IE教程课件.pptx

《IE教程课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE教程课件.pptx（98页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如何运用IE技术提升效率1一.效率提升的基础与改善方向n n1 学会观察n n2 深入分析n n3 识别问题（连问5个为什么）n n4 改善（针对根本问题）2二、工业工程的原理n n科学管理的起源：n n1 泰勒的铲煤研究n n2 吉尔布雷斯的砌砖研究3二、工业工程的原理n n工业工程的原理：工业工程的原理：n n1 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；绩的方法，并以此设定科学的工作方法；n n2 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员；对于选定的工作，指派最适当的作业员；n n3 3 对于作业员实施作业方法的训练

2、；对于作业员实施作业方法的训练；n n4 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同在方法和条件相同的条件下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。一件事情的效率几乎相同。4二、工业工程的原理n n工业工程的主要工作内容：n n1 方法研究（改善工具）：n n 程序分析n n 作业分析n n 动作分析n n2 时间研究（衡量标准）：n n 作业标准和标准工时的测定5二、工业工程的原理n n工作研究的实施步骤：n n1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）；n n2 工作方法、材料、工具及设备的标准化；n n3 确定标准工作时间.6三、程序分析（Process Analysis)n n程序分

3、析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。n n是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。7n n是否有不必要的停滞是否有不必要的停滞n n搬运的次数是否太多搬运的次数是否太多n n搬运的距离是否太长搬运的距离是否太长n n搬运的方法是否有问题搬运的方法是否有问题 n n是否能同时实施加工及检查是否能同时实施加工及检查n n再检讨再检讨 uu设备的配置设备的配置 uu工作的顺序工作的顺序 uu作业的分担作业的分担程序分析的目的8程序分析的次序n n次序一：展开预备调查次序一：展开预备调查 n n 制品的生产量制品的生产量(计划、实绩计划、

4、实绩)uu制品的内容、品质的标准制品的内容、品质的标准 uu检查的标准检查的标准(中间检查、出货检查的作法中间检查、出货检查的作法)uu设备的配置设备的配置(摆设摆设)。uu工程的流动工程的流动(分歧、合流的状况分歧、合流的状况)。uu原料原料(种类种类)9 n n次序二：制作流程工程图次序二：制作流程工程图 uu必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为然再区分为贮藏以及

5、滞留。检查也可以分为数量检查，以及品质检查。数量检查，以及品质检查。uu虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。会感到甚为不便。10 n n次序三:把各工程的必需项目测定，然后记入n n流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。uu下表的工程分析记录项目可供参考

6、1112 n n欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便使你感到甚为方便n n搬运距离：搬运距离：(一次的搬运距离一次的搬运距离*搬运次数一单搬运次数一单位的总搬运距离位的总搬运距离)uu例如：例如：10m*510m*5次次50m50m uu搬运时间：搬运时间：(一次的搬运时间一次的搬运时间*搬运次数一搬运次数一单位的总搬运时间单位的总搬运时间)uu例如：例如：3 3分分*5*5次次1515分分 13 n n次序四：整理分析的结果次序四：整理分析的结果 uu做

7、了制品工程分析图后，并填入了相关的数做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页：次页：uu由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。给制品添加任何价值。uu对于加工方面，不好好好的检讨一下，看是对于加工方面，不好好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。否能够更快速、更为轻松的完成加工。14整理表15 n n次序五：制订改善案n n依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以

8、及整理表，可以找出问题点，再引出改善的构想。uu逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。uu可以参考次页的改善着眼点 16程序分析表(改善前)17程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库18程序分析表(改善后)19 程序分析表改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 20改善的着眼点全体 n n全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢人员看来，改善的重点在那儿呢?(?(如属必要，如属必要，可制作草拟图，以便

9、找出重点可制作草拟图，以便找出重点)。n n有没有欲罢不能的工程有没有欲罢不能的工程?n n有没有可以同时进行的工程有没有可以同时进行的工程n n能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢时间、搬运距离，以及所需人员呢?21改善的着眼点加工n n有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。n n能否提高设备的能力 n n能否跟其它的工程一起进行 n n改变工程顺序的话，是否能获得改善 n n现在的生产单位数，是否适当?22改善的着眼点搬运 n n能否减少

