现场，降低降低损耗耗，提高效率提高效率，提高提高质量量。5S活活动的的直直观效果

8、是效果是现场环境的清境的清洁与井然有序与井然有序。5S管理管理目的目的n n通通过规范范现场、现物，物，营造一目了然的工造一目了然的工作作环境，培养境，培养员工良好的工作工良好的工作习惯，其最，其最终目的是目的是提升人的提升人的质量量，养成良好的工作养成良好的工作习惯：1.革除革除马虎之心，凡事虎之心，凡事认真（真（认认真真地真真地对待工作中的每一件待工作中的每一件“小事小事”）2.遵守遵守规定定3.自自觉维护工作工作环境整境整洁明了明了4.文明礼貌文明礼貌5S的根本目的是提高人的素的根本目的是提高人的素质n n海海尔总裁裁张瑞敏关于人的品瑞敏关于人的品质有一段精彩有一段精彩的的论述：述：n

9、n“如果如果训练一个日本人，一个日本人，让他每天擦六遍他每天擦六遍桌子，他一定会桌子，他一定会这样做；而一个中国人开做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了最后索性不擦了”，“中国人做事的最大中国人做事的最大毛病是毛病是不不认真真，做事不到位做事不到位，每天工作欠每天工作欠缺一点缺一点，天天长日久就成日久就成为落后的落后的顽症症”。大前研一：中國人五大陋習大前研一：中國人五大陋習n n慢慢來慢慢來(缺乏目標缺乏目標)：訂定具體可行的時間：訂定具體可行的時間表表n n馬虎馬虎(缺乏標準缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書：訂定簡單易懂

10、的標準書n n沒辦法沒辦法(缺乏團隊缺乏團隊)：形成學習型思考團隊：形成學習型思考團隊n n官僚想法官僚想法(缺乏服務缺乏服務)：我能為您多做些甚：我能為您多做些甚麼嗎？麼嗎？n n自私想法自私想法(缺乏道德缺乏道德)：多幫別人想一想：多幫別人想一想5S的根本目的是提高人的素的根本目的是提高人的素质n n上世上世纪40、50年代以前，日本制造的工年代以前，日本制造的工业品因品品因品质低劣，在欧美也只能低劣，在欧美也只能摆在地在地摊上上卖。但他。但他们发明了明了5S管理方法，管理方法，彻底改底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真真对待每一件小事，待每一件小事，有有规定按定按规定做定做”的工

11、作作的工作作风，这种作种作风对生生产世界一流品世界一流品质的的产品是不可或缺的。品是不可或缺的。n n中国企中国企业如果想与国外企如果想与国外企业竞争，争，应该像像海海尔一一样大力推行大力推行5S管理管理，提升人的品提升人的品质。5S演演变n n5S有很多种有很多种说法，西方国家一般将法，西方国家一般将5S定定义为分分类、定位定位、刷洗刷洗、制度化制度化和和标准化准化，这五个英五个英语单词的首个字母也是的首个字母也是Sn n此外，此外，5S加上加上安安 全全就就变成了成了6S，加上，加上节约就就变成成7S，加上，加上服服务就就变成成8S，再加上，再加上顾客客满意意就就变成了成了9S。n n5S

12、是是 现场管理的利器，不管是哪个国家，管理的利器，不管是哪个国家，对于于5S的的说法法虽然存在差异，但是然存在差异，但是内涵都内涵都是一致的是一致的。5S管理的管理的内容内容1.1S整理整理2.2S整整顿3.3S清清扫4.4S清清洁5.5S素养素养什么叫什么叫整理整理 整理：区分整理：区分要要与与不要不要的东西，职场除了要的东西，职场除了要的东西外的东西外,一切都不放置。一切都不放置。1.1S整理整理n n整理是整理是现场改善的改善的第一步第一步。首先需要确定。首先需要确定现场需要什么物品需要什么物品，需要多少数量需要多少数量，进而而以此以此为标准将准将现场物品区分物品区分为需要需要的和的和不

