煤矿气动薄膜调节阀维护检修规定.docx

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1、 煤矿气动薄膜调节阀维护检修规定 煤矿气动薄膜调整阀维护检修规定 1技术标准 1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体干净。1.2气源压力最大值为500kPa，额定值为250 kPa。（依据阀门铭牌中气源压力一项设定）1.3输入信号范围1.3.1标准信号压力范围为20100 kPa或40200 kPa。1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为010mADC或420mADC。1.3.3两位式掌握时，可在气源压力额定值内任意选取。1.4执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 kPa。

2、1.5始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上、下限值时，调整阀的始终点偏差应不超过根本误差的规定,它用调整阀的额定行程的百分数表示。1.6死区用调整阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3。1.7耐压强度调整阀应以1.5倍公称压力进展不少于3分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。1.8填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。1.9泄漏量调整阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92气动调整阀规定的要求。2 检修2.1停工检修时，在调整阀离线前，应将防空阀翻开，降温降压。经生产装置有关人员确认，方可离线检修。检修的一般程序为打标记（下线）清洗解体

3、零部件研磨装配调校与试验（上线）动作检查回路联试开车保运。2.2打标记为保证调整阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。可用与调整阀不同颜色的油漆画出，应能清楚地标明以下方位：2.2.1调整阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；2.2.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位（此项可在检修工场内，在解体前进展）。2.3清洗滞留在阀体腔体内的某些工艺介质是具有腐蚀或放射性的，在进入解体工序前必需以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调整阀被工艺介质浸渍的部件洗洁净。2.4解体2.4.1对各连接部件喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。2.4.2气开式调整阀须往薄膜气室参加适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋

4、转阀杆，使之与执行机构的推杆分别。2.4.3波浪管密封阀应首先将阀体与上阀盖分别后，方可进展其他零部件的解体工作，否则将可能使波浪管受扭曲而遭损。2.4.4必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进展检查。2.4.5每一台调整阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。2.5零部件检修2.5.1生锈或脏污的零部件要以适宜的手段进展去锈和清洗，要留意清洁好机加工面，特殊要爱护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。2.5.2重点检查部位2.5.2.1阀体：阀体的内壁和连接阀体的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。2.5.2.2阀座：密封面和阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和汽蚀。2.5.2.3阀

5、芯阀杆组件：阀芯的密封面和调整曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应留意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求0.05mm）。2.5.2.4上阀盖的填料函处的腐蚀。2.5.2.5阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。2.5.2.6执行机构中薄膜片和“O”形圈老化、裂损程度。2.5.3 依据零部件损伤状况各异，打算采纳更新或修复处理。2.5.3.1每一次检修，不管损伤与否，必需更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。2.5.3.2经检查发觉损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧。2.5.3

6、.3其余的各式零部件如损伤严峻时，应予更新；轻度损伤时，可采纳焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。2.6研磨2.6.1调整阀的阀芯与阀座上各有60斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时常通过车削加工后经研磨而修复。2.6.2车削60密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为3.2。一般不宜加工扩大阀座内孔。2.6.3阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方进展。2.6.4先粗磨、后细磨，直至阀芯阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀累加上清洗洁净。2.7装配2.7.1在装配的全过程中要特殊重视各零件相互间的对中性。2.7.2阀体与上、下阀盖组装时，应实行对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。2.7.3密封填料装配时需留意以下几点：2.7.3.1使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180或90。2.7.3.2在一般状况下，“V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V”。2.7.3.3对需定期向填料加注润滑油的调整阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油孔对准。2.7.3.4按填料的材质选用适宜的润滑密封油膏。2.7.4执行机构与阀两大部件组装时，要留意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。