10、搬运的次数能否减少搬运的次数?n n能否一面加工，一面运输能否一面加工，一面运输?(?(例如把工作运输输送例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工带化，或者台车化，以便在其上面加工)?)?n n能否缩短搬运距离能否缩短搬运距离?n n能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作?n n能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?n n能否增大搬运单位数量，以便减少次数能否增大搬运单位数量，以便减少次数?n n搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?n n搬运设备是否有改良

11、的余地搬运设备是否有改良的余地?23搬运活性指数n n搬运方法系数值：搬运方法系数值：搬运方法系数值：搬运方法系数值：n n 散置散置散置散置 0 0 0 0n n 装箱装箱装箱装箱 1 1 1 1n n 架起架起架起架起 2 2 2 2n n 车上车上车上车上 3 3 3 3n n 运动中运动中运动中运动中 4 4 4 4n n活性系数活性系数活性系数活性系数=每次搬运系数和每次搬运系数和每次搬运系数和每次搬运系数和/搬运次数搬运次数搬运次数搬运次数n n 活性系数大于活性系数大于活性系数大于活性系数大于2.32.32.32.3为佳为佳为佳为佳24改善的着眼点检查 n n能否减少检查的次数能

12、否减少检查的次数 n n有没有能够省略的检查有没有能够省略的检查 n n能不能一面加工，一面展开必要的检查吗能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换换句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运省搬运?n n不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗能够同时实施吗?n n检查方法适切吗检查方法适切吗?能否缩短时间能否缩短时间?25改善的着眼点停滞 n n尽量的减少停滞的时间 n n能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停

13、滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。n n能否尽量的缩短停滞时间?26改善的四原则27取消n n对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：uu取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和包括身体、手、脚和脚跟脚跟)。uu取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。uu取消不方便或不正常的作业

14、取消不方便或不正常的作业uu取消一切不必要的闲置时间取消一切不必要的闲置时间 28合并n n对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：率的前提下予以合并，例如：uu把必须突然改变方向的各个小动作合成一个把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。连续的曲线动作。uu把几种工具合并为一种多功能的工具。把几种工具合并为一种多功能的工具。uu把几道分散的工序合并为一道工序把几道分散的工序合并为一道工序 uu合并可能同时进行的动作合并可能同时进行的动

15、作 29重排n n对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：uu重新排列工艺流程，使程序优化 uu重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节 uu重新安排作业组的分工，使工作量均衡 30简化n n这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：uu减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 uu使用最简单的动作来完成工作 uu简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化 uu运送路线，信息传递路线力求缩短 31 某铅笔厂槽板工艺流程分析表32工艺流程改造前后对照图33 改善前和改善后的对照表34四、线路

16、分析n n线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进设备）和作业者的实际流通路线进 行分析，以行分析，以达到改进现场布置和移动路线。达到改进现场布置和移动路线。工装车间毛坯库剪床剪床剪床料场剪料工段拔头锻柄工段拔头机旋转锤三角锉拔头锻柄平面流程分析图55米106米84米70米5米3米86米36u实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半

17、成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积五、作业分析n n所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合进行的场合最多。机械的组合进行的场合最多。n n一般有以下的组合方式一般有以下的组合方式 uu一个作业者：一部机械一个作业者：一部机械 uu一个作业者：数部机械一个作业者：数部机械 uu数个作业者共同进行作业的场合数个作业者共同进行作业的场合 uu数个作业者：一部机械数个作业者：一部机械 uu数个作业者：数部机械数个作

18、业者：数部机械 41作业分析n n在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干扰”问题，为了使作业的效率提高，改善的方法有“人机分析”、“共同作业分析”等。n n凭分析组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。424344人机配合分析案例研讨请分析请分析:如何提高生产效率如何提高生产效率?注注:人从一个机器走到另一个机器的时间是人从一个机器走到另一个机器的时间是0.040.04分分.工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251.30B0.140.251.00C0.140.250.8045六、动作分析