13、不需要需要的，的，对不需要的物品不需要的物品 要要坚决决清理清理出出现场。n n现场不需要的典型物品包括：工不需要的典型物品包括：工业垃圾、垃圾、废品、多余的工具、品、多余的工具、报废的的设备、用剩的、用剩的材料、多余的半成品、切下的料材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、切屑、个人生活用品等。个人生活用品等。1.1S整理整理定定义：将工作将工作场所任何所任何东西区分西区分为有必要的有必要的与与不不必要的必要的 把把必要的必要的东西西与与不必要的不必要的东西西明确地、明确地、严格地格地区分区分开来开来 不必要的不必要的东西要西要尽快尽快处理掉理掉 正确的价正确的价值意意识：使用价使用价值，而不

14、是原，而不是原购买价价值1.1S整理整理目的：目的：塑造清爽的工作塑造清爽的工作场所所 改善和增加作改善和增加作业空空间 行道通行道通畅，提高工作效率，提高工作效率 减少磕碰，保障安全，提高减少磕碰，保障安全，提高质量量 消除混料、混放，防止消除混料、混放，防止误用、用、误送送 利于减少利于减少库存，存，节约资金金 利于利于货物物盘点和成本核算点和成本核算1.1S整理整理注意点：注意点：要有决心要有决心 不必要的物品不必要的物品应断然地加以断然地加以处置置需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要

15、品门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。产生的根源。类类类类别别别别基基基基 准准准准 分分分分 类类类类要要要要1.1.使使使使用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装置置置置 2.2.工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳 3.3.使用的工装、模具、夹具使用的工装、模具、夹具使用的工装、模具、夹具使用的工装、模具、夹具等等等等 4.4.原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等 5.5.栈板、周转箱、防尘用具栈板、周转箱、防尘用具栈板、周转箱、防尘用具

16、栈板、周转箱、防尘用具6.6.办公用品、文具等办公用品、文具等办公用品、文具等办公用品、文具等7.7.使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等 8.8.各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等 9.9.文件和资料、图纸、表单文件和资料、图纸、表单文件和资料、图纸、表单文件和资料、图纸、表单记录、档案等记录、档案等记录、档案等记录、档案等 10.10.作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准书、检验用的样品等书、检验用的样品等书、检验用的样品等书、检验用的样品等需要和不要基准需

17、要和不要基准类类别别基基 准准 分分 类类不不要要A、地板上、地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污等杂物、灰尘、纸屑、油污等 2.不再使用的工装、模具、夹具等不再使用的工装、模具、夹具等 3.不再使用的办公用品不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等 5.呆滞物料等。呆滞物料等。B、工作台、工作台1.过时的报表、资料过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品损坏的工具、样品 3.多余的材料等多余的材料等 4.私人用品。私人用品。C、墙上、墙上1.蜘蛛网蜘蛛网 2.老旧无用的标准书老旧无用的标准书 3.老旧的海报标语老旧的海报标语D、空中、空中1.不再使用的各种挂

18、具不再使用的各种挂具 2.无用的各种管线无用的各种管线 3.无效的标牌、指示牌等。无效的标牌、指示牌等。放置准放置准则则类别类别类别类别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必需必需必需必需物品物品物品物品每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三

19、个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能

20、用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品无使用价值无使用价值无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物污染环境物污染环境物另作他用另作他用另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育展示教育展示教育特别处理特别处理特别

21、处理特别处理分类后出售分类后出售分类后出售分类后出售特别处理特别处理特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法1.1S整理整理实施要施要领：对自己的工作自己的工作场所所(范范围)全面全面检查，包括包括看得看得到到和和看不到看不到的的 制定制定要要和和不要不要的判的判别基准基准 将不要物品清除出工作将不要物品清除出工作场所所 对需要的物品需要的物品调查使用使用频度度，决定日常用量决定日常用量及放置位置及放置位置 制制订废弃物弃物处理方法理方法 每日自我每日自我检查我是谁我是谁5S5S活动活动 要不要检讨表要不要检讨表部门：日期：No.物品名称现有数量不要要要不要说明需要数量要多少说明不要物

22、整理报表不要物整理报表部门：日期：No.物品名称数量种类处置产生原因备注设备治工具材料半成品成品模版 转用废弃出售（处置等说明）财务：核准：制表：5S管理的管理的内容内容1.1S整理整理2.2S整整顿3.3S清清扫4.4S清清洁5.5S素养素养什么叫什么叫整理整理 整理：区分整理：区分要要与与不要不要的东西，职场除了要的东西，职场除了要的东西外的东西外,一切都不放置。一切都不放置。什么叫什么叫整顿整顿 整顿：所要的东西都能要整顿：所要的东西都能要定位定位 ，能马上，能马上 取出。取出。2.2S整整顿n n整整顿的重点是的重点是对现场需要需要留下的物品留下的物品进行行合理的布置和合理的布置和摆放

