gb抽样检验培训.pptx

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1、1思考题思考题因订单需要，我司需长期大量采购某一配件，于是开发了一家新供应商，希望展开长期合作，且为了保证品质，需要您设计一套检验方案，请问该如何展开设计？第1页/共29页2思考题浅译思考题浅译确定抽样检验类型 计数/计量(GB6378)？标准型/调整型？连续批/孤立批（GB/T2828.2）？跳批抽样程序（GB/T2828.3）？确定检验项目与判定标准 外观/一般尺寸/主控尺寸/破坏/非破坏性能测试按质量特性确定检验水平 N/n(批量、样本量)、AQL、Ac、Re随机抽样：简单/系统/分层/整群？第2页/共29页3课程要求:要理解GB/T 2828.12003抽样检验的基本概念熟练掌握运用计

2、数值抽样检验正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用第3页/共29页4GB2828系列标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.2-2008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 GB/T 2828.5-2011 计数抽样检验程序 第5部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验系统 状态：即将实施第4页/共29页5

3、 目 录：一、抽样检验的基本概念二、抽样检验的分类三、抽样检验的实施四、实例运用第5页/共29页6一、抽样检验的基本概念 抽样检验 买卖双方依事先约定之检验方法从检验批量中随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。随机抽取随意抽取 随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统随机抽样、分 层抽样与整群抽样 第6页/共29页7一、抽样检验的基本概念检验批量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。样本：从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以 n表示。交货者：提出制品接受检验的一方。验收者：对交货者实施制品验收的一方。生产者冒险率：本来

4、应该被判定为合格的检验批量，在抽验被误判为不合格的概率，以表示。消费者冒险率：本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以表示。两类风险是确定抽样方案的重要依据 第7页/共29页8AQL(Acceptable Quality Level)定义：接收质量限。检验水平：决定批量与样本大小间的关系（检验量），有一般检验水平、级及S-1，S-2，S-3，S-4四种特殊检验水平。Ac值：对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。不合格品(或不合格数)Ac 判定:接收该批Re值：对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。不合格品(或不合格

5、数)Re 判定:不接收该批一、抽样检验的基本概念第8页/共29页9产品质量特征分抽样检验的形态二、抽样检验分类:计数：划分为合格与不合格（计件）或只计算不合格数（计点）计量：用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量结果判定标准型抽检选别型抽检调整型抽检连续生产型抽检第9页/共29页10依检验方式分全数检验、进料/入库/出货抽样检验、过程抽样检验依流程分验收检验、过程检验、最终检验、出货检验依检验场所分定位检验、巡回检验依检验性质分破坏性检验、非破坏性检验二、抽样检验分类:第10页/共29页11抽样检验的形式分1)一次抽检（N、n、Ac、Re)2)二次抽检A.x1 C1 合格B.X1

6、R1不合格C.C1 X1 R1 第二次抽检 x1+x2 C2 合格 x1+x2 R2 不合格3)多次抽检双次抽检之延续,只不过次数增多而已.第一次抽检（N,n1,x1,C1,R1）第二次抽检（N,n1+n2,x1+x2,C2,R2）二、抽样检验分类:第11页/共29页12单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表第12页/共29页13抽样检验抽样检验适用时机：量大且连续生产无法作全数检验产品系连续体的物品允许某种程度的不良品存在破坏性试验期望能减少检验时间及费用时检验批之体积非常大刺激生产者要注意品质改善时工艺稳定，制程能力佳第13页/共29页14全数检验全数检验适用时机：批量太少，失去抽检之

7、意义时检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、手表等制程能力不足，非全数检验无法保证品质时第14页/共29页15GB/T2828.1实施程序流程GB/T2828.1实施程序确定适合连续批检验的产品规定产品质量标准确定批量(N)规定检验水平(IL)规定接收质量限(AQL)确定方案类型(一次、二次和多次）检索抽样方案抽样方案的分析与评价批组成与提交检验、判定与记录批的再提交及不及格品处理第15页/共29页16进料中产品检验的所用的抽样方案如下：进料中产品检验的所用的抽样方案如下：注：一模多