19、n n动作分析是对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。n n 模型演练 46动作分析的特点 n n程序分析是从大处着眼，发现其中的不合理因程序分析是从大处着眼，发现其中的不合理因素，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的素，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。方法。n n作业分析是针对一个工作岗位或一个工作地所作业分析是针对一个工作岗位或一个工作地所进行的分析，动作分析是在宏观上合理的程序进行的分析，动作分析是在宏观上合理的程序确定之后，针对人体动作的细微之处的浪费，确定之后，针对人体动作的细微之

20、处的浪费，寻求最经济的解决办法寻求最经济的解决办法(省力、省时、安全的省力、省时、安全的办法办法)。它尤其适用于成百上千次重复的简单。它尤其适用于成百上千次重复的简单动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度其效其效益也是很可观的。益也是很可观的。47动作分析种类 n n基本动作要素基本动作要素(动素动素)分析：将操作者的动作细分析：将操作者的动作细分为分为“动作要素动作要素”，以各个，以各个“动素动素”为对象所为对象所进行的分析。进行的分析。n n影像分析：利用影像、摄影、录像技术所进行影像分析：利用影像、摄影、录像技术所进行的分析。的分析。48基本动作要素及其符号

21、表第一类 49基本动作要素及其符号表第一类 50基本动作要素及其符号表(第二类)51基本动作要素及其符号表第二类52基本动作要素及其符号表第三类53动作要素的分类n n第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩短其时间。短其时间。n n第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效

22、率，除了非用不可的外应尽量取消。效率，除了非用不可的外应尽量取消。n n第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动素，这一定要设法取消的。素，这一定要设法取消的。54动作经济原则n n是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。55身体使用原则 n n双手同时开始并同时完成其动作双手同时开始并同时完成其动作n n除规定的休息时间外，双手不应同时空闲除规定的休息时间外，双手不应同时空闲n n双臂的动作应对称、反向并同时动作双臂的动作应对称、反向并同

23、时动作 n n手的动作应以最低等级手的动作应以最低等级(如手指动如手指动)而又能获得满意的而又能获得满意的结果为好结果为好 n n尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度时，应将其减至最小程度 n n变急剧转换方向为连续曲线运动变急剧转换方向为连续曲线运动 n n弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快n n轻松自然的动作节奏轻松自然的动作节奏(节拍节拍)，可使动作流利、自发，可使动作流利、自发 56工作场所布置原则n n工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用工具物

24、料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边较短时间自动拿到身边 n n运用各种方法使物料自动到达工作者身边运用各种方法使物料自动到达工作者身边 n n尽量利用尽量利用“坠落坠落”的方法的方法 n n工具、物料应按最佳次序排列工具、物料应按最佳次序排列 n n照明应适当，使视觉满意、舒适照明应适当，使视觉满意、舒适 n n工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适感到方便、舒适 n n工作椅的式样工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势高度，应使工作者持良好姿势 57工具、设备的设计原则n n尽量解除手的动作，用夹

25、具或脚踏工具代替尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替 n n倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 n n工具、物料尽可能预先放在规定的位置工具、物料尽可能预先放在规定的位置 n n每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 n n设计手柄时应使之与手的接触面尽量大设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 n n机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作能做到使操作者极少变动其姿势就

26、能以最高的效率操作58596061七、时间研究n n时间研究的用途时间研究的用途:n n1 1 决定工作时间标准，用于控制人工成本决定工作时间标准，用于控制人工成本n n2 2 制定时间标准作为工资制度的依据制定时间标准作为工资制度的依据n n3 3 决定工作日程和工作计划决定工作日程和工作计划n n4 4 决定标准成本，并作为标准预算的依据决定标准成本，并作为标准预算的依据n n5 5 决定机器的使用效率，实现生产线平衡决定机器的使用效率，实现生产线平衡62七、时间研究n n时间研究的步骤和方法:n n1 工具准备:秒表n n2 单元划分n n3 确定观测次数（10-20次）n n4 测定6

