电解抛光工艺及常见问题.doc

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1、电解抛光工艺：除油-水洗-除锈-水洗-电解抛光-水洗-中和-水洗-钝化-包装电解抛光常见问题1. 电抛光后，外表为什么会觉察似未抛光的斑点或小块？缘由分析：抛光前除油不彻底， 外表尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌 除油除蜡液”，1：10 兑水使用，6090条件下浸泡 520 分钟。如长时间使用后应考虑更换液。2. 抛光过后外表局部为什么有灰黑色斑块存在？缘由分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大去除氧化皮力度，可选用“云清牌 不锈钢氧化皮去除液”， “不锈钢氧化皮去除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可询问威海云清化 工开发院。3. 抛光后工件棱角处及尖

2、端过腐蚀是什么缘由引起的？缘由分析：棱角、尖端的部位电 流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4. 为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析缘由：可能电化学抛光溶液已不起作用， 或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例 失调。5. 工件抛光后外表有白色的条纹是怎么回事？缘由分析：溶液相对密度太大，液体太稠， 相对密度大于 1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，假设溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在 90100条件下并加热一小时。6. 为什么抛光后外表有阴

3、阳面，及局部无光泽的现象？缘由分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件相互有屏蔽。解决方法：将工件进展适当的调整，使工件与阴极的位置 适当，使电力分布合理。7. 抛光后工件外表平坦光滑，但有些点或块不够光亮，或消灭垂直状不亮条纹，一般是什么缘由引起的？缘由分析：可能是抛光后期工件外表上产生的气泡未能准时脱离并附在表 面或外表有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液 的搅拌速度，增加溶液的流淌。8. 零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，外表其余局部都光亮是什么缘由？缘由分 析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法： 擦亮挂

4、具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。9. 同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。缘由分析：同槽抛光工件太 多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间相互重叠，屏蔽。解决方法：削减同槽抛光工件的数量，或者留意工件的摆放位置。10. 为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触四周有银白色斑点？缘由分析： 可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当转变零件位置，使凹入部 位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11. 已严格依据工艺标准操作，为什么抛光后零件外表有或多或少的过腐蚀现象？缘由分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，假设溶液配制没有问题，又

5、严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避开过腐蚀。不要把清洗水留在零件外表，带进抛光槽。12. “云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会消灭泡沫？缘由分析：工件外表 未除油，一些油污浮在电解液外表，对操作带来了困难。解决方法：已经消灭此状况的，建议将外表的油污捞出，未消灭的建议在抛光前进展除油。13. 电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？缘由分析：硫酸较多，抛光速度过快， 对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件外表吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。 固然也不排解其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸适宜比例。也可以选择“云清各种无铬

6、电解添加剂”配方。14. 工件抛光后外表无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么缘由引起的？缘由分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过 1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推举使用“云清牌不锈钢通用电解液”。15. 电解液本钱核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16. 不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解本钱有什么关联？缘由分 析：在市场常规状况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200 系列不锈钢材质电流密度在2550 安培之间，300 系列不锈钢材质电流密度在 1530 安培之间

7、，400 系列不锈钢材质电流密度在 3055 安培之间。解决方法：可选用“云清牌不锈钢通用电解液”200 系列不锈钢材质电流密度在 1525 安培之间，300 系列不锈钢材质在 1015 安培之间，400 系列不锈钢材质在 2530 之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解本钱核算中，电费所占的比例很大。17. 抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么缘由？缘由分析：可能是电化学抛光液配制后，未进展加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18. 抛光后无光并且有黄色斑点是什么缘由引起的？缘由分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1

8、.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80100条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换液。19. 工件抛光后，为什么从槽中取出就消灭褐色斑点？缘由分析：可能是电抛光不够， 或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，假设无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。20. 电解时为什么简洁消灭打火现象？缘由分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不结实，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具 与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液， 建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。21. 不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响

9、？最正确温度是多少？缘由分析：一般电解液使用温度为 5090之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，简洁引起工件过腐蚀，电解液有效成分简洁分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管如石英，钛材质加热管，长时间工作温度会上升，当温度超过 90时应停顿工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最正确使用温度是5090，“云清牌不锈钢通用电解液”的最正确使用温度为 5080。22. 不锈钢工件外表凹凸不平，麻点呈凸状，什么缘由引起的？缘由分析：外表锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全去除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降

10、低电解液使用寿命。解决方法：将工件外表的锈蚀去除干净。推举使用“云清牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮去除液”等产品进展清洗除锈。23. 影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。24. 在做不锈钢电解抛光时，外表吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的 反响，什么缘由？缘由分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极外表，影响抛光质量， 再次放入会有短时间反响是由于电解液将工件外表的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具， 在夹具暴露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。联系 ：零六三一五六二一三九六25. 阴阳极

