储罐事故选编.pptx

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1、中石油兰州石油化工公司水罐闪爆事故 第1页/共32页 2006年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂2万吨/年顺酐装置在试运行抢修期间，对装置内常压冷凝水罐TK1808顶部进行焊接作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。第2页/共32页事故经过：2006年12月11日，该装置抢修，计划新设计一条管线，将丁烷蒸发器（E1301）的冷凝水直接引入冷凝水罐TK1808，中油二建承担了此次施工任务，共7人参与此次抢修。当日早晨办理了火票后，先在换热器上进行接管焊接，下午13:45分，将冷凝水罐顶部的盲法兰拆开，然后上罐顶接管焊接，施工人员询问监火人，是否可以动火，监火人回答“水罐上，可以动火”，然后

2、离开罐顶上厕所，还有3名施工人员离开罐顶去从事其他作业，罐顶只剩下4人，由于焊条不够，又有1人离开去拿焊条，此时罐顶还剩3人，在接管焊接时，焊花溅入罐内，引发闪爆，罐体整体飞出70米以外，罐顶作业3人当场死亡。第3页/共32页“12.11”12.11”事故事故TK1808TK1808冷凝水罐示意图冷凝水罐示意图第4页/共32页 第5页/共32页 事故原因：冷凝水罐TK1808内窜入了可燃气体正丁烷，此部分气体来源于脱丁烷塔进料换热器E-1111，该换热器为浮头式换热器，当天下午，管程泄漏，正丁烷漏入壳程，随凝液进入冷凝水罐TK1808，在该罐上部气相空间形成爆炸性混合气体，遇到落入罐内的焊花，

3、发生闪爆。第6页/共32页“1211”事故人员分布图事故人员分布图第7页/共32页弱顶结构弱顶结构弱顶结构就是罐内一旦超压，顶和罐体的连接处先破坏而不是罐体和底板连接处破坏。弱顶结构可以减小损失。若两个相同规格的固顶储罐起火,弱顶结构罐的罐顶与罐壁整体脱离,罐壁以下结构完好,而非弱顶结构罐则会发生倾倒,整体报废GB-50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范-石油国家标准。第8页/共32页轻质油罐腐蚀事故案例轻质油罐腐蚀事故案例第9页/共32页20052005年年7 7月月1616日塔河石化冷焦水罐爆炸事故日塔河石化冷焦水罐爆炸事故 2005年7月16日，塔河石化焦化装置冷焦水罐出现闪

4、爆事故，导致冷焦水罐整体移位事故原因：系罐顶脱硫剂中硫铁化合物自然引爆罐内可燃气体所致。第10页/共32页浮盘上沉积的铁的硫化物第11页/共32页某厂罐密封面腐蚀物第12页/共32页某厂轻柴油拱顶罐腐蚀情况第13页/共32页某厂乙烯石脑油罐不锈钢浮盘腐蚀情况第14页/共32页安徽省防腐总公司在中石油独山子石化分公司在建原油罐“10.28”承包商闪爆事故第15页/共32页 2006年10月28日，安徽省防腐工程总公司在对中石油独山子石化分公司在建10万方原油储罐进行防腐作业时，发生闪爆事故，造成13人死亡，6人受伤。第16页/共32页 事故经过：2006年6月，安徽省防腐工程总公司中标承担10万

5、方原油罐T-101罐的内防腐工程，事故发生前，该罐正在进行水压试验，水位13米，10月25日，工程监理提出该罐内防腐涂层厚度不够，要求施工单位整改。10月28日下午，施工队长带领26名施工人员进入浮顶舱第三环内壁进行防腐作业，第三环舱有8个小仓，分4组进入，每组6人负责2个小仓涂刷，3人在外监护，每20分钟轮换一次，其余2人，1人负责巡视，1人负责配料，17:00左右，发生闪爆。第17页/共32页 事故原因：T101号双盘浮顶油罐浮舱第三环舱第八小舱（位于浮舱西侧距罐壁22米）内爆炸性混合气体遇电气火花发生爆炸。施工人员在补漆过程中，使用的防腐涂料是北京碧海舟防腐涂料有限公司生产的环氧云铁中间

6、漆（主要有机成分为二甲苯）和环氧云铁中间漆固化剂及稀释剂（苯和甲苯）。经实验测定，环氧云铁中间漆的闪点小于21度,其可燃蒸汽易与空气混合形成爆炸混气体。稀释剂中苯的闪点为-11度，甲苯的闪点为4.4度。苯与甲苯蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，苯的爆炸极限为1.3%-7.1%,甲苯的爆炸极限为1.2%-7%。施工过程挥发出以上可燃气体，遇到照明设备产生的电气火花，发生爆炸。第18页/共32页第19页/共32页 从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有30-40米，其间电源线老化情况严重、线路接头使用纸质胶布包连、部分线路绝缘层被油漆腐蚀脱落。第20页/共32页第21页/共32页中石油辽阳石

7、化分公司“6.29”承包商闪爆事故第22页/共32页 2010年6月29日，辽阳市电线化工厂在中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转车间发生一起承包商闪爆事故，有5名施工承包商人员在清罐作业中死亡。第23页/共32页 事故经过：原油输转车间距离公司厂区31公里，从“八三”管线接受并向厂内输转俄罗斯原油，发生事故的储罐为C1-7浮顶罐，容积3万方。厂里按照计划对储罐进行刷罐作业，以便完成原油罐开孔及管线连接工作。辽阳市电线化工厂承担了此项工程，2010年6月上午C1-7进行倒油和蒸罐处理，28日下午结束。29日早晨对储罐化验分析，车间安排了清罐作业，确认分析合格后办理了进入有限空间作业票，车间副主任

8、代替工艺员、安全监督和监护人签字。施工单位接到有限空间作业票后开始安排清罐作业。第24页/共32页 下午，车间领导接到电话反映罐阀门内漏，到现场进行处理，对阀门紧闭处理，施工人员继续作业，期间，在罐外监护人员发现个别照明灯具时灭时亮，进罐查验处理，下午16:00左右，发生闪爆。第25页/共32页事故原因：C1-7罐内含有烃类可燃物料，局部达到爆炸极限，遇到施工使用的临时照明产生电火花，或者黑色金属撞击等火源，引发油气爆炸。罐底部沉积物含有少量烃类可燃物，虽然当天早晨分析合格，但是沉积物中烃类可燃物在清理过程挥发出，加之进罐阀门有渗漏现象，渗漏出的物料同样挥发出可燃气体，未能及时排出，施工单位清

9、罐使用非防爆工具，并私自接非防爆照明设施，且在作业过程中故障。第26页/共32页第27页/共32页 伦敦伦敦“12.1112.11”油库大火油库大火第28页/共32页 2005年12月11日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生大火，并接连发生3起爆炸，造成43人受伤。大火熊熊燃烧近40个小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。第29页/共32页 事故原因：调查发现，当时油罐的2个安全环节同时出现问题：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致使燃油外溢；而本来在出现这个问题后会有一个油位自动警报器，在油量达到一定高度时该装置应自动报警，但当时这个警报装置也因故障而不能工作。而更糟糕的是燃油外溢达40分钟竟然没有人员发现。最后，外溢燃油导致油气积聚发生爆炸，酿成重大火灾。第30页/共32页谢谢大家!第31页/共32页感谢您的观看！第32页/共32页