3.1数控车床编程基础知识.pptx

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1、2023/3/233.13.1数控车床编程基础知识数控车床编程基础知识车床加工实例第1页/共28页2023/3/233.13.1数控车床编程基础知识数控车床编程基础知识 1.在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。2.用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。第2页/共28页2023/3/23 3.为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。4.由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。5.编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半

2、径进行补偿。3.13.1数控车床编程基础知识数控车床编程基础知识第3页/共28页2023/3/231绝对编程与增量编程(1)绝对编程(2)增量值编程(3)混合编程2直径编程与半径编程 3.2 3.2 编程规则编程规则第4页/共28页2023/3/231.机床坐标系2.工件坐标系3.工件坐标系设定3.3 3.3 坐标系坐标系第5页/共28页2023/3/23 机床原点O+Z+XLd旋转中心线图3-1 数控车床坐标系O参考点工件原点O+Z+XLd 图3-2 工件坐标系起刀点3.3 3.3 坐标系坐标系第6页/共28页2023/3/23 对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。

3、O(b)确定刀尖在X向的位置O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(b)确定刀尖在X向的位置 dO(b)确定刀尖在X向的位置 d3.4 3.4 对刀对刀第7页/共28页2023/3/233-4数控车床的对刀3.4 3.4 对刀对刀第8页/共28页2023/3/231.1.G90G90绝对值编程 G91G91增量值编程（一）G功能指令3.5 3.5 编程指令编程指令第9页/共28页2023/3/232.快速点位运动 G00XZO图3-5 G00指令运用 80906 30XZO图3-5

4、 G00指令运用 306ZX绝对坐标编程为：G00 X30.0 Z6.0相对坐标编程为：G00 U-30.0 W-83.03.5 3.5 编程指令编程指令第10页/共28页2023/3/233.5 3.5 编程指令编程指令图3-6 G00指令运用第11页/共28页2023/3/233.直线插补G01XZFO图3-7 G01指令运用 30ZX80O图3-7 G01指令运用 30ZX80绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.53.5 3.5 编程指令编程指令第12页/共28页2023/3/233.5 3.5 编程指令编程指令

5、图3-8 G01指令运用第13页/共28页2023/3/234.圆弧插补指令 G02、G03 用圆弧半径R指定圆心位置编程G02(或G03)X Z R F(绝对)G02(或G03)U W R F(相对)用I,K指定圆心位置的编程G02(或G03)X Z I K F(绝对)G02(或G03)U W I K F(相对)IKWU/2XR+X+Z图3-9a圆弧插补3.5 3.5 编程指令编程指令第14页/共28页2023/3/233.5 3.5 编程指令编程指令图3-9b 圆弧插补第15页/共28页2023/3/23 5.进给暂停 G04P图3-10 暂停指令G04图3-10 暂停指令G04图3-10

6、 暂停指令G04图3-10 暂停指令G04格式：G04 P10003.5 3.5 编程指令编程指令第16页/共28页2023/3/233.5 3.5 编程指令编程指令6.6.G20 G20英制输入 G21G21公制输入第17页/共28页2023/3/233.5 3.5 编程指令编程指令图3-117.7.G27 G27参考点返回检查 G28G28返回到参考点 G29G29由参考点返回第18页/共28页2023/3/23 8.螺纹切削G322ID 图3-12 程序起点AAG32 X _ Z _ F_3.5 3.5 编程指令编程指令第19页/共28页2023/3/23例1 如图3-13所示的圆柱螺纹

7、，螺纹导程为1.5mm。G00 Z103.0 X29.3 ap1=0.35G32 Z56.0 F1.5G00 X30.0 Z103.0 X28.9 ap2=0.2G32 Z56.0G00 X30.0 Z103.0 X28.5 ap2=0.2.3056103图3-13 车螺纹3.5 3.5 编程指令编程指令第20页/共28页2023/3/23 例2 如图3-14所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm，2=1mm，每次背刀量为1mm。1 230 33 13 50图3-14 车削圆锥螺纹G00 X12.0G32 X31.0 W-33.0 F3.5G00 X50.0 W33.0 X10.0G

8、32 X39.0 W-33.03.5 3.5 编程指令编程指令第21页/共28页2023/3/239.9.刀具半径补偿G40G40刀具半径补偿取消G41G41刀具半径左补偿G42G42刀具半径右补偿3.5 3.5 编程指令编程指令第22页/共28页2023/3/2310.10.坐标系设定G52G52局部坐标系设定G54G54G55G55G56G56G57G57G58G58G59G59零点偏置G92G92坐标系设定3.5 3.5 编程指令编程指令第23页/共28页2023/3/2311.11.复合循环加工指令G71G71内、外径车削复合固定循环G72G72端面车削复合固定循环G73G73封闭轮廓

9、车削复合固定循环G76G76螺纹车削复合固定循环3.5 3.5 编程指令编程指令第24页/共28页2023/3/2312.12.循环加工指令G80G80内、外径车削单一固定循环G81G81端面车削单一固定循环G82G82螺纹车削单一固定循环3.5 3.5 编程指令编程指令第25页/共28页2023/3/23指令指令功功 能能说说 明明备注备注M00M00程序暂停程序暂停执行执行M00M00后，机床所有动作均被切断，后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。后面的程序段。*M01M01任选暂停任选暂停执行过程和执行过程和M00M00相

10、同，只是在机床控相同，只是在机床控制面板上的制面板上的“任选任选 停止停止”开关置于开关置于接通位置时，该指令才有效接通位置时，该指令才有效M02M02主程序结束主程序结束切断机床所有动作，并使程序复位。切断机床所有动作，并使程序复位。M03M03主轴正转主轴正转M04M04主轴反转主轴反转M05M05主主 轴轴 停停（二）M指令3.5 3.5 编程指令编程指令M指令表第26页/共28页2023/3/23指令指令功功 能能说说 明明备注备注M06M06刀塔转位刀塔转位该换刀指令（该换刀指令（M06M06）必须与选刀指令）必须与选刀指令（T T指令）结合，才能正确完成换刀指令）结合，才能正确完成换刀动作。动作。M07M07切削液开切削液开M09M09切削液关切削液关M98M98调用子程序调用子程序其后其后P P地址指定子程序号，地址指定子程序号，L L地址调运地址调运次数。次数。M99M99子程序结束子程序结束子程序结束，并返回到主程序中。子程序结束，并返回到主程序中。续表3.5 3.5 编程指令编程指令*暂无此功能第27页/共28页2023/3/23谢谢您的观看！第28页/共28页