11、的最正确面积比是多少？阳极比阴极为1：23.5 之间。26. 两极最正确极距是多少？阴极距阳极最正确距离为1030 厘米。27. 云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？云清牌不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸密度为 1.84，添加量为槽液重量的 6%，或是参考 386AH/L.28. 初次进展电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件外表全部变成黑色或灰色，是什么缘由引起的？缘由分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件外表，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重连接，阳极接正极，阴极接负极电解抛光是金属外表装饰

12、加工的较的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的 精加工，也可以单独应用于金属外表的加工。如电解抛光常用于外形简单的金属零件，专用 工具及器械和多种镀层的装饰性加工和外表精加工。在肯定条件下，电抛光也可以用来代替 繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作便利等优点。缺点是本钱高，使用期短， 再生困难。电抛光的机理比较简单。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极外表形成了一种 具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高， 溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转 换渐渐到达整平，光亮的目的电解抛光的特点:电解抛光是

13、利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而到达抛光和清洁外表目的的一种表面处理方法。具有以下优点：(1) 极大提高外表耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得外表生成一层致密结实的富铬固体透亮膜,并形成等电式外表,从而消退和减稍微电池腐蚀。(2) 电解抛光后的微观外表比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件外表约削减 1 丝左右，到达GMP 和 FDA 标准要求。(3) 电解抛光不受工件尺寸和外形的限制。对不宜进展机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。电解抛光优于机械抛光：A.有外表等电势条件； B.不易捕获污染物；C.外表可形成

14、更具有耐蚀性的透亮固体盐膜；D.不产生Beillby 层。电化学抛光的特点：电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进展修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种简单外形的工件。其方法与电解磨削类似。优点：所加工的不锈钢更镜面化。化学抛光也称电解抛光。1. 定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中， 通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而到达工件外表光亮度增大的效果。2. 原理：电解抛光原理现在世界各界人士争辩很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与

15、抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件外表，这 种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流淌，凹凸不断变 化，粗糙外表渐渐被整平的过程。3. 电解抛光优点：内外色泽全都，光泽长久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。生产效率高，本钱低廉。增加工件外表抗腐蚀性。4. 电化学抛光所需条件及设备（1） 电源：电源可选用双相 220V，三相 380V。（2） 整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。整流器空载电压：020v负载电压工作电压：810v工作电压低于 6v，抛光速度慢，光亮度缺乏。整流器电流：依据客户工件大小而定。（3） 电解槽及配套设施

16、阳极棒可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极或正极，两侧为阴极棒，连接电源阴极负极。（4） 加热设施及冷却设备加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。（5） 夹具最好选用钛做挂具，由于钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，由于铜离子进入会在不锈钢外表沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜暴露 部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。（6） 阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20 厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加 10 厘米，铅板宽依据槽长而定，一般

17、为 10 厘米，20 厘米规格。就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的外表光亮处理。不锈钢工件又分为200 系列，300 系列，400 系列材质，各系列材质有必需用针对性电解抛光液。比方不锈钢200 系列材质的不锈钢，必需用 200 系列的配方，此种配方无法适应300 系列或 400 系列的不锈钢材质。这始终是国内一大难题，由于有些厂家的材质是组合工件，既有200 系列不锈钢材质，又有 300 或 400 系列不锈钢材质。在2022 年 12 月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合全部不锈钢材质。他结合了原有电解液全部优点，比重为电解液最正确比重，为

18、1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出 的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节约 50% 的电费。使用寿命提高了 40%，这种电解液始终在国内处于领先技术。工件放入特定溶液中进展阳极电解，使金属外表平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件外表会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件外表不均匀。外表微观凸出局部较薄，电流密度较大，金属溶解较快；外表微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起局部尺寸削减较快，微观下凹处尺寸削减较慢，使工件外表粗糙度降低，从而到达抛光的目的。电抛光原理：电

19、抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进展阳极电解，使金属外表平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件外表会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件外表不 均匀。外表微观凸出局部较薄，电流密度较大，金属溶解较快；外表微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起局部尺寸减 少较快，微观下凹处尺寸削减较慢，使工件外表粗糙度降低，从而到达抛光的目的。电抛光后工件性能变化：1工件外表光滑度增加，提高了反光力量；2摩擦系数及外表硬度，金属的电子冷放射力量均下降；3工件耐腐蚀性及磁导率提高；4对工件疲乏强度有影响。电抛光优点：1外表无冷作硬化层；2外形简单，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3生产效率高，易操作。缺点：1应用范围受限制：2无法除去工件外表的宏观划痕、麻点等外表缺陷。化学抛光在肯定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光外形简单及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理外形简单及较大的工件 :/tieba.baidu /f?kz=545680777