27、3七、时间研究n n5 5 数据分析数据分析n n 标准差：标准差：n n 平均值平均值n n 上界限：平均值上界限：平均值+3*S+3*Sn n 下界限：平均值下界限：平均值-3*S-3*Sn n 超出界限的观测数据应作为异常值剔除，超出界限的观测数据应作为异常值剔除，界限内的观测数据平均值作为标准时间基准。界限内的观测数据平均值作为标准时间基准。64七、时间研究n n6 宽放时间n n原因：操作中疲劳，需要休息n n 生理需要（喝水、擦汗、上厕所）n n 操作者听取班长训示n n 操作中等待检验，待机n n 操作前准备工作n n 更换工具，调整机器65七、时间研究n n宽放幅度：n n 1

28、 私事宽放：n n 轻松工作：2-5%n n 较重工作/不良环境：大于5%n n 举重工作/天气炎热：7%n n 一般以5%计算66七、时间研究n n 2 2 疲劳宽放幅度疲劳宽放幅度%（参考值）（参考值）n n 基本疲劳宽放时间基本疲劳宽放时间 4 4（男）（男）5 5（女）（女）n n 站立工作或工作不方便站立工作或工作不方便 2 2 2 2n n 通风不良通风不良 5 5 5 5 n n 精密或精确工作精密或精确工作 2 2 2 2n n 间歇式大声噪音间歇式大声噪音 2 2 2 2n n 高度单调高度单调 4 4 4 467七、时间研究n n3 程序宽放n n 被强迫等待的时间，如本来

29、操作两台机器，但一台机故障。n n4 特别宽放n n 发生在动作间隙的 周期动作宽放时间n n 干扰宽放时间n n 临时宽放（可能发生而不能确定是否发生的时间发生时）68七、时间研究n n标准时间=观测平均值*（1+宽放率）69预定时间标准法（PTS）n n原理：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间基本相等。n n PTS法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。n n PTS法中最简便最常用的是模特法。70预定时间标准法（PTS）n n模特法的原理：模特法的原理：n n 1 1 所有人力操作动作，均包括一些基本动所有人

30、力操作动作，均包括一些基本动作，可以归纳为作，可以归纳为2121种。种。n n 2 2 不同的人做同一动作（操作条件相同时）不同的人做同一动作（操作条件相同时）所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。n n 3 3 使人体不同部分动作时，其动作所用的使人体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。时间值互成比例。n n 以手指的动作为以手指的动作为1MOD=0.129s1MOD=0.129s为基本单位，为基本单位，其余动作均可以以整数倍数表示。其余动作均可以以整数倍数表示。71预定时间标准法（PTS）n n基本动作（11种）n n移动动作：n n

31、手指 M1（M M表示移动，表示移动，1 1表示耗时表示耗时1MOD1MOD）n n 手腕 M2n n 小臂 M3n n 大臂 M4n n 伸直臂M572预定时间标准法（PTS）n n基本动作（基本动作（1111种）种）n n终结动作：终结动作：n n 其中前两列是不太需要注意力时的情形，其中前两列是不太需要注意力时的情形，后三列为需要注意力的情形。后三列为需要注意力的情形。73预定时间标准法（PTS）n n身体及其他动作（身体及其他动作（1010种）：种）：n n重量因素重量因素 L1 L1n n用眼用眼 E2 E2n n判断判断 D3 D3n n加压力加压力 A4 A4n n走步走步 W5

32、 W5n n校正校正 R2 R2n n脚踏板脚踏板 F3 F3n n圆周运动圆周运动 C4 C4n n弯曲弯曲-站起站起 B17 B17n n坐下坐下-站起站起 S30 S3074预定时间标准法（PTS）n n模特法使用实例：n n 用模特法平衡录音机电机装配操作程序 n n工序：工序：n n1 1 转子与电刷定子组装转子与电刷定子组装n n2 2 本体铆接检查本体铆接检查n n3 3 稳速电路板焊接稳速电路板焊接n n4 4 锡焊锡焊R1R1电阻电阻n n5 5 调整转速，性能测试调整转速，性能测试n n6 6 外壳组装外壳组装n n7 7 压入侧板，贴标牌压入侧板，贴标牌n n8 8 总测