23、放，让让使用者可使用者可最最便捷的便捷的取得所需之物，以最取得所需之物，以最简捷的流程完成作捷的流程完成作业。生生产现场物品的合理物品的合理摆放有利于提高工作放有利于提高工作效率和效率和产品品质量，保障生量，保障生产安全。安全。n n这项工作工作现在己在己经发展成一展成一项专门的的现场管理方法：管理方法：定置管理定置管理。定置管理定置管理目的目的n n合理、充分地利用空合理、充分地利用空间和和场地地要点要点 n n三定原三定原则：定定位位、定、定品品、定量、定量n n设置管理看板置管理看板n n画画线标识n n经常常检查定置管理状定置管理状态，发现不合格不合格处立立即即纠正正2.2S整整顿定定

24、义：对整理之后留在整理之后留在现场的必要的物品的必要的物品分分门别类放置放置，排列整排列整齐。明确数量明确数量，有效有效标识。2.2S整整顿目的：目的：工作工作场所一目了然所一目了然 整整整整齐齐的工作的工作环境境 消除找消除找寻物品的物品的时间 消除消除过多的多的积压物品物品注意点：注意点：这是提高效率的基是提高效率的基础2.2S整整顿实施要施要领：前一步前一步骤整理整理的工作的工作要落要落实 需要的物品需要的物品明确放置明确放置场所所 摆放整放整齐、有条不紊、有条不紊 地板划地板划线定位定位 场所、物品所、物品标示示 制制订废弃物弃物处理理办法法2.2S整整顿整整顿的的“3要素要素”：场所

25、所、方法方法、标识 放置放置场所：所：物品的放置物品的放置场所原所原则上要上要100%设定定 物品的保管要物品的保管要定定位位、定定品品、定量定量 生生产线附近只能存放真正需要的物品附近只能存放真正需要的物品2.2S整整顿 放置方法：放置方法：易取易取不超出所不超出所规定的范定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识方法：方法：放置放置场所和物品原所和物品原则上一上一对一表示一表示现物的表示和放置物的表示和放置场所的表示所的表示某些表示方法全公司要某些表示方法全公司要统一一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫2.2S整整顿整整顿的的3定定原原则：定定位位、定定品品、定量定量 定

26、定位位：放在：放在那那里合适里合适 定定品品：那那里里有有什什么物品么物品 定量定量：用什么容器：用什么容器摆摆合适的数量合适的数量2.2S整整顿重点：重点：物品物品摆放要有固定的地点和区域，以便于放要有固定的地点和区域，以便于寻找，以消除因找，以消除因为混放而造成的差混放而造成的差错 整整顿后来后来要达到要达到任何人任何人都能立即取出所需都能立即取出所需要的要的东西的状西的状态 物品物品摆放地点要科学合理。例如，根据物放地点要科学合理。例如，根据物品使用的品使用的频率，率，经常使用的常使用的东西西应放得近放得近些（如放在作些（如放在作业区内），偶区内），偶尔使用或不常使用或不常使用的使用的东

27、西西则应放得放得远些（如集中放在些（如集中放在车间某某处）2.2S整整顿重点：重点：物品物品摆放放目目视化化，使定量装，使定量装载的物品做到的物品做到过目目知数，知数，摆放不同物品的区域采用不同放不同物品的区域采用不同的色彩和的色彩和标记加以区加以区别 要站在要站在新人和其他新人和其他现场的人的人的立的立场来看，来看，什么什么东西西该放在什么地方更放在什么地方更为明确明确 要想要想办法使物品能法使物品能立即取出立即取出使用使用 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或放放错时可以可以马上看出来上看出来 形迹定位管理形迹定位管理自己制作自己制作整理前整理前整理整理