8、穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查5模，记录一模产品数据。第16页/共29页17随机抽样:在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量,样本必须代表批,需要的样本应是随机的而非有偏的,靠直觉抽取的随机样本经常给结果带来偏差.保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向使批中的每个产品都有同等被抽取的机会 的一种抽样方法。样本必须代表批。v近似随机抽样 所有单位产品都展现在抽样者面前,使每产品都具有同等的被抽取的机会和便利条件,这时只要抽样者严格遵守以下规则:不带任何主观倾向;不考虑任何外观质量;不有意挑选自认为好的或者坏的产品;不限于某一部分或某一层次;就可以做到近似随机抽样,而又简便易行第17页/共

9、29页18v分层随机抽样 为了取得有代表性的样本,可将整批产品按不同班组、不同设备、或不同生产时间、或其他不同情况,划分为若干层,先在每一层随机抽取一定数量的样品,然后把每一层的样品累积成整批所需样本量.要点:在于每层的样品在样本中都有一个合适的比例,都有一定数量的.例:一批产品共38100件,由于来自五个不同的班组,故分为五层,假定整批的检验条件是:检验水平,AQL为0.65,一次正常抽样方案为(5007,8),所需样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.第18页/共29页19分层序号单位产品数每层的样品比例与所需样本量的乘积抽取样品数1234530000400

10、030001000100315740*500200740*500125740*50080740*50020740*500213135855413总 计38100 500批量38100件 查一次正常抽样方案表(AQL=0.65)样品数500(Ac=7,Re=8)如果各个班组的质量有明显差异,一致性不能保证,可以把每一层当成独立的批,按各自的批量与规定的检验水平AQL值选取各自的抽样方案,分别检验判定.第19页/共29页20查表步骤:1)依指定的送验批量N选择批量范围批量范围;2)确定抽取样本大小;（先根据批量和检验水平确定样本量字码）3)按指定的接收质量限AQL对应下来查Ac、Re;注意：a)一

11、般检验水平有、三级，除非有特别规定，都采用级水平级水平；b)使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。c)使用箭头上第一个抽样计划。第20页/共29页21查表步骤:第21页/共29页22正常检验一次抽样计划表(A)GB/T2828.12003第22页/共29页23第23页/共29页24转移规则：a.从正常检验到加严检验从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在初次检验中连续5 5批或少于5 5批中有2 2批是不可接收的，则从下一批检查转到加严检验。b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若初次检验连续连续5 5批批是可接收的，则从下一批检查转到正常检验。第24

12、页/共29页25转移规则：c.从正常检验到放宽检验 当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。连续1010批检查合格；生产稳定；质量部同意转到放宽检验。d.从放宽检验到正常检验 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。有一批未被接收；生产不稳定或延迟；质量部认为有必要回到正常检验。第25页/共29页26不合格品的重新提交抽样：先予以明确的标识，依产品标识和状态标识管理程序进行处理。进行不合格品的处理，依不合格品管理程序进行处理,不合格单位产品的方法处理:经过返工并累计一个时期以后,作为混合批重新提交抽样;经过返工以后,返回原批重新提交抽样;由生产方按照批准的超差品处理方法重新提交抽样;按使用方与生产方协商的方法处理;由生产方做废品处理.第26页/共29页27对某种产品实施抽样检验,批量1000,检验水平,AQL为0.1,由查一次正常检验抽样方案表为(1250,1),查加严检验抽样方案为(2000,1),一个假想的检验结果.抽样检验实例:第27页/共29页28检验作业指导书的抽样检验说明来料检验（IQC）检验标准、SOP过程检验（巡检）标准、SOP成品检验标准、SOP出货检验标准、SOP注：标准及SOP针对于不同产品制订第28页/共29页29谢谢您的观看！第29页/共29页