33、总测75第第1 1工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:电刷组件、转子、定子组装工作地布置简图工位序号:1定员:1操作者:MOD数:40时间:5.16s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1持住夹具91M3G1M3P2取电刷组件放置在夹具中2旋转电刷组件,打开压簧.转子插入后,将压簧恢复原状,同时手指根部放松,让夹具自行脱落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取转子插在电刷组件中,并转动一下,同时用眼检查电刷压簧是否对准刷环中心3持住夹具和电刷组件141M3G1M3P5R2取定子装在转子轴上,并调整缺口方向4持住夹具5

34、1M3P2将电机放在传送带上,并将电机轴插入传送带槽中76第第2 2工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:本体铆接及测试工作地布置简图工位序号:2定员:1操作者:MOD数:38时间:4.092s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取电机体移向铆合夹具M3G1M3P0191M3P2M3G1将测试好的电机整齐放在周转箱内,然后取铆合好的电机2放置在夹具中M2P2141M2P0手握电机,移向铆接机开关3手收回持住测试夹具M3P0161M1G0M3P2小指触动开关后,将电机插入左手的测试夹具4用眼观察电流表、示波器,判断是否合格E2D3

35、210持住电机5拇指加负载,判断波形是否正常M1G0D314持住电机6持住电机3214M2G01/2M1P0抓取电机轴端,来回拉动两次,手感检查轴向间隙77第第3 3工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:焊接稳速电路板工作地布置简图工位序号:3定员:1操作者:MOD数:38时间:4.773s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机本体放置在装配夹具上M2P21101M3G3取绝缘纸2取稳速电路板M3G1151M2P2放置在电机本体上3放置在电机本体上并按住M3P2151M2P0R2离开电机后调整一只手中弯曲夹具的位置4持住电机

36、84M2P0用弯曲夹具将接线柱向外弯曲5取出装配夹具上的电机放置在焊接的夹具上,启动开关后握取下一个电机M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接机上焊好的电机,放置在传送带上78第第4 4工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:锡焊R1固定电阻工作地布置简图工位序号:4定员:1操作者:MOD数:40时间:1.65s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机放置在焊锡作业夹具中M3P21551M3G1M3P2取R1电阻放置在电机的稳速电路板上2用中指按住电阻,食指和拇指送焊丝对准其焊接部位M1G0M1P214持住

37、手中烙铁,做好焊接准备3持住202M2P2M2P0焊丝熔化时间4MOD焊R1电阻4取传送带上的下一个电机M3G116M2G1M3P0握取焊好的电机,将它放置在传送带上79第第5 5工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:调整转速及测试工作地布置简图工位序号:5定员:2操作者:MOD数:78时间:10.062s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机向测试夹具M4G1M4P09持住测速盘2用小指和无名指拨开测速针后,将电机放在测试夹具上M1G0M2P25M2P0配合左手使电机到位3放开小指和无名指使测速针复原后持住电机M

38、1P09M2P2E2D3将测速盘套入电机轴后观察波形判断4将调速起子对准可变电阻器M3P25空闲5调整最大负荷时电机转速经测定为12MOD12空闲6空闲4M1G0D3托起4g法码,通过闪频观测器检查最小负荷转速7移至微动开关M3P0M1G03持住砝码8掀动开关变换频率,用眼观察电流表和电压测试电机性能(E2D3)2222持住砝码9从测试夹具上取下电机M2G1M2P05M2G0M1G1托起电机后握取测速盘10放置传送带上M4P04M2PO取下测速盘80第第6 6工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:外壳组装工作地布置简图工位序号:6定员:2操作者:MOD数:3

39、7时间:4.773s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机移到胸前M4G1M4P012M3G1M3P5取防震垫装入电机轴的伸出端2持住电机14M4G1M4P5从周转箱内取电机外壳并装配3持住电机11M1G1M1P0M1G1M4P2握取电机轴伸出端旋转一下,检查装配情况,然后将电机放在小型传送带上81第第7 7工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:侧板组装贴标牌工作地布置简图工位序号:7定员:1操作者:MOD数:38时间:4.902s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1空闲11M4G1M