28、后后整理、整整理、整顿顿4Q法法n nQ1：到底要不要？：到底要不要？n nQ2：到底要几个？：到底要几个？n nQ3：到底：到底摆摆那里？那里？n nQ4：到底怎么：到底怎么摆摆？5S活活动基本技巧基本技巧1.红牌作牌作战2.目目视管理管理3.看板看板管理管理4.定点定点摄影影5.其他其他1.红牌作牌作战方法：方法：红红牌作牌作牌作牌作战战就是在有就是在有就是在有就是在有问题问题之之之之处处使用使用使用使用红红牌揭示的工作牌揭示的工作牌揭示的工作牌揭示的工作方法。方法。方法。方法。目的：目的：运用醒目的运用醒目的运用醒目的运用醒目的红红色色色色标标志志志志标标明明明明问题问题之所在，使大家都

29、之所在，使大家都之所在，使大家都之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。实施施对象：象：工作工作工作工作场场所中不要的所中不要的所中不要的所中不要的东东西；需要改善的事、地、物；西；需要改善的事、地、物；西；需要改善的事、地、物；西；需要改善的事、地、物；有油有油有油有油污污、不清、不清、不清、不清洁洁的的的的设备设备、卫卫生死角等生死角等生死角等生死角等1.红牌作牌作战实施要点：施要点：以冷眼以冷眼以冷眼以冷眼观观看事物看事物看事物看事物 贴贴的的的的时时候，要向魔鬼一候，要向魔鬼

30、一候，要向魔鬼一候，要向魔鬼一样严厉样严厉 有犹豫的有犹豫的有犹豫的有犹豫的时时候，候，候，候，请贴请贴上上上上红红牌牌牌牌 不要不要不要不要贴贴在人的身上在人的身上在人的身上在人的身上 揭示的目的是揭示的目的是揭示的目的是揭示的目的是为为了整改和完善，所以一定要注意了整改和完善，所以一定要注意了整改和完善，所以一定要注意了整改和完善，所以一定要注意落落落落实实和和和和检查检查挂牌挂牌对象：象：设备设备、搬运、搬运、搬运、搬运车车、踏板、工具、踏板、工具、踏板、工具、踏板、工具夹夹、刀具、桌、椅、刀具、桌、椅、刀具、桌、椅、刀具、桌、椅、数据、模具、数据、模具、数据、模具、数据、模具、备备品、

31、材料、品、材料、品、材料、品、材料、产产品、空品、空品、空品、空间间等等等等红牌作战红牌作战怎么有这么怎么有这么怎么有这么怎么有这么多的钱，套多的钱，套多的钱，套多的钱，套牢在这些未牢在这些未牢在这些未牢在这些未完成的产品完成的产品完成的产品完成的产品上？上？上？上？怎会做了这怎会做了这怎会做了这怎会做了这么多愚笨之么多愚笨之么多愚笨之么多愚笨之事？事？事？事？我们下订单给我们下订单给我们下订单给我们下订单给供应商的制度，供应商的制度，供应商的制度，供应商的制度，是什么样的制是什么样的制是什么样的制是什么样的制度？度？度？度？采购人员下采购人员下采购人员下采购人员下订单时，是订单时，是订单时，

32、是订单时，是依据什么样依据什么样依据什么样依据什么样的信息？的信息？的信息？的信息？生产单位与生产生产单位与生产生产单位与生产生产单位与生产排程人员之间的排程人员之间的排程人员之间的排程人员之间的沟通，是用什么沟通，是用什么沟通，是用什么沟通，是用什么样的方式进行？样的方式进行？样的方式进行？样的方式进行？负责采购的负责采购的负责采购的负责采购的人员，仅在人员，仅在人员，仅在人员，仅在他们认为适他们认为适他们认为适他们认为适当的时间才当的时间才当的时间才当的时间才下单？下单？下单？下单？为何我们的员工为何我们的员工为何我们的员工为何我们的员工会在没有急切的会在没有急切的会在没有急切的会在没有急

33、切的需求之前，就开需求之前，就开需求之前，就开需求之前，就开始生产在制品了始生产在制品了始生产在制品了始生产在制品了？他们是依据什他们是依据什他们是依据什他们是依据什么样的信息，么样的信息，么样的信息，么样的信息，来决定提早生来决定提早生来决定提早生来决定提早生产呢？产呢？产呢？产呢？5S活活动基本技巧基本技巧1.红牌作牌作战2.目目视管理管理3.看板看板管理管理4.定点定点摄影影5.其他其他2.目目视管理管理方法：方法：目目目目视视管理就是通管理就是通管理就是通管理就是通过视觉导过视觉导致人的意致人的意致人的意致人的意识变识变化的一种化的一种化的一种化的一种管理方法，管理方法，管理方法，管理

