煤矿电动执行机构维护检修规定.docx

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1、 煤矿电动执行机构维护检修规定 煤矿电动执行机构维护检修规定 1总则 1.1主体内容与适用范围 1.1.1本规程规定电动执行机构的日常维护、检修和调校。 1.1.2本规程适用于石油、化工厂中角行程(DKJ)、直行程(DKZ)电动执行机构的维护、检修及调校。其它类型的执行机构可参照执行。 1.2编写修改依据 本规程依据产品使用说明书编写。 2电动执行机构技术指标 2.1概述 DKJ、DKZ系列电动执行机构是以220V单相沟通电源作为掌握信号的执行器。电动机(M)采纳沟通可逆电机，驱动量的反应检测采纳高性能的导电塑料电位器(PT)，开度信号420mA DC输出或1.0k电阻输出两种。它把来自调整仪

2、表的标准或电动手操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移(或直线位移)以掌握阀门内截流件的位置和其它调整机构，使被控介质按系统规定的状态工作。 2.2技术性能和参数 2.2.1主要性能和参数 s 输入信号：220V AC开关信号。 s 开度信号：420mA DC或01.0k。 s 掌握限位开关：开侧闭侧。 s 开度检测：周密导电塑料电位器。 s 电源：220V AC15%，50Hz。 s 驱动电机：沟通可逆单相齿轮减速电机。 2.2.2主要技术参数 s 输出力矩：250N(DKJ-3100), 600N(DKJ-4100)。 s 输出轴每转时间：40100s(DKJ)。 s 输出轴有效转角：90

3、(DKJ)。 s 输出轴推力：400N(DKJ-3100), 6400N(DKJ-4100)。 s 全行程时间：850s(DHZ)。 s 死区：300 A。 s 阻尼特性：出轴振荡三次“半周期”摇摆。 s 根本误差：1.5%。 s 反响时间：1s。 s 使用环境温度：-1050。 3电动执行器的检修 动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生产装置大修同步进展。 3.1检修 3.1.1电动机及制动装置 3.1.1.1外观检查及清洁 3.1.1.2检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻。 3.1.1.3测量线圈直流电阻。 3.1.1.4清洗检修电机轴承，加优质润滑油。 3.1.1.5检查

4、转子、定子及线圈。 3.1.2减速器 3.1.2.1外观检查 3.1.2.2在拆卸位置发送器和减速器以前，要首先卸油孔螺钉，将减速器内的润滑油排净。 3.1.2.3除掉全部的润滑脂，检修后重新填装新的润滑脂。 3.1.2.4认真清洗零部件，更换磨损的零部件。 3.1.2.5安装调整减速齿轮加润滑油。 3.1.3位置发送器 3.1.3.1外观检查及清洁。 3.1.3.2更换损坏的元件及老化的导线。 3.1.3.3检查周密导电塑料电位器并测量直流电阻。 3.1.3.4检查限位开关接触是否良好。 3.2检查和调整 为了保证电动执行机构正常工作,必需在装入现场前进展检查和调整。 3.2.1检查 3.2

5、.1.1绝缘检查 a. 位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应200M。 b. 单相电机线圈及对外壳的绝缘电阻应200M。 c. 信号回路端子对外壳的绝缘电阻应200M。 d. 供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻50M 3.2.1.2减速箱内润滑油检查 减速箱内应参加清洁的润滑油，油位不低于油标下限，否则应从吊环孔注入润滑油。 3.2.1.3紧固件检查 各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧。 3.2.1.4可动零部件检查 手轮及电动机后罩上的手柄(以下简称电动机手柄)，在“手动”-“自动”位置切换敏捷，在规定位置上能牢靠定位，在“电动”位置手轮空转敏捷。检查完毕，

6、务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。 3.2.1.5接插件检查 各插头插座应安装坚固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。 3.2.2调整 3.2.2.1接线 电源的相线、中线不能接错，接地必需坚固牢靠。接线图如下： 3.2.2.2现场使用的动力条件和环境条件应符合本规程技术指标。 3.2.2.3执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。 3.2.2.4用500V兆欧表测量本规程所述各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻应符合规定。 3.2.2.5可以依据工作要求选择配用DFD-05、DFD-07及DFD-09型电动操作器。 3.2.2.6检查接线正确后，给

7、电动执行器和操作器送电。 3.2.2.7先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置。 3.2.2.8摇动手轮使输出轴传到出公司时调整好的零位上，此时毫安表指示为4mA。 3.2.2.9再摇动手轮使输出轴顺时旋转90，毫安表相应地从4mA到20mA的满度值变化。假如不到或超过满度值时，可翻开位置发送器，调“满度调整”电位器使毫安表精确指示到20mA的示值。 3.2.2.10将电机插座拧上，并将电机后面“手柄”扳到电动位置。按操作器“关”按钮这时电动执行器逆时针旋转，毫安表电流指示从20mA向下的方向变化，按操作器“开”按钮毫安表电流指示从下向大的方向变化。 4电动执行机构的安装、调整