40、4P2取电机放置在装置中的夹具上2取侧板M2G311M3P3取垫片3放置在装置的另一夹具上M2P28M2P2装入电机4掀动开关M3P0M1G04M3P0M1GO掀动开关5压入装置启动,压入侧板,自动贴标牌经测定时间为4MOD482第第8 8工位动作因素分析工位动作因素分析(双手操作程序图双手操作程序图)作业内容:总测工作地布置简图工位序号:8定员:1操作者:MOD数:37时间:4.773s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取传送带上电机M3G16M4P2将测好的电机插放在包装盒内2移到胸前持住M2P06M4P2将测试棒两电极接电机触点持住3目视示波器,电流表,判

41、断电机性能是否正常M2D32104用食指给电机轴加压,并目视示波器、振摆仪,判断是否正常M1P0E2D31211052214M1G11/2M1握取电机轴来回拉动两次,检查轴向间隙83录音机电机装配流水线的均衡情况录音机电机装配流水线的均衡情况工位号名称定员MOD数时 间/(s/人)备注12345678电刷组件、转子、定子组装本体铆接及测试焊接稳速电路板锡焊R1固定电阻调整转速及测试外壳组装侧板组装贴标牌总测1111211140383840783738375.1604.9024.0925.1605.0314.7734.9024.773第1,2操作内容第3,4操作内容双工位84八、八、IE技术的经

42、典应用技术的经典应用n n（一）从手工生产到大量生产（一）从手工生产到大量生产n n1、手工生产方式、手工生产方式n n1919世纪末，法国巴黎世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor Panhard-Levassor(P&L)(P&L)机床公司开始制造汽车。机床公司开始制造汽车。n n特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。高，且易出故障；要求工人具有高超技术。高，且易出故障；要求工人具有高超技术。高，且易出故障；要求工人具有高

43、超技术。85n n2、大量生产方式、大量生产方式n n1908190819081908年，亨利年，亨利年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的福特推出了他的福特推出了他的T T T T型车。型车。型车。型车。n n大量生产的技术关键大量生产的技术关键大量生产的技术关键大量生产的技术关键n n零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。简单，工人只需几分钟训练就能上装配线

44、干活。简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。n n实行大量生产的结果实行大量生产的结果实行大量生产的结果实行大量生产的结果n n生产率大幅度提高。生产率大幅度提高。生产率大幅度提高。生产率大幅度提高。1908190819081908年年年年514514514514分钟生产一辆车，到分钟生产一辆车，到分钟生产一辆车，到分钟生产一辆车，到1914191419141914年实行流水生产后，只要年实行流水生产后，只要年实行流水生产后，只要年实行流水生产后，只要1.191.191.191.19分钟生产一辆车。分钟生产一辆车。分钟生产一辆车。分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。随着产量的提

45、高，成本大幅度下降。随着产量的提高，成本大幅度下降。随着产量的提高，成本大幅度下降。1908190819081908年每辆车售年每辆车售年每辆车售年每辆车售价价价价$850,$850,$850,$850,到到到到1926192619261926年每辆车售价年每辆车售价年每辆车售价年每辆车售价$290$290$290$290。n n大量生产方式的基本发展模式大量生产方式的基本发展模式大量生产方式的基本发展模式大量生产方式的基本发展模式大批量生产大批量生产降低成本降低成本刺激需求刺激需求批量的扩大批量的扩大86n n（二）从大量生产到精细生产（二）从大量生产到精细生产n n1、大量生产方式的衰落、

46、大量生产方式的衰落n n福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔性。n n为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可

47、能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过大的场地。87n n2 2、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现n n1950195019501950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公

48、司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的RougeRougeRougeRouge工厂，回工厂，回工厂，回工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本n n原因是：原因是：原因是：原因是：n n当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去当时日本经济十分

49、困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建RougeRougeRougeRouge那样的工厂。那样的工厂。那样的工厂。那样的工厂。n n当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。却相当多，不能实行大量生产。却相当多，不能实行大量生产。却相当多，不能实行大量生产。n n受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工受新

50、劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。人。人。人。88n nJIT的进一步升华的进一步升华-精益生产方式精益生产方式n n精益生产方式是美国在全面研究以精益生产方式是美国在全面研究以精益生产方式是美国在全面研究以精益生产方式是美国在全面研究以JITJIT生产方生产方生产方生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于及发展中国家应用情况的基础上，于及发展中国家应用