34、方法，强调强调使用使用使用使用颜颜色，达到一目了然的目的色，达到一目了然的目的色，达到一目了然的目的色，达到一目了然的目的目的：目的：形象直形象直形象直形象直观观，避免，避免，避免，避免错误错误，提高效率，提高效率，提高效率，提高效率实施要点：施要点：无无无无论论是是是是谁谁都能判断是好是坏（正常都能判断是好是坏（正常都能判断是好是坏（正常都能判断是好是坏（正常还还是异常）是异常）是异常）是异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高 判断判断判断判断结结果不会因人而不同果不会因人而不同果不会因人而不同果不会因人而不同2.目目视管理管理管理管理级别分分类：初初

35、级：有表示，能明白：有表示，能明白现在的状在的状态 中中级：谁都能判断正常与否都能判断正常与否 高高级：管理方法（异常：管理方法（异常处置等）都列明置等）都列明66安安安安 全全全全库库库库 存存存存用完后用完后用完后用完后通知张三通知张三通知张三通知张三66无水准无水准无水准无水准有几个球不明确，要数！有几个球不明确，要数！初级水准初级水准初级水准初级水准整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理 中级水准中级水准中级水准中级水准通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然 高级水准高级

36、水准高级水准高级水准通过标识标识标识标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理2.目目视管理管理目目视管理的内容：管理的内容：规规章制度与工作章制度与工作章制度与工作章制度与工作标标准的公开化准的公开化准的公开化准的公开化 生生生生产产任任任任务务与完成情况的与完成情况的与完成情况的与完成情况的图图表化表化表化表化 与定置管理相与定置管理相与定置管理相与定置管理相结结合，合，合，合，实现视觉显实现视觉显示信息的示信息的示信息的示信息的标标准化准化准化准化 生生生生产产作作作作业业控制手段的形象直控制手段的形象直控制手段的形象直控制手段的形象直观观与使用方便化与使用方便化与使

37、用方便化与使用方便化 物品的物品的物品的物品的码码放和运送的数量放和运送的数量放和运送的数量放和运送的数量标标准化准化准化准化 现场现场人人人人员员着装的着装的着装的着装的统统一化与一化与一化与一化与实实行挂牌制度行挂牌制度行挂牌制度行挂牌制度 色彩的色彩的色彩的色彩的标标准化管理准化管理准化管理准化管理2.目目视管理管理适用适用对象：象：工工夹具、模具、具、模具、计量具、搬运工具、量具、搬运工具、货架、架、通道、通道、场所、半成品、原材料、零配件、所、半成品、原材料、零配件、设备。2.目目视管理管理实施要求：施要求：统统一：目一：目一：目一：目视视管理要管理要管理要管理要实实行行行行标标准化

38、，消除五花八准化，消除五花八准化，消除五花八准化，消除五花八门门的的的的杂杂乱乱乱乱现现象象象象 简约简约：各种：各种：各种：各种视觉显视觉显示信号示信号示信号示信号应简单应简单易懂，一目了然易懂，一目了然易懂，一目了然易懂，一目了然 鲜鲜明：各种明：各种明：各种明：各种视觉显视觉显示信号要清晰，位置适宜，示信号要清晰，位置适宜，示信号要清晰，位置适宜，示信号要清晰，位置适宜，现现场场人人人人员员都能看得都能看得都能看得都能看得见见、看得清、看得清、看得清、看得清 实实用：不用：不用：不用：不摆摆花架子，少花花架子，少花花架子，少花花架子，少花钱钱、多、多、多、多办办事，事，事，事，讲讲究究究