8、 4.1安装 4.1.1执行机构应安装在环境温度-1055、相对湿度95%、无腐蚀性气体的地方，应考虑手动及修理便利。 4.1.2执行机构应安装在混凝土或金属骨架的根底上并用地脚螺钉紧固，不应有任何松动现象。 4.1.3执行机构的输出臂通过连杆和球型铰链与调整机构连接，安装时必需调整好有结合处的间隙。 4.1.4执行机构在出公司时未加润滑油，在正式投入运行前应取下机座上方的吊环螺钉，从该螺钉内参加机油，机油的注入量从油窗上观看，油面应位于油窗中间。 4.1.5对于直行程电动直行机构及阀应安装在便于调整、检修、拆卸的地方，要加支撑。假如露天或高温处应适当采纳降温柔防日晒雨淋措施。 4.1.6直行

9、程电动直行机构及阀安装前应彻底清洗管道内焊渣及其他杂物，清洗时应将阀置于全开位置。 4.1.7直行程电动执行机构最好安装在有旁通管道的管道上，发生故障时便于修理不影响生产。介质流向应按阀体上箭头方向安装。 4.1.8电动执行机构的电气安装，应依据电气安装的有关施工要求进展，隔爆型产品按“爆炸危急场所电气设备安装标准”要求进展。 4.2调整 执行机构在出公司时，输出轴的零位置不肯定和现场所需要的起始位置相全都，在使用时就需要重新调整执行机构的零始位置。 4.2.1机械限位的调整 松开紧固制动块的螺母，将手轮及电机手柄置于“手动”位置，摇动手轮使输出轴转动到对应的起始零位，使一个制动块贴住输出臂，

10、紧固好固定制动块的螺母;摇动手轮使输出轴转动90，使另一个制动块贴住输出臂另一侧，紧固好螺母。 4.2.2电气限位调整 卸下电机插头，拆下位置发送器罩盖，摇动手轮使输出轴转动到起始位置，松开紧固凸轮的圆螺母，手握下限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母;摇动手轮使输出轴转动到上限位置，略微松开紧固凸轮的圆螺母，手握上限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母。 4.2.3执行机构位置反应信号的调整 4.2.3.1置电动手操器为“手动”状态，接通电源后按“关”按钮，执行机构输出轴逆时针转动，位置反应信号削减，当输出轴转动到下限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停顿在规

11、定行程下限。松开固定导电塑料电位器的2个压扳，缓慢转动导电塑料电位器的外壳，这时反应电流趋于削减到工作范围下限4mA左右，紧固好压扳，用螺丝刀调整位置反应扳上的“零位调整”电位器，使位置反应电流为工作信号范围的下限4mA。 4.2.3.2按“开”按钮，执行机构输出轴顺时针转动，位置反应信号增加，当输出轴转动到上限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停顿在规定行程上限。用螺丝刀调整位置反应板上的“满度调整”电位器，使位置反应电流为工作信号范围的上限20mA。 4.2.3.3如要求执行机构的输出轴顺时针转动时位置反应电流削减，则需要变更执行机构接线。 5掌握阀的维护、保养 5.1巡回

12、检查 5.1.1向当班工艺人员了解调整阀运行状况。 5.1.2查看调整阀或定位器供气压力及气源净化状况是否正常。 5.1.3调整阀在可动位置时观看调整阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调整阀执行机构，发觉问题应准时处理。 5.1.4用听诊探棒置于阀杆处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有特别杂音和较大的振动。 5.1.5查看执行器、调整阀各动静密封点有无泄漏。 5.1.6检查各部件连接收、接头是否有松动及腐蚀。 5.1.7发觉问题应准时处理，并做好巡回检查记录。 5.1.8电动执行机构应常常进展维护，对于振动较大的场所应常常检查紧固件是否松动、接插件接触是否良好。 5.1.9电动执行机构应检

13、查电机的温升状况是否特别，当电机温度过高时应检查过热缘由。 5.1.10检查电动执行机构和电机转动时声音是否正常、制动机构动作是否正常、手轮是否脱出。 5.2定期维护保养 5.2.1每班进展一次调整阀外部清洁工作。 5.2.2每月对阀杆密封填料压盖的松紧状况进展调整，以保持工艺介质不泄漏。 5.2.3每月给带有注油器的调整阀补充密封脂。 5.2.4在工艺人员协作下每3个月对气源过滤器排污一次。 5.2.5检查电动执行机构防尘、防晒雨林设施是否良好，防止雨水从位置发生器及穿线孔进入执行机构内部，造成线路板短路或模块烧坏。 5.2.6在易燃易爆场所严禁通电开盖修理，严禁对隔爆面进展敲打，也不得磕伤和划伤隔爆面，修理后仍应符合产品的隔爆要求。