电子工业公司生产管理手册物料管理.docx

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1、 电子工业公司生产管理手册:物料管理 电子工业公司生产治理手册:物料治理 第六章 物料治理 估计并保证生产物料的可用性是物料治理的关键 A.工作职责 1.对所辖生产线(班组)正常运作的物料需求的相应供应的任务，为生产的顺当进展供应有力的切实的前提和保证。 2.切实把握、跟进生产规划、产能、物耗，做到供需平衡。 3.对急需物料或生产所待料应步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取、投用。 4.对于交接物料应按其价值、体积进展全点或抽点，以保证数量的精确性。 5.各类交接单据、报表应能娴熟操作，并照实、清晰地填写和按时递交。 6.在规划好的区域内存储各种物料，做到标识清晰、精确;好、坏

2、料隔离放置，避开用错料或混料现象。 7.搬运过程，对各种物料(产品)应轻取轻放，且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。 8.仔细做好物料的“整理”、“整顿”工作，准时清理积累的好、坏料，并做好退仓工作，削减囤积及呆料的产生与积累。 9.清理退仓物料时，对各物料的状态应肯定分清并标识清晰，尽量避开退仓手续所造成的影响。 10.积极帮助有关人员做好扣类物料数据的日常统计工作，准时反应物料状况，以便做好相 应的安排和调整。 11.掌握物料投入量，削减囤积，对生产损耗(人为坏、流失)特别状况准时上报并帮助拉组 长做好相应的掌握工作。 12.在生产全过程应时刻留意安全，储存物料应保证不占用通道和堵塞消防

3、器材。 14.对公司、厂部、车间各财物应视如已物，保证其安全。 B.掌握工程 1.损耗(不合规、不正常)：限量(批量)投用、准时审核，查明属流失或损耗，并进展相关掌握。 2.坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别(来料坏、生产坏、保修坏)报相关部门进展掌握。 3.在制品(在制库存)：WIPWORK IN PROCESS，在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。 WIP占据有价值的空间 WIP表示资金冻结在物资上，而不能用于销售 WIP消耗生产所需的资金和生产力量 消耗人力去追踪WIP 首先应掌握投入与产能，消退“

4、以多余库存制造废品应清晰假如不需要它(目前)， 则不生产它“。 4.帐目：帐/实应保持肯定的平衡(如珍贵、易流失的物料，各种帐本、报表应能照实反映生产投入、产出、库存、损耗等状况。 物料投用应到达最好的配套程度，至少应清晰对于各班组生产进度(任务规划、现投入、产出、损耗、结余、需求) D.物料收发程序 1.物料到达车间时，物料员首先检查单据填制是否标准、正确，然后按单逐项对实物进展验收。 2.实物验收时，先点原包装共有多少包(箱)后，按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进展全点，不能全点的实行抽点。按此方法逐一核对。 3.对于无法清点的物料(如螺钉等)，按规定的核对程序和

5、标准(比方用天平称)进展逐一核对，如发觉内存异物、脏物等东西摆放一边，并应准时反映到主管处理。 4.对于原包装已损坏的物料，能够全点的必需全点，不能全点的按规定的标准和方法进展核对。 5.珍贵的物品(如机芯、解码板、IC等)必需全点，发觉少数，必需马上要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。 6.在投入生产过程中发觉原包装少数，应马上停顿使用该箱(包)物料，立刻通知物料员及主管，原包装箱(包、袋等)必需保持原样，待事情得到准确的答复后，方可再使用。 7.大件物料必需堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。 8.各种易燃易爆品收货后马上存放在专用的存放处，并严格掌握存放数量，各

6、生产线下班前未用完的余料，必需退回原专用的存放处，否则，造成后果由当事人负责。 9.对于不行全点的物料，按抽点时，少数最多那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。 10.依据随货单据逐一核对精确后，才能签单，并按有关规定准时传递单据。 E. 盘 点 物料盘点工作不仅是考核物料在生产过程中所占用的利用率及损耗率，也是核对产品本钱 的主要依据和手段，为使盘点工作能顺当完成，特制定盘点步骤要求及盘点报表填制规章，作为指导准则： 1.对帐：盘点前各单位应整理好自已的单据检查有无丧失、漏单，未开单，对帐面数据进展复核。 2.归类：盘点前各车间主管应要求生产线员工对拉线上散布的物料、产品、半成品整

7、理归类(原材料、在制品、产成品分类)好、坏料分清，以便清点。 3.清点汇总：归类工作做完之后，各主管组织肯定人员分组，划片进展盘点，各种物料须按标准点数装箱，蓝胶箱装好料，黄胶箱为待检料，好胶箱装坏料。数据肯定要精确(并注明名称、数量、经手人)各拉线之间的物料一律要摆放整齐，并放在规定范围内，不得随便乱放，并填写一份盘点报表以备核查。 4.抽查：在各生产线盘点完毕后，由PMC组织人员分别对各车间进展抽查，要求在抽查过程中负责人员做好记录，发觉问题准时找车间负责人，并对该物料进展有针对性的重盘。 5.编制报表：填写正式盘点表上报，报表内容须完整，数字应精确，字迹清晰、工整、杜绝改字、涂字现象。

8、6.审核：报表做完后，需再次核对才上交。 7.对于盘点后所开的单据一律以其次日为准，报表上不得反映盘点后所开的单据数量。 盘点细则 1.对所盘物料的归属权应明确(如仓储/生产部哪个班组，在所提醒期间内应划分清理，并办理相关(领、退)手续。 2.外借物料，应于盘点日前追回或办理交接手续，若属借用(全部权应明确以便核对)。 3.物料整理要求：同一物料统一包装(尽量原包装)，只余一个尾数。 4.各包装箱应有清晰标识，标签内容-完整、精确。 5.在制品取样：统一编号(规章)，做到防漏除重。同一状态在制品归集一处(限本班组/车间)。 6.各机型用料的归结与盘/报。 7.进展有针对性的复盘审核工作。 8.盘点报表的存档工作。 F.记帐规章 内容： 帐本在开头启用时应仔细填写启用表的每项之后在每一张帐面上填好自己所管辖的各种材料名称、类别、规格及单位，在第一行