39、究实实效效效效 严严格：格：格：格：现场现场所有人所有人所有人所有人员员都必都必都必都必须严须严格遵守和格遵守和格遵守和格遵守和执执行有关行有关行有关行有关规规定，有定，有定，有定，有错错必必必必纠纠，赏罚赏罚分明分明分明分明5S活活动基本技巧基本技巧1.红牌作牌作战2.目目视管理管理3.看板看板管理管理4.定点定点摄影影5.其他其他3.看板看板管理管理方法：方法：看板看板管理就是将希望管理的管理就是将希望管理的项目（信息）目（信息）通通过各种管理各种管理看板看板揭示出来，使管理状况揭示出来，使管理状况众人皆知，众人皆知，5S的管理的管理看板看板与丰田生与丰田生产方式方式 下的下的看板看板有所

40、不同，前者包含后者，后者有所不同，前者包含后者，后者是前者的表是前者的表现形式之一。形式之一。3.看板看板管理管理目的目的：用看板的形式将需要重点管理的用看板的形式将需要重点管理的用看板的形式将需要重点管理的用看板的形式将需要重点管理的项项目，如效率、目，如效率、目，如效率、目，如效率、品品品品质质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知况众人皆知况众人皆知况众人皆知实实施施要点要点：在流水在流水在流水在流水线头线头或或或或设备设备的的的的显显示屏上，随示屏上，随示屏上，随

41、示屏上，随时显时显示生示生示生示生产产信信信信息（息（息（息（计计划台数、划台数、划台数、划台数、实际实际生生生生产产台数、差异数），使各台数、差异数），使各台数、差异数），使各台数、差异数），使各级级管理者随管理者随管理者随管理者随时时能把握生能把握生能把握生能把握生产产状况。状况。状况。状况。在种在种在种在种类类不多的不多的不多的不多的仓库仓库里，里，里，里，对对每批来每批来每批来每批来货货都用小板都用小板都用小板都用小板标标明明明明品名、数量、入品名、数量、入品名、数量、入品名、数量、入库库日等，所有人都清清楚楚。日等，所有人都清清楚楚。日等，所有人都清清楚楚。日等，所有人都清清楚楚。3

42、.看板看板管理管理好好处：明确管理状况，明确管理状况，明确管理状况，明确管理状况，营营造有形及无形的造有形及无形的造有形及无形的造有形及无形的压压力，有利于力，有利于力，有利于力，有利于工作的推工作的推工作的推工作的推进进 营营造造造造竞竞争的气氛争的气氛争的气氛争的气氛 营营造造造造现场现场活力的活力的活力的活力的强强有力手段有力手段有力手段有力手段 展示改善的展示改善的展示改善的展示改善的过过程，程，程，程，让让大家都能学到好的方法及技大家都能学到好的方法及技大家都能学到好的方法及技大家都能学到好的方法及技巧巧巧巧 展示改善成展示改善成展示改善成展示改善成绩绩，让让参与者有成就感、自豪感参

43、与者有成就感、自豪感参与者有成就感、自豪感参与者有成就感、自豪感 树树立良好的企立良好的企立良好的企立良好的企业业形象（形象（形象（形象（让让客客客客户户或其他人或其他人或其他人或其他人员员由衷地由衷地由衷地由衷地赞叹赞叹公司的管理水平）公司的管理水平）公司的管理水平）公司的管理水平）看板看板管理管理5S活活动标语动标语n n5S5S就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清扫、清洁、素养扫、清洁、素养扫、清洁、素养扫、清洁、素养 n n5S5S就是一切改善活动的就是一切改善活动的就是一切改善活动的就是一切改善活动的基础基础基础基础n n整理是基础中的基础整理是基

44、础中的基础整理是基础中的基础整理是基础中的基础n n5S5S是标准化的基础是标准化的基础是标准化的基础是标准化的基础n n整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的标准化标准化标准化标准化n n整顿使整顿使整顿使整顿使“寻找寻找寻找寻找”消失消失消失消失n n“打招呼打招呼打招呼打招呼”是教养的第一是教养的第一是教养的第一是教养的第一步步步步n n整顿整顿整顿整顿“不同意见不同意见不同意见不同意见”是是是是5S5S的的的的第一步第一步第一步第一步n n5S5S不只是全员参与，更不只是全员参与，更不只是全员参与，更不只是全员参与，更要全员实践要全员实践要全员

