砌碹工安全操作规程.docx

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1、 砌碹工安全操作规程 砌碹工安全操作规程 1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯状况，把工作区域内的电缆（架空线）管路及机电设备掩护好，确认安全后开头作业。空顶不准作业，必需先打好临时支架，掌握住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必需由外向内进展，并应先加固工作地点支架，撤除临时支架每次不得超过三架，在已撤除支架地点上支上临时支柱，在一架完成前，不得终止工作。 2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙，要按中腰线设计规格进展刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大，要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必需清理浮矸直至实底，并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工，每次刷墙不得超过2m，砌拱前空顶局部不得超过1.5m。清理挖底作根

2、底，一次找地基长度不超过5m，作根底时，先铺好一层厚度为50mm砂浆为底灰，然后再码料石。第一行料石必需是长茬。砌墙时，必需挂好立卧线，要平、齐、直，不对逢，上好顶头灰，灰缝要匀称饱满，防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用150mm的矸石填实，并随砌随填。料石要冲洗不带泥，必需放平稳，不平常要加好垫石，每砌一行要用大锤压实，要留好长短茬，压茬长度不小于料石长度的1/4。 3、稳碹胎要依据中、腰线，用水平尺找平。先架好拱架再稳拱，拱稳好后再核对中心腰线无误时，两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进展。第一拱稳好后再稳其次拱，两拱之间钉上拉条。砌拱要依据高度搭好坚固的工作台或脚手架，台板厚度不得小于75

3、mm，梁要用铁轨或专用梁，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出局部，距电机车或矿车最突出局部间距，要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出局部0.4m以上。工作台下过机车时，上面的人员要下来，躲在安全地点。在砌碹过程中，要常常检查工作台，防止发生倒塌事故。制止在工作台台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放，留意来往行人，防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递，架棚或工作台不准存料，拌合砂浆砼一次不宜过多，防止硬化失效，拌合应选择在支架完好安全的地方。要留意爱护机电设备及管线，不准在轨道上进展拌合灰浆工作。 4、碹拱模板的厚度不小于50

4、mm，全套模板厚度长度必需全都，模板必需随砌随放。砌碹时，要留意料石的正反面，料石必需贴着模板，放平稳。封顶时要选用正料石，并使用封顶板，加好适宜的垫石。两边高度要全都，不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时，不准对着人，砌碹要一次砌齐合龙门，不准中途停工。 5、砌好后48小时，经检查灰缝干后，使可回撤碹拱，回撤由迎头其次拱往外回撤，回撤时人员要站立在安全地点并留意观看拱有无移动现象，如有移动马上停撤。 6、在倾角大于30的巷道中砌根底时，须分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于1m。斜巷中，砌胎应向巷道上方倾斜2左右，巷道倾角超过25时，碹胎之间必需支撑拉条。 7、林碹胎间距一般为1m

5、，金属碹胎间距按模板长度与强度确定，以不超过2m为宜，否则中间应加设支撑和拉杆，砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距全都，立柱下端应立于实底上，相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在跨度超过4m的巷道中架设碹胎时，碹胎各节点需用螺栓联接，不得用钉子钉接。碹胎架设后必需是一平面，并与碹胎中心线垂直，不得有歪扭现象。木模板拼缝要平坦严密，相邻两块模板凹凸差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应依据顶板岩层状况确定。在顶压侧压较大的地方，每次砌碹不超过一架，砌墙不超过2m。 8、拱的砌块必需垂直于拱的辐射线。砌拱时制止料石大头向下，用双层块砌拱时，上下层砌缝隙必需错开，上层不得平砌，拱的前后层砌块必需咬合接茬。封拱时，由两侧拱基向中心对封。最终封顶的砌块必需位于正中，各块料石必需挤紧，制止干砌料石。