砂轮使用安全制度.docx

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1、 砂轮使用安全制度_物业经理人 砂轮使用安全制度 磨削机械的安全治理，主要是围绕保证砂轮的安全进展。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。 砂轮使用的安全治理包括下述检查工程和要求。 l砂轮的检查 砂轮在安装使用前必需经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮肯定不准安装使用。 （1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不行使用。 （2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查： 目测检查是直接用肉眼或借助其他器具观察砂轮外表是否有裂纹或破损等缺陷。 音响检查也称敲击试验，主要

2、针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音悦耳，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。 （3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进展回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 2砂轮的安装 （1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 （2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不行用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的协作间隙适当，避开过大或过小。协作面清洁，没有杂物。 （3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。 （4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫肯定厚度的柔性材料衬垫（

3、如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力匀称分布。 （5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对挨次逐步匀称旋紧，制止沿圆周方向挨次紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，制止用接长扳手或用敲打方法加大拧紧力。 3砂轮的平衡试验 造成砂轮的不平衡缘由是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的缘由是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不匀称，端面不平行，几何外形或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂

4、轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。 新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发觉运转不平衡的砂轮都应进展平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。 （1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量掌握到最小。 （2）静平衡法。静平衡调整在平衡架上进展，用手工方法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。 调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进展空转试验。空转试验时间：直径400mm，空转时间大于5min；直径400mm，空转时间大于2min。

5、 空转试验期间，操应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。 4砂轮的修整 定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何外形，避开消失砂轮的钝化、堵塞和形状失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生剧烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严峻的还会导致砂轮裂开。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下12mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为510左右。修整时要用力匀称，速度平稳，一次修整量不要过大。操应站在砂轮的侧方安全位置，不行站在砂轮正面操作。 修整后的砂轮必需重新经回转试验后，方可使用。 5砂轮的储运 （1）砂轮在搬运、储存中，不行受剧烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、外表损伤。 （2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随便涂抹或损毁，以免造成使用混乱。 （3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。 （4）砂轮存放场地应保持枯燥，温度相宜，避开与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。 （5）砂轮应依据规格、外形和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。