45、实践要全员实践n n机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检n n借借借借5S5S提高公司形象提高公司形象提高公司形象提高公司形象n n借借借借5S5S提高公司信用提高公司信用提高公司信用提高公司信用n n整顿就是定位置、定品整顿就是定位置、定品整顿就是定位置、定品整顿就是定位置、定品目、定数量目、定数量目、定数量目、定数量5S活活动基本技巧基本技巧1.红牌作牌作战2.目目视管理管理3.看板看板管理管理4.定点定点摄影影5.其他其他4.定点定点摄影影方法：方法：对比比5S活活动前后同一地点的前后同一地点的变化，体化，体现5S活活动的作用的作用实施要点：施要点：同

46、一照相机、同一位置、同一方向同一照相机、同一位置、同一方向摄影地点：影地点：设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品方、在制品杂乱的存放乱的存放场、工具、工具杂乱的放乱的放置置场所、不安全的地方所、不安全的地方4.定点定点摄影影顺序步序步骤：找到不合理点，确定拍找到不合理点，确定拍摄地点，拍地点，拍摄并并张贴红牌牌 将所拍照片公布，并通知将所拍照片公布，并通知责任人整改任人整改 整改完整改完毕后，使用同一照相机、在同一地后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍点、同一方向拍摄 将两将两张照片照片进行行对比，比，观察改善察改善带来的来的变化化8283实在太

47、不实在太不实在太不实在太不好意思了，好意思了，好意思了，好意思了，大家来一大家来一大家来一大家来一起整理它。起整理它。起整理它。起整理它。这样好多这样好多这样好多这样好多了，再接了，再接了，再接了，再接再厉！再厉！再厉！再厉！5S活活动基本技巧基本技巧1.红牌作牌作战2.目目视管理管理3.看板看板管理管理4.定点定点摄影影5.其他其他颜颜色管理色管理n n利用利用5色旗来色旗来评核各部核各部门的的实施成效，大施成效，大约每月每月评核一次。核一次。n n将成将成绩公布于公告公布于公告栏，各色旗，各色旗则插于各部插于各部门明明显之之处。n n此此5色旗概依色旗概依5S执行的程度来区分行的程度来区分

48、5S QC小小组方法：方法：QC小小组活活动方式，方式，对于工作不断完善具有于工作不断完善具有十分十分积极的作用，特极的作用，特别是是PDCA循循环方法方法。为促使促使5S更好的推行，可以建立更好的推行，可以建立5S QC小小组，借借鉴QC小小组活活动方式，开展以方式，开展以改善和完善改善和完善现场管理管理为目的目的QC小小组，促，促进5S开展的开展的组织性和群众性，通性和群众性，通过5S QC小小组活活动效果效果评比能促比能促进5S活活动的自的自觉性，性，实现5S现场改改善的目的。善的目的。检查表表检查检查表的使用有两种表的使用有两种表的使用有两种表的使用有两种n n一种是点一种是点一种是点

49、一种是点检检用，只用，只用，只用，只记记入好、不好的符号入好、不好的符号入好、不好的符号入好、不好的符号n n另一种是另一种是另一种是另一种是记录记录用，用，用，用，记录记录本本本本评鉴评鉴的数据。的数据。的数据。的数据。检查检查表使用的表使用的表使用的表使用的时时机机机机n n是在推行是在推行是在推行是在推行5S5S运运运运动动告一段落后才能告一段落后才能告一段落后才能告一段落后才能实实施。如此才能施。如此才能施。如此才能施。如此才能了解推行了解推行了解推行了解推行5S5S运运运运动动的成果，也会的成果，也会的成果，也会的成果，也会对对5S5S运运运运动产动产生信心生信心生信心生信心定期更新

50、定期更新定期更新定期更新检查检查表的表的表的表的项项目目目目n n检查检查表上的表上的表上的表上的项项目要随着目要随着目要随着目要随着5S5S运运运运动执动执行行行行过过程、工作程、工作程、工作程、工作单单位位位位现现况等而改况等而改况等而改况等而改变变，不可以同一套用到底，否，不可以同一套用到底，否，不可以同一套用到底，否，不可以同一套用到底，否则则看看看看不到需要改善的不到需要改善的不到需要改善的不到需要改善的项项目目目目变动变动的的的的历历程程程程 5S推推进的的阶段段n n5S的五的五项活活动一般一般不要同不要同时推推进，除非是具，除非是具有一定的有一定的规模或有一定基模或有一定基础的